本实用新型专利技术提供了一种电泳加工用零件清洗装置，属于器械清理技术领域，该一种电泳加工用零件清洗装置，包括除锈机构、冲洗机构与吊装机构，所述冲洗槽与所述除锈槽侧壁固定连接，所述冲洗槽设置有第一滤层与第二滤层，所述喷头与所述第二水管远离所述水泵的一端连通，所述气缸固定安装于所述安装架，所述支撑架滑动套接于所述所述气缸的伸缩杆，所述第二限位板固定安装于所述所述气缸的伸缩杆顶部，所述置物篮固定安装于所述支撑架，该电泳加工用零件清洗装置通过彻底清洗零件和在清洗过程中无需人工打捞，采用循环清洁水，以及实现对零件的快速风干，保证产品后期的质量，同时高效节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种电泳加工用零件清洗装置
本技术涉及器械清理
，具体而言，涉及一种电泳加工用零件清洗装置。
技术介绍
电泳加工是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的加工方法。电泳加工是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺，具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用，在电泳加工的工艺中，进行电泳加工的零件需要进行清洗才能进行后续工序，目前的清洗工序需要人工操作，清理后的加工零件表面也残留着各种液体，导致后面的电泳不全面，无法保证产品后期的质量，且清洗效率低下，清洗需要耗费大量水资源，不够节能环保，因此，需要专利技术一种电泳加工用零件清洗装置来解决零件清洗不彻底和在清洗过程中需要人工打捞的问题，同时清洁水循环，高效节约水资源，以及实现对零件的快速风干，保证产品后期的质量成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种电泳加工用零件清洗装置，旨在改善零件人工操作清洗不彻底，清洗效率低下且耗费大量水资源的问题。本技术是这样实现的：一种电泳加工用零件清洗装置，包括除锈机构、冲洗机构与吊装机构。所述除锈机构包括除锈槽、限位槽、滤斗、第一电机、隔水板与螺旋叶片，所述除锈槽内设置有除锈液，所述限位槽固定安装于所述除锈槽两侧壁，所述滤斗插接于所述限位槽，所述第一电机固定安装于所述除锈槽底部，所述隔水板固定安装于所述除锈槽，所述第一电机的输出轴转动贯穿于所述隔水板与所述螺旋叶片固定连接。所述冲洗机构包括冲洗槽、第一滤层、第二滤层、水泵、第一水管、第二水管与喷头，所述冲洗槽与所述除锈槽侧壁固定连接，所述冲洗槽设置有第一滤层与第二滤层，所述水泵固定安装于所述冲洗槽，所述第一水管插接于所述冲洗槽侧壁并与所述水泵的入水口连通，所述第一水管远离所述水泵的一端与所述第二滤层连通，所述第二水管与所述水泵的出水口连通，所述喷头与所述第二水管远离所述水泵的一端连通。所述吊装机构包括第二电机、安装槽、丝杆、滑块、安装架、气缸、第一限位板、第二限位板、弹簧、支撑架与置物篮，所述安装槽固定安装于所述除锈槽及所述冲洗槽顶部，所述第二电机固定安装于所述安装槽，所述丝杆转动安装于所述安装槽并与所述第二电机的输出轴键连接，所述滑块螺纹套接于所述丝杆，所述滑块与所述安装槽滑动连接，所述安装架固定安装于所述滑块，所述气缸固定安装于所述安装架，所述第一限位板固定安装于所述气缸的伸缩杆，所述弹簧活动套接于所述所述气缸的伸缩杆，所述支撑架滑动套接于所述所述气缸的伸缩杆，所述第二限位板固定安装于所述所述气缸的伸缩杆顶部，所述置物篮固定安装于所述支撑架。在本技术的一种实施例中，所述滤斗包括壳体与滤网，所述壳体设置有进水口，所述滤网固定安装于所述壳体。在本技术的一种实施例中，所述滤斗设置有把手，所述把手固定安装于所述滤斗侧壁顶部。在本技术的一种实施例中，所述第二水管设置有调节阀，所述调节阀与所述第二水管连通。在本技术的一种实施例中，所述第二水管远离所述水泵的一端设置有鹅颈管，所述鹅颈管与所述第二水管连通。在本技术的一种实施例中，所述第一滤层的目数小于所述第二滤层的目数，所述第一滤层设置于所述第二滤层之上。在本技术的一种实施例中，所述第一水管设置有网罩，所述网罩固定安装于所述第一水管远离所述水泵的一端。在本技术的一种实施例中，所述支撑架设置有加强杆，所述加强杆固定安装于所述支撑架。在本技术的一种实施例中，还包括除湿机构，所述除湿机构包括除湿槽、气泵、气管与气阀，所述除湿槽与所述冲洗槽侧壁固定连接，所述气泵固定安装于所述除湿槽，所述气管的一端与所述气泵连通，所述气管远离所述气泵的一端固定安装有所述气阀。在本技术的一种实施例中，所述除湿机构还包括储液槽，所述储液槽与所述除湿槽侧壁滑动连接。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种电泳加工用零件清洗装置，使用时，启动第二电机，第二电机转动带动丝杆转动，使得滑块在安装槽上滑动，带动置物篮移动至除锈槽上方，启动气缸，气缸的伸缩杆伸缩带动支撑架上下移动，将置物篮下降至除锈槽中，启动第一电机，第一电机转动带动螺旋叶片转动，从而带动除锈槽中的除锈液形成涡流，冲刷清洗零件表面铁锈，同时涡流带动铁锈进入到滤斗中，由滤斗将除锈液中的锈块过滤下来，同时由于弹簧的作用，支撑架可在伸缩杆上滑动，使得置物篮上下震动加速铁锈的脱落，除锈完成后，气缸将置物篮吊出除锈槽，第二电机运转将置物篮移动至冲洗槽，将置物篮放于冲洗槽中后，启动水泵，使用喷头将零件表面的除锈液和铁锈冲洗干净，冲洗水经第一滤层与第二滤层过滤，水泵经第一水管将水抽出进行循环使用，该电泳加工用零件清洗装置解决了零件清洗不彻底和在清洗过程中需要人工打捞的问题，同时清洁水循环，高效节约水资源，保证产品后期的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的整体结构示意图；图2为本技术实施方式提供的除锈机构的结构示意图；图3为本技术实施方式提供的冲洗机构的结构示意图；图4为本技术实施方式提供的吊装机构的俯视图；图5为本技术实施方式提供的吊装机构的左视图；图6为本技术实施方式提供的除湿机构的结构示意图；图7为本技术实施方式提供的滤斗的结构示意图。图中：100-除锈机构；110-除锈槽；111-限位槽；120-滤斗；121-把手；122-壳体；123-进水口；124-滤网；130-第一电机；140-隔水板；150-螺旋叶片；200-冲洗机构；210-冲洗槽；220-第一滤层；230-第二滤层；240-水泵；250-第一水管；251-网罩；260-第二水管；261-调节阀；262-鹅颈管；270-喷头；300-吊装机构；310-第二电机；320-安装槽；330-丝杆；340-滑块；350-安装架；360-气缸；361-第一限位板；362-第二限位板；370-弹簧；380-支撑架；381-加强杆；390-置物篮；400-除湿机构；410-除湿槽；420-气泵；430-气管；440-气阀；450-储液槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电泳加工用零件清洗装置，其特征在于，包括/n除锈机构(100)，所述除锈机构(100)包括除锈槽(110)、限位槽(111)、滤斗(120)、第一电机(130)、隔水板(140)与螺旋叶片(150)，所述除锈槽(110)内设置有除锈液，所述限位槽(111)固定安装于所述除锈槽(110)两侧壁，所述滤斗(120)插接于所述限位槽(111)，所述第一电机(130)固定安装于所述除锈槽(110)底部，所述隔水板(140)固定安装于所述除锈槽(110)，所述第一电机(130)的输出轴转动贯穿于所述隔水板(140)与所述螺旋叶片(150)固定连接；/n冲洗机构(200)，所述冲洗机构(200)包括冲洗槽(210)、第一滤层(220)、第二滤层(230)、水泵(240)、第一水管(250)、第二水管(260)与喷头(270)，所述冲洗槽(210)与所述除锈槽(110)侧壁固定连接，所述冲洗槽(210)设置有第一滤层(220)与第二滤层(230)，所述水泵(240)固定安装于所述冲洗槽(210)，所述第一水管(250)插接于所述冲洗槽(210)侧壁并与所述水泵(240)的入水口连通，所述第一水管(250)远离所述水泵(240)的一端与所述第二滤层(230)连通，所述第二水管(260)与所述水泵(240)的出水口连通，所述喷头(270)与所述第二水管(260)远离所述水泵(240)的一端连通；/n吊装机构(300)，所述吊装机构(300)包括第二电机(310)、安装槽(320)、丝杆(330)、滑块(340)、安装架(350)、气缸(360)、第一限位板(361)、第二限位板(362)、弹簧(370)、支撑架(380)与置物篮(390)，所述安装槽(320)固定安装于所述除锈槽(110)及所述冲洗槽(210)顶部，所述第二电机(310)固定安装于所述安装槽(320)，所述丝杆(330)转动安装于所述安装槽(320)并与所述第二电机(310)的输出轴键连接，所述滑块(340)螺纹套接于所述丝杆(330)，所述滑块(340)与所述安装槽(320)滑动连接，所述安装架(350)固定安装于所述滑块(340)，所述气缸(360)固定安装于所述安装架(350)，所述第一限位板(361)固定安装于所述气缸(360)的伸缩杆，所述弹簧(370)活动套接于所述气缸(360)的伸缩杆，所述支撑架(380)滑动套接于所述气缸(360)的伸缩杆，所述第二限位板(362)固定安装于所述气缸(360)的伸缩杆顶部，所述置物篮(390)固定安装于所述支撑架(380)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电泳加工用零件清洗装置，其特征在于，包括
除锈机构(100)，所述除锈机构(100)包括除锈槽(110)、限位槽(111)、滤斗(120)、第一电机(130)、隔水板(140)与螺旋叶片(150)，所述除锈槽(110)内设置有除锈液，所述限位槽(111)固定安装于所述除锈槽(110)两侧壁，所述滤斗(120)插接于所述限位槽(111)，所述第一电机(130)固定安装于所述除锈槽(110)底部，所述隔水板(140)固定安装于所述除锈槽(110)，所述第一电机(130)的输出轴转动贯穿于所述隔水板(140)与所述螺旋叶片(150)固定连接；
冲洗机构(200)，所述冲洗机构(200)包括冲洗槽(210)、第一滤层(220)、第二滤层(230)、水泵(240)、第一水管(250)、第二水管(260)与喷头(270)，所述冲洗槽(210)与所述除锈槽(110)侧壁固定连接，所述冲洗槽(210)设置有第一滤层(220)与第二滤层(230)，所述水泵(240)固定安装于所述冲洗槽(210)，所述第一水管(250)插接于所述冲洗槽(210)侧壁并与所述水泵(240)的入水口连通，所述第一水管(250)远离所述水泵(240)的一端与所述第二滤层(230)连通，所述第二水管(260)与所述水泵(240)的出水口连通，所述喷头(270)与所述第二水管(260)远离所述水泵(240)的一端连通；
吊装机构(300)，所述吊装机构(300)包括第二电机(310)、安装槽(320)、丝杆(330)、滑块(340)、安装架(350)、气缸(360)、第一限位板(361)、第二限位板(362)、弹簧(370)、支撑架(380)与置物篮(390)，所述安装槽(320)固定安装于所述除锈槽(110)及所述冲洗槽(210)顶部，所述第二电机(310)固定安装于所述安装槽(320)，所述丝杆(330)转动安装于所述安装槽(320)并与所述第二电机(310)的输出轴键连接，所述滑块(340)螺纹套接于所述丝杆(330)，所述滑块(340)与所述安装槽(320)滑动连接，所述安装架(350)固定安装于所述滑块(340)，所述气缸(360)固定安装于所述安装架(350)，所述第一限位板(361)固定安装于所述气缸(360)的伸缩杆，所述弹簧(370)活动套接于所述气缸(360)的伸缩杆，所述支撑架(380)滑动套接于所述气缸(360)的伸缩杆，所述第二限位板(362)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德文，
申请(专利权)人：天津巨富环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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