一种废混凝土砂石分离机制造技术

本申请提供一种废混凝土砂石分离机，通过将所述下料器设置在所述箱体上端，与所述箱体连通，所述给水装置设置在所述下料器一侧，所述电机设置在所述箱体外部下，所述传动装置设置在所述箱体内部，与所述电机电连接，所述传动装置一端连接所述滤网，所述滤网另一端连接所述出料装置，所述排水口设置在所述箱体底面上，所述导流板一端固定连接所述箱体侧壁，另一端连接所述排水口，所述导流扇设置在所述排水口内，与所述电机电连接，解决在废混凝土回收中无法彻底将回收骨料分离出来的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废混凝土砂石分离机
本申请涉及砂石分离
，尤其涉及一种废混凝土砂石分离机。
技术介绍
再生水泥制品的制造，需要通过对建筑废混凝土进行筛分，将可以回收的废混凝土中的粗骨料以及细骨料分离出来，再根据需要进行再加工。建筑混凝土废料一般都是干湿水泥混杂在一起，可以回收的粗、细骨料混杂其中，若想对粗、细骨料进行回收就需要将混杂在一起废混凝土进行分离。通常情况下，在对废混凝土进行砂石分离时，需要将混凝土废料放入普通的砂石分离机中，这种砂石分离机通过螺旋形式将废混凝土进行砂石分离，然后在分离过程中，往往由于废混凝土湿料粘性较大，无法完全将混杂在其中的骨料分离彻底，造成二次返工。
技术实现思路
本申请提供了一种废混凝土砂石分离机，以解决在废混凝土回收中无法彻底将回收骨料分离出来的问题。一种废混凝土砂石分离机，包括：箱体，电机，下料器，给水装置，滤网，出料装置，导流板，排水口，传动装置以及导流扇；所述下料器设置在所述箱体上端，与所述箱体连通，所述给水装置设置在所述下料器一侧，所述电机设置在所述箱体外部下，所述传动装置设置在所述箱体内部，与所述电机电连接，所述传动装置一端连接所述滤网，所述滤网另一端连接所述出料装置，所述排水口设置在所述箱体底面上，所述导流板一端固定连接所述箱体侧壁，另一端连接所述排水口，所述导流扇设置在所述排水口内，与所述电机电连接。优选地，所述给水装置包括：加压器，进水管以及出水孔；所述加压器设置在所述进水管上，所述出水孔均匀分布在所述进水管上。>优选地，所述传动装置包括：支撑杆以及传动器；所述支撑杆一段连接所述传动器，所述传动器设置在所述箱体内壁上。优选地，还包括：挡板；所述挡板设置在所述滤网两侧。优选地，所述下料器为倒梯形结构。优选地，所述滤网为网格结构。优选地，位于所述箱体上部的所述滤网的网格大小，大于位于下部的滤网的网格大小。由以上技术方案可知，本申请提供一种废混凝土砂石分离机，通过将所述下料器设置在所述箱体上端，与所述箱体连通，所述给水装置设置在所述下料器一侧，所述电机设置在所述箱体外部下，所述传动装置设置在所述箱体内部，与所述电机电连接，所述传动装置一端连接所述滤网，所述滤网另一端连接所述出料装置，所述排水口设置在所述箱体底面上，所述导流板一端固定连接所述箱体侧壁，另一端连接所述排水口，所述导流扇设置在所述排水口内，与所述电机电连接，解决在废混凝土回收中无法彻底将回收骨料分离出来的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种废混凝土砂石分离机结构示意图。图示说明：其中，1-箱体；2-电机；3-下料器；4-给水装置；5-滤网；6-出料装置；7-导流板；8-排水口；9-传动装置；10-导流扇；11-挡板；41-加压器；42-进水管；43-出水孔；91-支撑杆；92-传动器。具体实施方式下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。本申请提供的技术方案中，请参见图1，为一种废混凝土砂石分离机结构示意图，由图可知，一种废混凝土砂石分离机，包括：箱体1，电机2，下料器3，给水装置4，滤网5，出料装置6，导流板7，排水口8，传动装置9以及导流扇10；下料器3设置在箱体1上端，与箱体1连通，给水装置4设置在下料器3一侧，电机2设置在箱体1外部下，传动装置9设置在箱体1内部，与电机2电连接，传动装置9一端连接滤网5，滤网5另一端连接出料装置6，排水口8设置在箱体1底面上，导流板7一端固定连接箱体1侧壁，另一端连接排水口8，导流扇10设置在排水口8内，与电机2电连接。进一步地，在本申请提供的技术方案中，给水装置4包括：加压器41，进水管42以及出水孔43；加压器41设置在进水管42上，出水孔43均匀分布在进水管42上。在砂石分离机中加入给水装置4，目的在于，当装置工作时，给水装置向砂石分离机内供水，利用重洗的方式将黏着在骨料表面的湿废混凝土重洗干净。进水管42在箱体1内可以设置多排，出水孔43均匀地分布在进水管42上，目的在于可以当分离机工作时，供水可以全面覆盖废混凝土。当加压器41对进水管42内的供水产生压力时，从出水孔43喷射出的水柱同样具有压力，可更有效地对废混凝土进行重洗。进一步地，在本申请提供的技术方案中，传动装置9包括：支撑杆91以及传动器92；支撑杆91一段连接传动器92，传动器92设置在箱体1内壁上。支撑杆91的一端连接滤网5，另一端连接传动器92，传动器92与电机2电连接，当砂石分离机工作时，传动器92可以带动支撑杆91做往复运动，支撑杆91带动滤网5来回运动，模仿抖动效果，这样当废混凝土落在滤网上时，可以通过抖动效果，更彻底地将骨料分离出来。进一步地，在本申请提供的技术方案中，一种废混凝土砂石分离机，还包括：挡板11；所述挡板11设置在所述滤网5两侧。挡板11设置在滤网5两侧，目的在于当砂石分离机工作时，滤网5会通过支撑杆91连接的传动器92产生抖动，如果没有挡板11的保护，废料便会从滤网5周围泄漏下去，造成废料分离不充分的问题，当设置有挡板11之后，在砂石分离机工作时，建筑废混凝土便可以在滤网5中得到充分的分离，提高分离效率。进一步地，在本申请提供的技术方案中，所述下料器3为倒梯形结构。下料器3采用倒梯形结构，目的在于倒梯形可以形成漏斗状结构，当用户将废混凝土倒入砂石分离器时，这种上宽下窄的设计可以方便用户将废混凝土倒入，而不会产生由于下料器3的进口过小，倒入废混凝土不方便的问题。进一步地，在本申请提供的技术方案中，位于所述箱体1上部的所述滤网5的网格大小，大于位于下部的滤网5的网格大小。在本申请提供的技术方案中，设置了两层滤网，位置较上的滤网5的网格间隔要大于位于下层的网格间隔，也就是说，滤网5的网格间隔大小是逐成减小的，在实际工作中，骨料大小不同，不同的骨料回收后用途也各有不同，所以采用网格大小由上至下逐渐减小的设计，在于，当第一层滤网5过滤出较大的骨料后，第二层滤网还可以针对过滤后的废料再次过滤，从而得到较小的骨料，这样便可以帮助用户对分离出的骨料进一步分类，提高了工作效率。在本申请提供的技术方案中，还设置有导流扇10，导流扇10与电机2电连接，当砂石分离器工作时，导流扇10转动。导流扇10的转动可有效避免经过重洗后砂粉混合物对排水口8造成沉积堵塞，可以延长砂石分离机的使用寿命。综上所述，本申请提供一种废混凝土砂石分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废混凝土砂石分离机，其特征在于，包括：箱体(1)，电机(2)，下料器(3)，给水装置(4)，滤网(5)，出料装置(6)，导流板(7)，排水口(8)，传动装置(9)以及导流扇(10)；/n所述下料器(3)设置在所述箱体(1)上端，与所述箱体(1)连通，所述给水装置(4)设置在所述下料器(3)一侧，所述电机(2)设置在所述箱体(1)外部下，所述传动装置(9)设置在所述箱体(1)内部，与所述电机(2)电连接，所述传动装置(9)一端连接所述滤网(5)，所述滤网(5)另一端连接所述出料装置(6)，所述排水口(8)设置在所述箱体(1)底面上，所述导流板(7)一端固定连接所述箱体(1)侧壁，另一端连接所述排水口(8)，所述导流扇(10)设置在所述排水口(8)内，与所述电机(2)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废混凝土砂石分离机，其特征在于，包括：箱体(1)，电机(2)，下料器(3)，给水装置(4)，滤网(5)，出料装置(6)，导流板(7)，排水口(8)，传动装置(9)以及导流扇(10)；
所述下料器(3)设置在所述箱体(1)上端，与所述箱体(1)连通，所述给水装置(4)设置在所述下料器(3)一侧，所述电机(2)设置在所述箱体(1)外部下，所述传动装置(9)设置在所述箱体(1)内部，与所述电机(2)电连接，所述传动装置(9)一端连接所述滤网(5)，所述滤网(5)另一端连接所述出料装置(6)，所述排水口(8)设置在所述箱体(1)底面上，所述导流板(7)一端固定连接所述箱体(1)侧壁，另一端连接所述排水口(8)，所述导流扇(10)设置在所述排水口(8)内，与所述电机(2)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种废混凝土砂石分离机，其特征在于，所述给水装置(4)包括：加压器(41)，进水管(42)以及出水孔(43)；
所述加压器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓莲，白斌飞，祁学伟，朱挺昱，
申请(专利权)人：宁夏昶沣新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64