【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产装置
本专利技术涉及熔喷布生产设备领域，尤其是一种熔喷布生产装置。
技术介绍
目前市场上的小型熔喷布机由主机和单个收料部分组成，生产效率低下，其中主机部分仅有料斗、螺杆和单个喷丝模头组成，喷丝出料难以控制，造成熔喷布成型质量不稳定，达不到标准要求并且造成很大的能源浪费，收料部分集成了成型结构、驻极结构和收卷结构于一体，造成调试机器困难，且仅有单面驻极，驻极效果差，收卷后需要额外购入分条机分切熔喷布。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、方便控制喷丝出料、节约能源、提高产品质量、方便调试设备且驻极效果好的熔喷布生产装置。本专利技术所采用的技术方案为：一种熔喷布生产装置，包括机座，机座上设有干燥料斗和专用螺杆，专用螺杆的一端连接于干燥料斗的底部，另一端连接有过滤块，过滤块连接有双向输出头，双向输出头的内部设有压力传感器，且其两侧对称连接有熔体计量泵，熔体计量泵连接有喷模头，喷模头的下方设有与其连通的热风泵，机座的两侧对称设有出料机构，出料...
【技术保护点】
1.一种熔喷布生产装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设有干燥料斗（2）和专用螺杆（3），所述专用螺杆（3）的一端连接于干燥料斗（2）的底部，另一端连接有过滤块（4），所述过滤块（4）连接有双向输出头（5），所述双向输出头（5）的内部设有压力传感器，且其两侧对称连接有熔体计量泵（6），所述熔体计量泵（6）连接有喷模头（7），所述喷模头（7）的下方设有与其连通的热风泵（8），所述机座（1）的两侧对称设有出料机构（9），所述出料机构（9）包括依次设置的成型机构（10）、驻极机构（11）和分切机构（12），所述成型机构（10）的内部设有吸风机构（13），且其底部滑动...
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设有干燥料斗（2）和专用螺杆（3），所述专用螺杆（3）的一端连接于干燥料斗（2）的底部，另一端连接有过滤块（4），所述过滤块（4）连接有双向输出头（5），所述双向输出头（5）的内部设有压力传感器，且其两侧对称连接有熔体计量泵（6），所述熔体计量泵（6）连接有喷模头（7），所述喷模头（7）的下方设有与其连通的热风泵（8），所述机座（1）的两侧对称设有出料机构（9），所述出料机构（9）包括依次设置的成型机构（10）、驻极机构（11）和分切机构（12），所述成型机构（10）的内部设有吸风机构（13），且其底部滑动连接有滑轨（14），所述分切机构（12）上设有收卷轴（15）；
所述过滤块（4）的中部设有通槽（16），所述通槽（16）的一侧连通有进料孔（17），另一侧连通有出料孔（18），所述过滤块（4）的一侧连接有安装板（19），所述安装板（19）的一侧固定有伸缩件（20），所述伸缩件（20）的输出端穿过安装板（19）后连接有过滤板（21），所述过滤板（21）上设有若干个过滤孔（22），且其滑动连接于通槽（16）的内侧，所述过滤孔（22）内活动嵌有滤芯（23），且其靠近出料孔（18）的一侧设有限位内环（24）。
2.根据权利要求1所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述成型机构（10）包括网带（25）、成型架（26）、第一滚筒（27）和驱动第一滚筒（27）旋转的第一电机（28），所述第一滚筒（27）对称设置于成型架（26）的两侧且每侧设有两个，所述网带（25）呈闭合状包覆于四个第一滚筒（27）的外侧。
3.根据权利要求2所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述吸风机构（13）包括吸风管（29）、集风罩（30）和风机（31），所述吸风管（29）的一端与风机（31）连通，另一端与集风罩（30）连通，所述集风罩（30）设置于网带（25）远离喷模头（7）的一侧，且其靠近网带（25）的一侧设有网板（32），所述成型架（26）远离机座（1）的一侧设有导向辊（33）。
4.根据权利要求1所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述驻极机构（11）包括电荷发生器（34）、驻极架（35）和第二滚筒（36），所述第二滚筒（36）设有三个且呈倒三角状排布，所述电荷发生器（34）安装于驻极架（35）的侧面上，且其连接有放电棒（37），所述放电棒（37）设有三个且分别设置于第二滚筒（36）的一侧。
5.根据权利要求4所述的熔喷布生产装置，其特征在于：所述第二滚筒（36）包括两个上滚筒（38）和一个下滚筒（39），所述放电棒（37）...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国新，
申请(专利权)人：惠州市三雅实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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