本实用新型专利技术提供一种包装机的张紧装置。所述包装机的张紧装置包括安装板；两个第一支撑板，两个所述第一支撑板均固定安装在安装板的顶部；薄膜辊，所述薄膜辊转动安装在两个第一支撑板上；四个第二支撑板，四个所述第二支撑板均固定安装在安装板的顶部，四个第二支撑板两两相对应；两个限位辊，两个所述限位辊分别转动安装在对应的两个第二支撑板上；支架，所述支架固定安装在安装板的顶部，支架位于两个限位辊之间，支架为类U形结构；安装架，所述安装架滑动安装在支架内。本实用新型专利技术提供的包装机的张紧装置具有使用方便、操作简单、便于调节、能够精确调整张紧度、能够满足实际使用需求的优点。求的优点。求的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机的张紧装置
[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种包装机的张紧装置。
技术介绍
[0002]随着经济的不断发展，大量的商品被投入市场，商品在生产出来后一般都要进行包装再投入市场，当前的包装材料种类繁多，比如纸质、塑料薄膜和金属，其中塑料薄膜包装是最具有代表性的一种。
[0003]然而传统的塑料薄膜包装机的设计还存在不足之处，其张紧装置不便于调节，基本都是靠操作人员通过手感来确定张紧度，很难满足实际的使用需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的包装机的张紧装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于调节、能够精确调整张紧度、能够满足实际使用需求的包装机的张紧装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的包装机的张紧装置包括：安装板；两个第一支撑板，两个所述第一支撑板均固定安装在安装板的顶部；薄膜辊，所述薄膜辊转动安装在两个第一支撑板上；四个第二支撑板，四个所述第二支撑板均固定安装在安装板的顶部，四个第二支撑板两两相对应；两个限位辊，两个所述限位辊分别转动安装在对应的两个第二支撑板上；支架，所述支架固定安装在安装板的顶部，支架位于两个限位辊之间，支架为类U形结构；安装架，所述安装架滑动安装在支架内，安装架为类U形结构；张紧辊，所述张紧辊转动安装在安装架内；第一圆孔，所述第一圆孔开设于支架的顶部；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在第一圆孔内，内螺纹套筒的顶部延伸至第一圆孔外；环形卡块，所述环形卡块固定安装在内螺纹套筒的顶部；螺杆，所述螺杆螺纹安装在内螺纹套筒内，螺杆贯穿内螺纹套筒和环形卡块，螺杆转动安装在环形卡块内；张力刻度尺，所述张力刻度尺固定安装在支架的顶部；指针，所述指针滑动安装在张力刻度尺上，指针固定安装在螺杆的顶端。
[0007]优选的，所述张力刻度尺靠近螺杆的一侧开设有限位滑槽，指针远离螺杆的一端延伸至限位滑槽内，指针与限位滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述第一圆孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在内螺纹套筒上。
[0009]优选的，所述支架的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一端均与安装架固定连接。
[0010]优选的，所述滑块上开设有第二圆孔，滑槽内固定安装有限位杆，限位杆贯穿对应的第二圆孔，限位杆与第二圆孔的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述安装架的顶部开设有第三圆孔，第三圆孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈中固定安装有第一转轴，第一转轴的顶端延伸至第三圆孔外并与螺杆的底端固定连接。
[0012]优选的，所述安装架的两侧内壁上均开设有圆槽，圆槽内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设有第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一端分别延伸至对应的圆槽外并与张紧辊固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的包装机的张紧装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种包装机的张紧装置，通过安装板、第一支撑板、薄膜辊、第二支撑板、限位辊、支架、安装架和张紧辊相配合，从而能够实现对薄膜张紧度的快速调节，通过第一圆孔、内螺纹套筒、环形卡块、螺杆、张力刻度尺和指针相配合，从而能够实现对张紧辊高度的快速精准调节，有效的调高了对薄膜张力的调节精确度，能够有效保护薄膜不受损坏，能够满足实际的生产使用需求，避免了传统的依靠手感来确定张紧度带来了的不精确问题，有利于提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的包装机的张紧装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的包装机的张紧装置的一种较佳实施例的支架的侧视剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图4为图2所示的B部放大示意图。
[0019]图中标号：1、安装板，2、第一支撑板，3、薄膜辊，4、第二支撑板，5、限位辊，6、支架，7、安装架，8、张紧辊，9、第一圆孔，10、内螺纹套筒，11、环形卡块，12、螺杆，13、张力刻度尺，14、指针。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的包装机的张紧装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的包装机的张紧装置的一种较佳实施例的支架的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图。包装机的张紧装置包括：安装板1；两个第一支撑板2，两个所述第一支撑板2均固定安装在安装板1的顶部；薄膜辊3，所述薄膜辊3转动安装在两个第一支撑板2上；四个第二支撑板4，四个所述第二支撑板4均固定安装在安装板1的顶部，四个第二支撑板4两两相对应；两个限位辊5，两个所述限位辊5分别转动安装在对应的两个第二支撑板4上；支架6，所述支架6固定安装在安装板1的顶部，支架6位于两个限位辊5之间，支架6为类U形结构；安装架7，所述安装架7滑动安装在支架6内，安装架7为类U形结构；张紧辊8，所述张紧辊8转动安装在安装架7内；第一圆孔9，所述第一圆孔9开设于支架6的顶部；内螺纹套筒10，所述内螺纹套筒10转动安装在第一圆孔9内，内螺纹套筒10的顶部延伸至第一圆孔9外；环形卡块11，所述环形卡块11固定安装在内螺纹套筒10的顶部；螺杆12，所述螺杆12螺纹安装在内螺纹套筒10内，螺杆12贯穿内螺纹套筒10和环形卡块11，螺杆12转动安装在环形卡块11内；张力刻度尺13，所述张力刻度尺13固定安装在支架6的顶部；指针14，所述指针14滑动安装在张力刻度尺13上，指针14固定安装在螺杆12的顶端。
[0022]所述张力刻度尺13靠近螺杆12的一侧开设有限位滑槽，指针14远离螺杆12的一端延伸至限位滑槽内，指针14与限位滑槽的内壁滑动连接。
[0023]所述第一圆孔9内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在内螺纹套筒10上。
[0024]所述支架6的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一端均与安装架7固定连接。
[0025]所述滑块上开设有第二圆孔，滑槽内固定安装有限位杆，限位杆贯穿对应的第二圆孔，限位杆与第二圆孔的内壁滑动连接。
[0026]所述安装架7的顶部开设有第三圆孔，第三圆孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈中固定安装有第一转轴，第一转轴的顶端延伸至第三圆孔外并与螺杆12的底端固定连接。
[0027]所述安装架7的两侧内壁上均开设有圆槽，圆槽内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设有第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一端分别延伸至对应的圆槽外并与张紧辊8固定连接。
[0028]本技术提供的包装机的张紧装置的工作原理如下：
[0029]使用时，把薄膜辊3上的薄膜依次绕设在两个限位辊5和张紧辊8上，随后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机的张紧装置，其特征在于，包括：安装板；两个第一支撑板，两个所述第一支撑板均固定安装在安装板的顶部；薄膜辊，所述薄膜辊转动安装在两个第一支撑板上；四个第二支撑板，四个所述第二支撑板均固定安装在安装板的顶部，四个第二支撑板两两相对应；两个限位辊，两个所述限位辊分别转动安装在对应的两个第二支撑板上；支架，所述支架固定安装在安装板的顶部，支架位于两个限位辊之间，支架为类U形结构；安装架，所述安装架滑动安装在支架内，安装架为类U形结构；张紧辊，所述张紧辊转动安装在安装架内；第一圆孔，所述第一圆孔开设于支架的顶部；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在第一圆孔内，内螺纹套筒的顶部延伸至第一圆孔外；环形卡块，所述环形卡块固定安装在内螺纹套筒的顶部；螺杆，所述螺杆螺纹安装在内螺纹套筒内，螺杆贯穿内螺纹套筒和环形卡块，螺杆转动安装在环形卡块内；张力刻度尺，所述张力刻度尺固定安装在支架的顶部；指针，所述指针滑动安装在张力刻度尺上，指针固定安装在螺杆的顶端。2.根据权利要求1所述的包装机的张紧装置，其特征在于，所述张力刻度尺靠近螺杆的一侧开设有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗显兵，
申请(专利权)人：惠州市三雅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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