本实用新型专利技术属于金属件加工领域，具体公开了一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座以及防护罩，底座上的分隔板与其两侧的侧板之间形成两个输送通道，两输送通道中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道上方分别设置有输送板；防护罩顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨，两直线导轨底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。本实用新型专利技术将喷漆机构和烘干机构集成在防护罩内，有效避免了漆料向外部环境的迸溅，同时能够在喷漆之后进行连续烘干操作，简化操作步骤，提高工作效率；在底座上设置两组输送板，在齿纹输送机构和直线导轨的辅助下，能够交替进行金属件的喷漆、烘干工序，保证喷漆工作的连续进行。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置
本技术涉及金属件加工领域，具体为一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置。
技术介绍
喷漆是通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。金属件加工的过程中，为了增加表面光滑度、亮度和色彩鲜艳度等需要对成型的金属件进行喷漆操作，喷漆的金属件耐磨损和耐刮性能好。现有的金属件在进行喷漆操作时，常采用人工进行喷漆操作，劳动量大，且容易造成漆料迸溅，影响加工车间环境，容易弄脏工人的服装，难以清洗；同时喷漆后的工件需要单独进行烘干工序或自然晾干，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座以及置于底座上方的防护罩，所述底座两侧边向上垂直翻折形成侧板，底座中部向上凸起形成分隔板，分隔板与其两侧的侧板之间形成两个输送通道，两输送通道中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道上方分别设置有与齿纹输送机构配合的输送板；所述底座底部两侧向外延伸形成安装座，防护罩固定在安装座上，其为开口向下的“匚”形结构，并罩设在底座中部，防护罩顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨，两直线导轨底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。优选的，所述齿纹输送机构包括驱动辊和驱动电机，驱动辊中部设置有中心轴，其表面周向设置有一圈凸起结构的齿纹，中心轴两端分别与输送通道两侧内壁转动连接，其一端穿出侧板并与驱动电机的输出端固接。优选的，所述输送板底面对应设置有与驱动辊外部的齿纹啮合的齿条。优选的，所述侧板和分隔板顶面对应各输送板两侧位置处分别开设有内陷的限位槽,输送板底面两侧分别设置有嵌入限位槽内滑动的限位条。优选的，所述喷漆机构包括喷漆板和油漆箱，喷漆板固定在其中一直线导轨的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干喷头，油漆箱安装在防护罩上方，其顶部设置有加料口，其底部通过导料管与喷漆板内部连通，导料管上安装有高压输料泵。优选的，所述烘干机构包括烘干板和热风机组，烘干板固定在其中一直线导轨的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干出风孔，热风机组安装在防护罩上方，其底部通过导风管与烘干板内部连通。优选的，所述防护罩上对应开设有供导料管和导风管穿过的通孔。优选的，所述底座上设置有集成控制面板，集成控制面板分别与驱动电机、直线导轨、高压输料泵、热风机组的控制端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将喷漆机构和烘干机构集成在防护罩内，有效避免了漆料向外部环境的迸溅，同时能够在喷漆之后进行连续烘干操作，简化操作步骤，提高工作效率；在底座上设置两组输送板，在齿纹输送机构和直线导轨的辅助下，能够交替进行金属件的喷漆、烘干工序，保证喷漆工作的连续进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底座的具体结构示意图；图3为本技术的驱动辊的具体结构示意图；图4为本技术的防护罩的具体结构示意图。图中：1、底座；2、侧板；3、分隔板；4、输送通道；5、输送板；6、驱动辊；7、中心轴；8、齿纹；9、驱动电机；10、齿条；11、限位槽；12、限位条；13、安装座；14、防护罩；15、直线导轨；16、喷漆板；17、喷头；18、油漆箱；19、加料口；20、导料管；21、高压输料泵；22、烘干板；23、热风机组；24、导风管；25、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座1以及置于底座1上方的防护罩14，所述底座1两侧边向上垂直翻折形成侧板2，底座1中部向上凸起形成分隔板3，分隔板3与其两侧的侧板2之间形成两个输送通道4，两输送通道4中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道4上方分别设置有与齿纹输送机构配合的输送板5；所述底座1底部两侧向外延伸形成安装座13，防护罩14固定在安装座13上，其为开口向下的“匚”形结构，并罩设在底座1中部，防护罩14顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨15，两直线导轨15底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。进一步的，所述齿纹输送机构包括驱动辊6和驱动电机9，驱动辊6中部设置有中心轴7，其表面周向设置有一圈凸起结构的齿纹8，中心轴7两端分别与输送通道4两侧内壁转动连接，其一端穿出侧板2并与驱动电机9的输出端固接。进一步的，所述输送板5底面对应设置有与驱动辊6外部的齿纹8啮合的齿条10。进一步的，所述侧板2和分隔板3顶面对应各输送板5两侧位置处分别开设有内陷的限位槽11,输送板5底面两侧分别设置有嵌入限位槽11内滑动的限位条12。进一步的，所述喷漆机构包括喷漆板16和油漆箱18，喷漆板16固定在其中一直线导轨15的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干喷头17，油漆箱18安装在防护罩14上方，其顶部设置有加料口19，其底部通过导料管20与喷漆板16内部连通，导料管20上安装有高压输料泵21。进一步的，所述烘干机构包括烘干板22和热风机组23，烘干板22固定在其中一直线导轨15的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干出风孔，热风机组23安装在防护罩14上方，其底部通过导风管24与烘干板22内部连通。进一步的，所述防护罩14上对应开设有供导料管20和导风管24穿过的通孔25。进一步的，所述底座1上设置有集成控制面板，集成控制面板分别与驱动电机9、直线导轨15、高压输料泵21、热风机组23的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座(1)以及置于底座(1)上方的防护罩(14)，其特征在于，所述底座(1)两侧边向上垂直翻折形成侧板(2)，底座(1)中部向上凸起形成分隔板(3)，分隔板(3)与其两侧的侧板(2)之间形成两个输送通道(4)，两输送通道(4)中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道(4)上方分别设置有与齿纹输送机构配合的输送板(5)；所述底座(1)底部两侧向外延伸形成安装座(13)，防护罩(14)固定在安装座(13)上，其为开口向下的“匚”形结构，并罩设在底座(1)中部，防护罩(14)顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨(15)，两直线导轨(15)底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座(1)以及置于底座(1)上方的防护罩(14)，其特征在于，所述底座(1)两侧边向上垂直翻折形成侧板(2)，底座(1)中部向上凸起形成分隔板(3)，分隔板(3)与其两侧的侧板(2)之间形成两个输送通道(4)，两输送通道(4)中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道(4)上方分别设置有与齿纹输送机构配合的输送板(5)；所述底座(1)底部两侧向外延伸形成安装座(13)，防护罩(14)固定在安装座(13)上，其为开口向下的“匚”形结构，并罩设在底座(1)中部，防护罩(14)顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨(15)，两直线导轨(15)底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述齿纹输送机构包括驱动辊(6)和驱动电机(9)，驱动辊(6)中部设置有中心轴(7)，其表面周向设置有一圈凸起结构的齿纹(8)，中心轴(7)两端分别与输送通道(4)两侧内壁转动连接，其一端穿出侧板(2)并与驱动电机(9)的输出端固接。
3.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述输送板(5)底面对应设置有与驱动辊(6)外部的齿纹(8)啮合的齿条(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述侧板(2)和分隔板(3)顶面对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽平，
申请(专利权)人：苏州奥特嘉精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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