一种铸铁涂料喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸铁涂料喷涂系统，旨在提供一种结构简单、无涂料浪费的铸铁涂料喷涂系统，其技术方案：包括架体、原料罐，还包括喷涂腔、高度低于喷涂腔的回收罐，所述原料罐固定在架体的顶部且高度高于喷涂腔，所述原料罐的出口连接有位于喷涂腔内的喷枪或喷管；所述喷涂腔上设有涂料回收孔，所述涂料回收孔和回收罐的入口连通，所述回收罐的出口通过机泵与原料罐连通，属于铸铁加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁涂料喷涂系统
本技术属于铸铁加工领域，更具体而言，涉及一种铸铁涂料喷涂系统。
技术介绍
CN201920526073.2公开了一种涂料喷淋机，包括机台，所述机台顶部的中央焊接有H型固定架，所述H型固定架的中部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有主转齿轮，所述主转齿轮顶部的左右两侧均啮合有从转齿轮，所述H型固定架顶部的左右两侧均活动套接有转架，所述转架的一侧与从转齿轮的一侧相焊接，所述转架远离从转齿轮的一侧焊接有涂料盒，所述涂料盒的顶部卡接有进料塞。该案涉及铸造加工
，该涂料喷淋机，通过设置转动式喷涂机构，从而实现循环往返式喷涂，大大提高了喷涂速度，同时可使铸件表面被涂料均匀覆盖，避免了固定栓喷涂造成局部涂料不均的现象，从而提升了喷涂效率。该方案主要集中在如何去实现喷涂均匀性的提高的方面，在实际应用中，本公司试图对铸铁加工的涂料喷淋方案进行简化。所以本申请要解决的技术问题是：如何使涂料喷淋系统简化。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铸铁涂料喷涂系统，该系统结构简单、无涂料浪费。根据本技术的第一方面，提供了一种铸铁涂料喷涂系统，包括架体、原料罐，还包括喷涂腔、高度低于喷涂腔的回收罐，所述原料罐固定在架体的顶部且高度高于喷涂腔，所述原料罐的出口连接有位于喷涂腔内的喷枪或喷管；所述喷涂腔上设有涂料回收孔，所述涂料回收孔和回收罐的入口连通，所述回收罐的出口通过机泵与原料罐连通。本技术的一个特定的实施例中，所述原料罐的上部设有溢流管，所述回收罐上设有溢流接收管，所述溢流管和溢流接收管通过管道连接。本技术的一个特定的实施例中，所述原料罐的底部为锥形部，所述锥形部的底部设有排放口，所述原料罐的出口连接在锥形部的锥面上。本技术的一个特定的实施例中，所述原料罐上还连接有一根或若干根进料管。本技术的一个特定的实施例中，所述原料罐上设有第一搅拌模块，所述第一搅拌模块包括第一搅拌电机、与第一搅拌电机相邻的第一搅拌轴、连接在第一搅拌轴上的第一搅拌叶；所述原料罐的内壁的上部和中部设有第一侧壁叶片。本技术的一个特定的实施例中，所述回收罐为圆柱形的罐体，所述圆柱形的罐体上设有第二搅拌模块，所述第二搅拌模块包括第二搅拌电机、与第二搅拌电机相连的第二搅拌轴、连接在第二搅拌轴的中下部的第二搅拌叶，所述回收罐的内壁的上部和中部设有第二侧壁叶片。本技术的一个特定的实施例中，所述原料罐和回收罐的上部均设有可开合的门盖。本技术的一个特定的实施例中，所述回收罐的出口设有排液管，所述排液管和机泵的入口连接，所述排液管上连接有截止阀和单向阀。本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本方案基于自重将原料罐的涂料供应到喷枪之中进行喷涂，喷枪可选择以高压气体作为动力。本方案还可以选择为喷管，采用喷淋的方式进行涂料的布施。多余的涂料经喷涂腔的底部到达回收罐，回收罐将涂料泵回原料罐，实现了涂料的100％的有效利用。其结构简单，除了回收用机泵外，几乎无需额外的动力设备或传动设备，其维护保养都方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1是本技术的实施例的结构示意图；图2是本技术的实施例的原料罐的剖视图；图3是本技术的实施例的回收罐的主视图；图4是本技术的实施例的回收罐的剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。参照图1至图4所示，本技术一个实施例中，一种铸铁涂料喷涂系统，包括架体1、原料罐2，还包括喷涂腔3、高度低于喷涂腔3的回收罐4，所述原料罐2固定在架体1的顶部且高度高于喷涂腔3，所述原料罐2的出口连接有位于喷涂腔3内的喷枪或喷管；所述喷涂腔3上设有涂料回收孔5，所述涂料回收孔5和回收罐4的入口连通，所述回收罐4的出口通过机泵6与原料罐2连通。在实际应用中，原料罐2内注入涂料，涂料基于自重输出到喷枪之中进行喷涂，喷枪可选择以高压气体作为动力。本方案还可以选择为喷管，采用喷淋的方式进行涂料的布施。多余的涂料经喷涂腔3的底部到达回收罐4，回收罐4将涂料泵回原料罐2，实现了涂料的100％的有效利用。其结构简单，除了回收用机泵6外，几乎无需额外的动力设备或传动设备，其维护保养都方便。本实施例的架体1的高度比底面高大约3-5米，喷涂腔3在地面，回收罐4埋设在地下，在地面挖一基坑，将回收罐4埋到基坑内。优选地，所述原料罐2的上部设有溢流管7，所述回收罐4上设有溢流接收管8，所述溢流管7和溢流接收管8通过管道连接。由于机泵6会持续或间歇性工作，喷涂或喷淋的量无法控制恒定，所以原料罐2很可能冒罐，基于此，设置溢流管7和溢流接收管8。优选地，所述原料罐2的底部为锥形部10，所述锥形部10的底部设有排放口9，所述原料罐2的出口100连接在锥形部10的锥面上。涂料中的渣子会定期通过排放口9排出。在本实施例中，所述原料罐2上还连接有一根或若干根进料管11，进料管11负责进料、补加溶剂等。在本实施例中，所述原料罐2上设有第一搅拌模块，所述第一搅拌模块包括第一搅拌电机12、与第一搅拌电机12相邻的第一搅拌轴13、连接在第一搅拌轴13上的第一搅拌叶14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁涂料喷涂系统，包括架体、原料罐，其特征在于，还包括喷涂腔、高度低于喷涂腔的回收罐，所述原料罐固定在架体的顶部且高度高于喷涂腔，所述原料罐的出口连接有位于喷涂腔内的喷枪或喷管；所述喷涂腔上设有涂料回收孔，所述涂料回收孔和回收罐的入口连通，所述回收罐的出口通过机泵与原料罐连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁涂料喷涂系统，包括架体、原料罐，其特征在于，还包括喷涂腔、高度低于喷涂腔的回收罐，所述原料罐固定在架体的顶部且高度高于喷涂腔，所述原料罐的出口连接有位于喷涂腔内的喷枪或喷管；所述喷涂腔上设有涂料回收孔，所述涂料回收孔和回收罐的入口连通，所述回收罐的出口通过机泵与原料罐连通。


2.根据权利要求1所述的铸铁涂料喷涂系统，其特征在于，所述原料罐的上部设有溢流管，所述回收罐上设有溢流接收管，所述溢流管和溢流接收管通过管道连接。


3.根据权利要求1所述的铸铁涂料喷涂系统，其特征在于，所述原料罐的底部为锥形部，所述锥形部的底部设有排放口，所述原料罐的出口连接在锥形部的锥面上。


4.根据权利要求3所述的铸铁涂料喷涂系统，其特征在于，所述原料罐上还连接有一根或若干根进料管。


5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红林，沈廷飞，柯志敏，陈永成，
申请(专利权)人：广东中天创展球铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44