一种陶瓷加工用泥料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用泥料输送装置，包括置物底座，所述置物底座的顶部固定有电机箱，且电机箱的内底壁焊接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，而且转轴的外壁固定安装有刀片，同时转轴的外壁固定有密封圈。该陶瓷加工用泥料输送装置，设置有粉碎箱可对泥料块进行粉碎预处理，电机带动转轴和刀片对泥料块进行切割粉碎，再沿斜面板滑出出料管，然后落至进料滑板上进入输送装置本体中，该泥料输送装置可以对泥料进行粉碎预处理，进入输送装置的块状泥料颗粒较小，不易在运输过程中造成输送装置堵塞，节约了人们大量的修理时间，有利于泥料传输工作的进行，给陶瓷加工工作带来了较大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用泥料输送装置
本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种陶瓷加工用泥料输送装置。
技术介绍
陶瓷，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，瓷是以粘土、长石和石英制成，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，但是现有的泥料输送装置还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的泥料输送装置一般无法对泥料进行粉碎预处理，遇到颗粒较大的块状泥料，容易在运输过程中造成输送装置堵塞，浪费人们大量的修理时间，不利于泥料传输工作的进行，给陶瓷加工工作带来了较大的不便。2、现有的泥料输送装置一般不便于调节出料的角度，不利于输送装置将泥料传送至后续的反应设备中，降低输送装置的适用性，可能会由于出料角度不当导致部分泥料撒落到地面上，造成泥料浪费。针对上述问题，急需在原有泥料输送装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用泥料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对泥料进行粉碎预处理，遇到颗粒较大的块状泥料，容易在运输过程中造成输送装置堵塞，浪费人们大量的修理时间，不利于泥料传输工作的进行，给陶瓷加工工作带来了较大的不便，且的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用泥料输送装置，包括置物底座，所述置物底座的顶部固定有电机箱，且电机箱的内底壁焊接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，而且转轴的外壁固定安装有刀片，同时转轴的外壁固定有密封圈，所述电机箱的顶部固定连接有粉碎箱，且粉碎箱的顶部固定有进料漏斗，并且粉碎箱的内底壁固定有斜面板，而且粉碎箱的外壁固定有出料管，同时出料管的内壁开设有活塞，所述置物底座的顶部固定有输送装置本体，且输送装置本体的外壁开设有进料口，并且进料口的内壁固定有进料滑板，所述输送装置本体的外壁固定有合页，且合页的一侧固定连接有出料滑板，并且输送装置本体的外壁固定安装有限位伸缩杆。优选的，所述转轴和刀片为一体化结构，且刀片的数量为4个，且4个刀片设置在转轴的外壁。优选的，所述密封圈位于斜面板的顶部正中心，且斜面板与水平面之间的夹角为10度。优选的，所述出料管的内表面与活塞的外表面相贴合，且出料管的形状大小与活塞的形状大小均相互匹配。优选的，所述进料滑板固定在进料口的内壁，且进料滑板位于出料管的正下方。优选的，所述出料滑板与合页构成转动结构，且出料滑板转动的角度范围0到60度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷加工用泥料输送装置；1.设置有粉碎箱可对泥料块进行粉碎预处理，电机带动转轴和刀片对泥料块进行切割粉碎，再沿斜面板滑出出料管，然后落至进料滑板上进入输送装置本体中，该泥料输送装置可以对泥料进行粉碎预处理，进入输送装置的块状泥料颗粒较小，不易在运输过程中造成输送装置堵塞，节约了人们大量的修理时间，有利于泥料传输工作的进行，给陶瓷加工工作带来了较大的便利；2.设置有合页和出料滑板在输送装置出料口的正下方，并设置有限位伸缩杆可对出料滑板进行支撑固定，该泥料输送装置便于调节出料的角度，有利于输送装置将泥料传送至后续的反应设备中，提高了输送装置的适用性，不易出现由于出料角度不当导致部分泥料撒落到地面上的情况，减少泥料浪费。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术密封圈与斜面板的结构连接示意图；图4为本技术出料滑板正剖视结构示意图。图中：1、置物底座；2、电机箱；3、电机；4、转轴；5、刀片；6、密封圈；7、粉碎箱；8、进料漏斗；9、斜面板；10、出料管；11、活塞；12、输送装置本体；13、进料口；14、进料滑板；15、合页；16、出料滑板；17、限位伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷加工用泥料输送装置，包括置物底座1、电机箱2、电机3、转轴4、刀片5、密封圈6、粉碎箱7、进料漏斗8、斜面板9、出料管10、活塞11、输送装置本体12、进料口13、进料滑板14、合页15、出料滑板16和限位伸缩杆17，置物底座1的顶部固定有电机箱2，且电机箱2的内底壁焊接有电机3，并且电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转轴4，而且转轴4的外壁固定安装有刀片5，同时转轴4的外壁固定有密封圈6，电机箱2的顶部固定连接有粉碎箱7，且粉碎箱7的顶部固定有进料漏斗8，并且粉碎箱7的内底壁固定有斜面板9，而且粉碎箱7的外壁固定有出料管10，同时出料管10的内壁开设有活塞11，置物底座1的顶部固定有输送装置本体12，且输送装置本体12的外壁开设有进料口13，并且进料口13的内壁固定有进料滑板14，输送装置本体12的外壁固定有合页15，且合页15的一侧固定连接有出料滑板16，并且输送装置本体12的外壁固定安装有限位伸缩杆17。转轴4和刀片5为一体化结构，且刀片5的数量为4个，且4个刀片5设置在转轴4的外壁，通过转轴4和刀片5的一体化设计，提高了刀片5对泥料块的粉碎效果；密封圈6位于斜面板9的顶部正中心，且斜面板9与水平面之间的夹角为10度，通过斜面板9的倾角设计，方便了粉碎后的泥料颗粒沿斜面板9滑出粉碎箱7；出料管10的内表面与活塞11的外表面相贴合，且出料管10的形状大小与活塞11的形状大小均相互匹配，通过设置的活塞11，方便了控制粉碎箱7内的泥料块颗粒的滑出；进料滑板14固定在进料口13的内壁，且进料滑板14位于出料管10的正下方，通过将进料滑板14设置在出料管10的正下方，方便了粉碎预处理后的泥料颗粒进入输送设备；出料滑板16与合页15构成转动结构，且出料滑板16转动的角度范围0到60度，通过设置的合页15，方便了出料滑板16的转动。工作原理：在使用该陶瓷加工用泥料输送装置时，根据图1、图2、图3和图4，将泥料块投入进料漏斗8，启动电机箱2内电机3，电机3带动转轴4和刀片5进行旋转，刀片5将泥料块粉碎成较小的颗粒，粉碎后的泥料块小颗粒沿斜面板9表面滑入出料管10，密封圈6的设计可以防止较小的泥料颗粒落入电机3输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工用泥料输送装置，包括置物底座(1)，其特征在于：所述置物底座(1)的顶部固定有电机箱(2)，且电机箱(2)的内底壁焊接有电机(3)，并且电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(4)，而且转轴(4)的外壁固定安装有刀片(5)，同时转轴(4)的外壁固定有密封圈(6)，所述电机箱(2)的顶部固定连接有粉碎箱(7)，且粉碎箱(7)的顶部固定有进料漏斗(8)，并且粉碎箱(7)的内底壁固定有斜面板(9)，而且粉碎箱(7)的外壁固定有出料管(10)，同时出料管(10)的内壁开设有活塞(11)，所述置物底座(1)的顶部固定有输送装置本体(12)，且输送装置本体(12)的外壁开设有进料口(13)，并且进料口(13)的内壁固定有进料滑板(14)，所述输送装置本体(12)的外壁固定有合页(15)，且合页(15)的一侧固定连接有出料滑板(16)，并且输送装置本体(12)的外壁固定安装有限位伸缩杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用泥料输送装置，包括置物底座(1)，其特征在于：所述置物底座(1)的顶部固定有电机箱(2)，且电机箱(2)的内底壁焊接有电机(3)，并且电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(4)，而且转轴(4)的外壁固定安装有刀片(5)，同时转轴(4)的外壁固定有密封圈(6)，所述电机箱(2)的顶部固定连接有粉碎箱(7)，且粉碎箱(7)的顶部固定有进料漏斗(8)，并且粉碎箱(7)的内底壁固定有斜面板(9)，而且粉碎箱(7)的外壁固定有出料管(10)，同时出料管(10)的内壁开设有活塞(11)，所述置物底座(1)的顶部固定有输送装置本体(12)，且输送装置本体(12)的外壁开设有进料口(13)，并且进料口(13)的内壁固定有进料滑板(14)，所述输送装置本体(12)的外壁固定有合页(15)，且合页(15)的一侧固定连接有出料滑板(16)，并且输送装置本体(12)的外壁固定安装有限位伸缩杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷雷，
申请(专利权)人：张雷雷，
类型：新型
国别省市：安徽;34