一种精馏反应釜DCS控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工精馏反应技术领域领域的一种精馏反应釜DCS控制系统，包括反应釜、回流流量检测装置、温度检测装置、压力检测装置以及DCS控制系统，本实用新型专利技术本实用新型专利技术设计采用的技术先进，采用DCS控制系统来有效的记录和远程操作控制，提高了记录温度、压力以及控制回流比等问题，使操作更具灵活性和时效性，通过电子视镜可实时查看反应过程情况，有效的实现远程监视反应过程，减少大量取样检测工作，从而提高产品收集率，而且了解掌握现场温度、压力等信息并与DCS控制系统显示信息比照，有效确保数据的正确性，并保证产品生产过程稳定与可控。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏反应釜DCS控制系统
本技术涉及化工精馏反应
，具体为一种精馏反应釜DCS控制系统。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展，化工设备在医药化工领域发挥着越来越重要的作用，但在实际应用中，不同的反应过程，对反应的主要参数如温度、压力以及回流比等有着不同的要求，进而对所采用的的设备也提出了新的设计要求，以推动生产过程自动化和产品质量标准化的进程产生了积极的作用。在较小规模的反应釜，因技术或资金等条件原因，未能实现自动化控制或半自动化控制流程，大量采用普通控制仪控制温度，并进行大量的测定温度、压力及记录，并配合大量的取样检测工作，这些处理方式存在明显不足：（1）记录时间难以控制，精度不高，人为的影响较大，（2）维护查找原因复杂繁琐，（3）操作人员需经常到现场查看并操作控制，如沟通出现偏差易造成不必要的事故，为此，我们提出一种精馏反应釜DCS控制系统，通过采用压力压力传感器、温度传感器、电子视镜等先进技术，并采用DSC控制系统来实现远程控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精馏反应釜DCS控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精馏反应釜DCS控制系统，包括反应釜、回流流量检测装置和DCS控制系统，所述反应釜的下侧壁管道连接有蒸汽管线，所述反应釜的下侧壁法兰连接有排凝管线、进料管线和排液管线，所述反应釜的上侧壁法兰连接有加药装置，所述反应釜的上侧壁的中间固定设置有搅拌电机，所述反应釜的上侧壁的右侧固定设置有塔节，所述反应釜的内腔固定设置有温度传感器和压力传感器，所述反应釜的左侧固定设置有DCS控制系统，所述反应釜的左侧壁管道连接有回流流量检测装置优选的，所述反应釜的上侧壁左侧固定设置有压力表，所述反应釜的上侧壁右侧的固定设置有温度计和玻璃视镜，所述反应釜的外壳固定设置有保温隔热层，所述反应釜的下侧壁左侧管道连接有蒸汽控制电磁阀，所述反应釜的底部法兰连接有排凝管线、进料管线和排液管线。优选的，所述反应釜的上侧壁固定设置有人孔，所述反应釜的上侧壁右侧固定设置有电子视镜，所述反应釜的上侧壁的左侧固定设置有压力表，所述反应釜的上侧壁的右侧固定设置有温度计和玻璃视镜，所述反应釜的外壳固定设置有保温隔热层，所述反应釜的下侧壁的左侧管道连接有蒸汽控制电磁阀。优选的，所述回流流量检测装置的上端法兰连接有回流控制电磁阀，所述回流控制电磁阀的上端与回流控制线电性连接，所述回流控制线与DCS控制系统电性连接。优选的，所述温度传感器与温控检测线电性连接，所述温控检测线与DCS控制系统电性连接。优选的，所述压力传感器与控压检测线电性连接，所述控压检测线与DCS控制系统电性连接。优选的，所述电子视镜与电子视镜探测线电性连接，所述电子视镜探测线与DCS控制系统电性连接。优选的，所述DCS控制系统与蒸汽控制线电性连接，所述蒸汽控制线与蒸汽控制电磁阀电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计采用的技术先进，采用DCS控制系统来有效的记录和远程操作控制，提高了记录温度、压力以及控制回流比等问题，使操作更具灵活性和时效性，通过电子视镜可实时查看反应过程情况，有效的实现远程监视反应过程，减少大量取样检测工作，从而提高产品收集率。附图说明图1为本技术一种精馏反应釜DCS控制系统的整体结构示意图；图2为本技术一种精馏反应釜DCS控制系统的人孔结构简图；图3为本技术一种精馏反应釜DCS控制系统的温控流程图；图4为本技术一种精馏反应釜DCS控制系统的控压流程图；图5为本技术一种精馏反应釜DCS控制系统的控制回流流程图；图6为本技术一种精馏反应釜DCS控制系统的监视反应过程的流程程图。图中：1、反应釜；2、加药装置；3、搅拌电机；4、人孔；5、电子视镜；6、温度计；7、压力表；8、回流流量检测装置；9、玻璃视镜；10、DCS控制系统；11、温度传感器；12、压力传感器；13、保温隔热层；14、温控检测线；15、控压检测线；16、电子视镜探测线；17、电机控制线；18、回流控制线；19、蒸汽控制线；20、蒸汽控制电磁阀；21、回流控制电磁阀；22、蒸汽管线；23、排凝管线；24、进料管线；25、排液管线；26、塔节；27、连接螺栓；28、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种精馏反应釜DCS控制系统，包括反应釜1、回流流量检测装置8和DCS控制系统10，其特征在于：反应釜1的下侧壁管道连接有蒸汽管线22，反应釜1的下侧壁法兰连接有排凝管线23、进料管线24和排液管线25，反应釜1的上侧壁法兰连接有加药装置2，反应釜1的上侧壁的中间固定设置有搅拌电机3，反应釜1的上侧壁的右侧固定设置有塔节26，反应釜1的内腔固定设置有温度传感器11和压力传感器12，反应釜1的左侧固定设置有DCS控制系统10，反应釜1的左侧壁管道连接有回流流量检测装置8，采用DCS控制系统来有效的记录和远程操作控制，来实现对反应过程的监视和掌握。反应釜1的上侧壁固定设置有人孔4，反应釜1的上侧壁右侧固定设置有电子视镜5，反应釜1的上侧壁的左侧固定设置有压力表7，反应釜1的上侧壁的右侧固定设置有温度计6和玻璃视镜9，反应釜1的外壳固定设置有保温隔热层13，反应釜1的下侧壁的左侧管道连接有蒸汽控制电磁阀20，现场设置有压力表7、温度计6和玻璃视镜9，了解掌握现场温度、压力等信息并与DCS控制系统10显示信息比照，有效确保数据的正确性；回流流量检测装置8的上端法兰连接有回流控制电磁阀21，回流控制电磁阀21的上端与回流控制线18电性连接，回流控制线18与DCS控制系统10电性连接，通过DCS控制系统10显示回流数据，再调节回流控制阀21调节回流；温度传感器11与温控检测线14电性连接，温控检测线14与DCS控制系统10电性连接，通过DCS控制系统10显示温度数据，再调节蒸汽控制线19来调节反应釜1内的温度；压力传感器12与控压检测线15电性连接，控压检测线15与DCS控制系统10电性连接，通过DCS控制系统10显示压力数据，再调节蒸汽控制线19来调节反应釜1内的压力；电子视镜5与电子视镜探测线16电性连接，电子视镜探测线16与DCS控制系统10电性连接，通过DCS控制系统10显示压力数据，再调节蒸汽控制线19或者回流控制电磁阀21，来调节反应釜1的反应过程；DCS控制系统10与蒸汽控制线19电性连接，蒸汽控制线19与蒸汽控制电磁阀20电性连接，调节蒸汽控制线19，进而实现自动控制反应釜内的反应条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏反应釜DCS控制系统，包括反应釜(1)、回流流量检测装置(8)和DCS控制系统(10)，其特征在于：所述反应釜(1)的下侧壁管道连接有蒸汽管线(22)，所述反应釜(1)的下侧壁法兰连接有排凝管线(23)、进料管线(24)和排液管线(25)，所述反应釜(1)的上侧壁法兰连接有加药装置(2)，所述反应釜(1)的上侧壁的中间固定设置有搅拌电机(3)，所述反应釜(1)的上侧壁的右侧固定设置有塔节(26)，所述反应釜(1)的内腔固定设置有温度传感器(11)和压力传感器(12)，所述反应釜(1)的左侧固定设置有DCS控制系统(10)，所述反应釜(1)的左侧壁管道连接有回流流量检测装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精馏反应釜DCS控制系统，包括反应釜(1)、回流流量检测装置(8)和DCS控制系统(10)，其特征在于：所述反应釜(1)的下侧壁管道连接有蒸汽管线(22)，所述反应釜(1)的下侧壁法兰连接有排凝管线(23)、进料管线(24)和排液管线(25)，所述反应釜(1)的上侧壁法兰连接有加药装置(2)，所述反应釜(1)的上侧壁的中间固定设置有搅拌电机(3)，所述反应釜(1)的上侧壁的右侧固定设置有塔节(26)，所述反应釜(1)的内腔固定设置有温度传感器(11)和压力传感器(12)，所述反应釜(1)的左侧固定设置有DCS控制系统(10)，所述反应釜(1)的左侧壁管道连接有回流流量检测装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种精馏反应釜DCS控制系统，其特征在于：所述反应釜(1)的上侧壁固定设置有人孔(4)，所述反应釜(1)的上侧壁右侧固定设置有电子视镜(5)，所述反应釜(1)的上侧壁的左侧固定设置有压力表(7)，所述反应釜(1)的上侧壁的右侧固定设置有温度计(6)和玻璃视镜(9)，所述反应釜(1)的外壳固定设置有保温隔热层(13)，所述反应釜(1)的下侧壁的左侧管道连接有蒸汽控制电磁阀(20)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊良，
申请(专利权)人：漳州佳的工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35