本实用新型专利技术，公开了一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置，包括乳化罐，该输出口通过低压油泵连通常压反应器，且在该连通处反应器内侧设置喷油头Ⅰ，所述反应器下部重油出口连通管道混合器Ⅰ，该输出口通过高温低压油泵Ⅰ连通等离子体减压反应器，且在该连通处等离子体减压反应器内侧设置喷油头Ⅱ，所述反应器下部重油出口连通管道混合器Ⅱ，该输出口通过中、低压油泵Ⅰ连通等离子体中(高)压反应器，且在该连通处等离子体中(高)压反应器内侧设置喷油头Ⅲ，所述等离子体中(高)压反应器下部重油出口连通重油分离器，该下部出口为本装置极少量渣油，常、减、中(高)压反应器上方混合气体出口连通分馏系统，本装置非常简单，操作容易造价低，安全系数高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置
：本技术，涉及炼油设备
，具体为一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置。
技术介绍
：煤焦油加氢裂化工艺：我国煤焦油产量800—1000万吨，用煤焦油做原料，加氢裂化转化为轻质燃料油，不仅可以有效的替代日益短缺的原油资源，而且也可以提高低温煤焦油的利用价值。低温煤焦油的加氢裂化工艺：低温煤焦油有较高的H/C原子比，使其加氢裂化生产气、柴油等具有一定优势，其工艺分为加氢裂化和加氢精制两部分，加氢裂化是将煤焦油中的大分子的芳烃，胶质，沥青质重质油进行加氢饱和和裂化成饱和小分子，加氢精制是加氢除硫、氮、氧等金属杂质的过程。工艺两部分同时存在。但此装置是在高温和高压及临氢的条件下，进行加氢裂化的，凡临氢设备都必须使用，非常稀少，也非常昂贵的蒙耐尔合金钢制造，所以造价非常高，操作复杂，安全系数低，产品收率低等缺点。鉴于此丞需要设计一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置，具备装置非常简单，造价低，操作容易，安全系数高，产品收率高，产品优质达标，产品加工方向和深度可根据市场需求、自由控制等优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现以上所述的目的，本技术，提供如下技术方案：一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置，包括乳化罐，所述乳化罐的输出口连通有低压油泵，所述低压油泵的输出口连通有常压加氢裂化反应器，且在连接处常压加氢裂化反应器内侧设置有喷油头Ⅰ。所述常压加氢裂化反应器的上部，内置有精制催化剂固定床。常压加氢裂化反应器气相段Ⅰ以及常压加氢裂化反应器液相段Ⅰ，所述常压加氢裂化反应器气相段Ⅰ内设置有气相直流低压电加热器，所述常压加氢裂化反应器液相段Ⅰ内设置有液相直流低压电加热器，所述常压加氢裂化反应器的下方设置有燃气加热炉Ⅰ，所述燃气加热炉Ⅰ上连通有吹风机Ⅰ，所述常压加氢裂化反应器上方混合气体出口，连通有分馏系统，所述分馏系统上方未冷凝的混合气体输出口连通气体分离器。所述常压加氢裂化反应器下部的重质油出口连通有管道混合器Ⅰ，所述管道混合器Ⅰ的输入口连通有水蒸气，所述管道混合器Ⅰ的输出口连通有高温低压油泵，所述高温低压油泵的输出口连通有等离子体减压反应器，且在该连通处等离子体减压反应器的内侧设置有喷油头Ⅱ。所述等离子体减压反应器上部内置有裂化催化剂固定床Ⅰ，所述等离子体减压反应器中部为气相段Ⅱ，下部为液相段Ⅱ，所述等离子体减压反应器气相段Ⅱ内设置有气相等离子体产生器电源Ⅰ，所述等离子体减压反应器液相段Ⅱ内设置有液相等离子体产生器电源Ⅰ，所述等离子体减压反应器下方设置有燃气加热炉Ⅱ，所述燃气加热炉Ⅱ上连通有吹风机Ⅱ，所述等离子体减压反应器的上方的混合气体出口连通有分馏系统。所述分馏系统上方有未冷凝的混合气体出口连通有气体分离器。所述等离子体减压反应器下部未气化的重质油出口，连通有管道混合器Ⅱ，所述管道混合器Ⅱ的输入口连通有水蒸气和回炼油，所述管道混合器Ⅱ的输出口连通有高温中、低压油泵Ⅰ，所述中、低压油泵Ⅰ的输出口连通有等离子体中、低压反应器，且在连通处等离子体中、低压反应器内侧设置有喷油头Ⅲ。所述等离子体中、低压反应器上部内置裂化催化剂固定床Ⅱ，等离子体中、低压反应器中部为气相段Ⅲ以及反应器下部为液相段Ⅲ，所述等离子体中、低压反应器气相段Ⅲ设置有气相等离子体产生器电源Ⅱ，所述等离子体中、低压反应器液相段Ⅲ内设置有液相等离子体产生器电源Ⅱ，所述等离子体中、低压反应器下方设置有燃气加热炉Ⅲ，所述燃气加热炉Ⅲ上方连通有吹风机Ⅲ，所述等离子体中、低压反应器上方的混合气体出口连通有分馏系统，所述分馏系统上方有未冷凝的混合气体出口连气体分离器，所述等离子体中、低压反应器下部未气化的重质油出口，连通有重质油分离器，所述重质油分离器下方有较重的重质油和机杂等杂质排出口，为整个装置定时定量排出极少数量的渣油，所述重质油分离器上方有较轻的重质油出口，连通高温中、低压油泵Ⅱ，所述中、低压油泵Ⅱ的输出口通过回炼油管线，连通返回管道混合器Ⅱ，返回等离子体中、低压反应器继续反应的较轻的重质油为回炼油。优选的常压加氢裂化反应器上方，固定有压力表Ⅰ，所述等离子体减压反应器上方固定有压力表Ⅱ。所述等离子体中、低压反应器上方固定有压力表Ⅲ。优选的常压加氢裂化反应器气相段Ⅰ的右侧固定有气相热电偶Ⅰ，常压加氢裂化反应器液相段Ⅰ的右侧固定有液相热电偶Ⅰ。优选的等离子体减压反应器气相段Ⅱ的右侧固定有气相热电偶Ⅱ，等离子体减压反应器的液相段Ⅱ的右侧固定有液相热电偶Ⅱ。优选的等离子体中、低压反应器气相段Ⅲ的右侧面固定有气相热电偶Ⅲ，等离子体中、低压反应器液相段Ⅲ的右侧固定有液相热电偶Ⅲ。优选的常压加氢裂化反应器的气相段Ⅰ的前侧面固定有维修排气孔Ⅰ，常压加氢裂化反应器的液相段Ⅰ的前侧面固定有维修入人孔Ⅰ。优选的等离子体减压反应器气相段Ⅱ的前侧面固定有维修排气孔Ⅱ，等离子体减压反应器的液相段Ⅱ的前侧面固定有维修入人孔Ⅱ。优选的等离子体中、低压反应器的气相段Ⅲ的前侧面固定有维修排气孔Ⅲ，等离子体中、低压反应器的液相段Ⅲ的前侧面固定有维修入人孔Ⅲ，便于后期维修和维护。优选的常压加氢裂化反应器右侧面固定有液位表Ⅰ，优选的等离子体减压反应器右侧面固定有液位表Ⅱ，优选的等离子体中、低压反应器右侧面固定有液位表Ⅲ，便于实时监测反应器的液位。与现有的技术相比，本技术的有益效果如下：一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置，首先是把原油加水和活化剂或乳化剂及催化剂，喷到超过产品油的重质油馏分气化的温度，常压加氢裂化反应器内，产品油瞬间全部气化成混合气体，送到分馏系统进行分馏。分馏系统上方未冷凝的混合气体出口连通气体分离器。未气化的重质馏分油，从常压加氢裂化反应器下部，重质油出口Ⅰ连通管道混合器I，所述管道混合器I输入口连通有水蒸气，在管道混合器I中高度混合后，经高温低压油泵给喷油头Ⅱ一定的压力，喷油头Ⅱ将标准的混合液体和水蒸气喷入等离子体减压反应器内瞬间气化，反应器内气、液相等离子体产生器电源I，产生足量的等离子体代替催化裂化作用下，高温条件下，大部分原料油发生各种程度的裂解裂化反应后的混合气体，再经裂化催化剂固定床I，继续反应并从混合气出口Ⅱ连通有分馏系统。未气化的重质馏分油从等离子体减压反应器下部重质油出口连通有管道混合器Ⅱ，所述管道混合器Ⅱ的输入口连通有水蒸气和回炼油，在管道混合器Ⅱ中高度混合后，管道混合器Ⅱ的输出口连通有高温中、低压油泵I，所述高温中、低压油泵I给喷油头Ⅲ一定压力，喷油头Ⅲ将混合液体和水蒸气喷入中、低压等离子体反应器内，在反应器内的气、液相等离子体产生器电源Ⅱ产生足量的等离子体，代替裂化催化的作用下，高温和中、低压条件下，大部分原料油发生各种程度的裂解和裂化及聚合反应后，产生的混合气体，再经裂化催化剂固定床Ⅱ继续反应，继续反应并从混合气体出口Ⅲ流入分馏系统。分馏系统前小而简单，分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置，包括乳化罐(1)，其特征在于，所述乳化罐(1)的输出口连通有低压油泵(2)，所述低压油泵(2)的输出口连通常压加氢裂化反应器(3)，且在该连通处；常压加氢裂化反应器(3)的内侧，设置有喷油头Ⅰ(4)；/n所述常压加氢裂化反应器(3)，的上部内置有精制催化剂固定床(31)，所述常压加氢裂化反应器(3)的中部为气相段Ⅰ(32)，下部为液相段Ⅰ(33)，所述气相段Ⅰ(32)内设置有气相直流低压电加热器(34)，常压加氢裂化反应器(3)液相段Ⅰ(33)内设置有液相直流低压电加热器(35)，所述常压加氢裂化反应器(3)下方设置有燃气加热炉Ⅰ(36)，所述燃气加热炉Ⅰ(36)上连通有吹风机Ⅰ(37)，所述常压加氢裂化反应器(3)的上方混合气体出口连通有分馏系统(19)；所述分镏系统(19)上方有未冷凝的混合气体出口连通气体分离器(20)；/n所述常压加氢裂化反应器(3)的下方液体重质油出口，连通有管道混合器Ⅰ(5)，所述管道混合器Ⅰ(5)的输入口连通有水蒸气，所述管道混合器Ⅰ(5)的输出口连通有高温低压油泵Ⅰ(6)，所述高温低压油泵Ⅰ(6)的输出口连通有等离子体减压反应器(7)，且在该连通处等离子体减压反应器(7)的内侧设置有喷油头Ⅱ(8)；/n所述等离子体减压反应器(7)的上部内置有裂化催化剂固定床Ⅰ(71)，所述等离子体减压反应器(7)中部为气相段Ⅱ(72)，下部为液相段Ⅱ(73)，所述等离子体减压反应器(7)气相段Ⅱ(72)内设置有气相等离子体产生器电源I(74)，所述等离子体减压反应器(7)液相段Ⅱ(73)内设置有液相等离子体产生器电源I(75)，所述等离子体减压反应器(7)下方设置有燃气加热炉Ⅱ(76)，所述燃气加热炉Ⅱ(76)上连通有吹风机Ⅱ(77)，所述等离子体减压反应器(7)上方混合气体出口连通有分馏系统(19)；所述分镏系统上方有未冷凝的混合气体出口连通气体分离器(20)；/n所述等离子体减压反应器(7)下部重质油出口，连通有管道混合器Ⅱ(9)，所述管道混合器Ⅱ(9)的输入口连通有水蒸气和回炼油，所述管道混合器Ⅱ(9)的输出口连通有高温中、低压油泵I(10)，所述中、低压油泵I(10)的输出口连通有等离子体中、低压反应器(11)，所述等离子体中、低压反应器(11)上方内置有裂化催化剂固定床Ⅱ(111)，所述等离子体中、低压反应器(11)中部为气相段Ⅲ(112)，下部为液相段Ⅲ(113)，所述等离子体中、低压反应器(11)中部气相段Ⅲ(112)内设置有等离子体产生器电源Ⅱ(114)，所述等离子体中、低压反应器(11)液相段Ⅲ(113) 内设置有等离子体产生器电源III(115)，所述等离子体中、低压反应器(11)上方混合气体出口连通有分馏系统(19)，所述分馏系统(19)上方有未冷凝的混合气体出口连通气体分离器(20)；/n所述等离子体中、低压反应器下方有未气化的重质油出口连通有重质油分离器(21)，所述分离器(21)下方有较重的重质油品和机杂等杂质出口，定时定量排出的极少量的油品为整个装置产生的极少量渣油；所述重质油分离器上方有较轻的重质油出口，连通有高温中、低压油泵Ⅱ(22)，所述高温中、低压油泵Ⅱ(22)输出口通过回炼油管线，连通返回管道混合器Ⅱ(等离子体中、低压反应器(11)继续反应，继续反应的较轻的重质油为回炼油。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型、等离子体低温煤焦油联合炼油装置，包括乳化罐(1)，其特征在于，所述乳化罐(1)的输出口连通有低压油泵(2)，所述低压油泵(2)的输出口连通常压加氢裂化反应器(3)，且在该连通处；常压加氢裂化反应器(3)的内侧，设置有喷油头Ⅰ(4)；
所述常压加氢裂化反应器(3)，的上部内置有精制催化剂固定床(31)，所述常压加氢裂化反应器(3)的中部为气相段Ⅰ(32)，下部为液相段Ⅰ(33)，所述气相段Ⅰ(32)内设置有气相直流低压电加热器(34)，常压加氢裂化反应器(3)液相段Ⅰ(33)内设置有液相直流低压电加热器(35)，所述常压加氢裂化反应器(3)下方设置有燃气加热炉Ⅰ(36)，所述燃气加热炉Ⅰ(36)上连通有吹风机Ⅰ(37)，所述常压加氢裂化反应器(3)的上方混合气体出口连通有分馏系统(19)；所述分镏系统(19)上方有未冷凝的混合气体出口连通气体分离器(20)；
所述常压加氢裂化反应器(3)的下方液体重质油出口，连通有管道混合器Ⅰ(5)，所述管道混合器Ⅰ(5)的输入口连通有水蒸气，所述管道混合器Ⅰ(5)的输出口连通有高温低压油泵Ⅰ(6)，所述高温低压油泵Ⅰ(6)的输出口连通有等离子体减压反应器(7)，且在该连通处等离子体减压反应器(7)的内侧设置有喷油头Ⅱ(8)；
所述等离子体减压反应器(7)的上部内置有裂化催化剂固定床Ⅰ(71)，所述等离子体减压反应器(7)中部为气相段Ⅱ(72)，下部为液相段Ⅱ(73)，所述等离子体减压反应器(7)气相段Ⅱ(72)内设置有气相等离子体产生器电源I(74)，所述等离子体减压反应器(7)液相段Ⅱ(73)内设置有液相等离子体产生器电源I(75)，所述等离子体减压反应器(7)下方设置有燃气加热炉Ⅱ(76)，所述燃气加热炉Ⅱ(76)上连通有吹风机Ⅱ(77)，所述等离子体减压反应器(7)上方混合气体出口连通有分馏系统(19)；所述分镏系统上方有未冷凝的混合气体出口连通气体分离器(20)；
所述等离子体减压反应器(7)下部重质油出口，连通有管道混合器Ⅱ(9)，所述管道混合器Ⅱ(9)的输入口连通有水蒸气和回炼油，所述管道混合器Ⅱ(9)的输出口连通有高温中、低压油泵I(10)，所述中、低压油泵I(10)的输出口连通有等离子体中、低压反应器(11)，所述等离子体中、低压反应器(11)上方内置有裂化催化剂固定床Ⅱ(111)，所述等离子体中、低压反应器(11)中部为气相段Ⅲ(112)，下部为液相段Ⅲ(113)，所述等离子体中、低压反应器(11)中部气相段Ⅲ(112)内设置有等离子体产生器电源Ⅱ(114)，所述等离子体中、低压反应器(11)液相段Ⅲ(113)内设置有等离子体产生器电源III(115)，所述等离子体中、低压反应器(11)上方混合气体出口连通有分馏系统(19)，所述分馏系统(19)上方有未冷凝的混合气体出口连通气体分离器(20)；
所述等离子体中、低压反应器下方有未气化的重质油出口连通有重质油分离器...
【专利技术属性】
技术研发人员：任宗方，周霞萍，张国庆，袁天伦，刘炬，许博，周广文，王普海，任文波，
申请(专利权)人：濮阳市瑞波石油化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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