一种油漆生产过程中原料配制精确取料器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，包括容纳筒和驱动管，所述容纳筒的上端连通有驱动管，且容纳筒的下端连通有取料管，所述容纳筒的内部设有活塞，所述驱动管的内侧活动安装有推管，且推管的下端与活塞连接，所述驱动管内部的两侧均设有滑槽，所述推管的两侧均设有与滑槽相适配的限位块，所述驱动管内部的顶端设有控制腔，且控制腔的内部转动安装有涡轮，所述涡轮的下端设有螺纹柱；本实用新型专利技术通过马达带动蜗杆，驱动涡轮旋转，使得螺纹柱旋转，通过螺纹的作用带动推管沿着滑槽升降，从而使得活塞升降产生气压，利用取料管插入原料中即可完成取料卸料的过程，马达驱动，取料更精准，无需多次调整，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产过程中原料配制精确取料器
本技术涉及油漆加工
，尤其涉及一种油漆生产过程中原料配制精确取料器。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，油漆一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化；在油漆的生产加工中，需要定量取一定的水性原料，现有技术中，为了取料的精确，一般操作人员利用量杯来取料，效率低，取料麻烦，需要多次调整才能达到需要的量，且取料后，如果需要暂时储存，但量杯没有快速的密封手段，容易造成原料挥发，因此，本技术提出一种油漆生产过程中原料配制精确取料器以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，该油漆生产过程中原料配制精确取料器通过马达带动蜗杆，驱动涡轮旋转，使得螺纹柱旋转，通过螺纹的作用带动推管沿着滑槽升降，从而使得活塞升降产生气压，利用取料管插入原料中即可完成取料卸料的过程，马达驱动，取料更精准，无需多次调整，使用更方便。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，包括容纳筒和驱动管，所述容纳筒的上端连通有驱动管，且容纳筒的下端连通有取料管，所述容纳筒的内部设有活塞，所述驱动管的内侧活动安装有推管，且推管的下端与活塞连接，所述驱动管内部的两侧均设有滑槽，所述推管的两侧均设有与滑槽相适配的限位块，所述驱动管内部的顶端设有控制腔，且控制腔的内部转动安装有涡轮，所述涡轮的下端设有螺纹柱，且螺纹柱延伸至推管内部并螺纹适配，所述控制腔的前侧连通有联动腔，且联动腔的内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相适配，所述联动腔的一端设有马达，且马达的输出端与蜗杆连接。进一步改进在于：所述容纳筒的正面设有透明窗，且透明窗上设有容量刻度线。进一步改进在于：所述取料管的一端设有调节管，且调节管内部的一端设有滑腔，所述滑腔与取料管连通，且滑腔的内部活动设有阀片，所述阀片的内端设有顶管，所述调节管内部的另一端设有空腔，且空腔内部的一端设有密封圈，所述顶管的一端穿过密封圈延伸至空腔内部。进一步改进在于：所述调节管的一端连通有轴承管，且轴承管的内部转动安装有螺丝杆，所述螺丝杆的一端延伸至空腔内部，且螺丝杆的一端贯穿进顶管内并螺纹适配，所述螺丝杆的另一端设有旋钮。进一步改进在于：所述顶管上的一端设有指针，所述空腔内设有刻度片，所述指针指向刻度片，所述调节管上设有观察窗。本技术的有益效果为：本技术通过马达带动蜗杆，驱动涡轮旋转，使得螺纹柱旋转，通过螺纹的作用带动推管沿着滑槽升降，从而使得活塞升降产生气压，利用取料管插入原料中即可完成取料卸料的过程，马达驱动，取料更精准，无需多次调整，使用更方便，且取料后，需要储存的时候，只需旋转旋钮带动螺丝杆旋转，使得顶管移动推动阀片密封住取料管即可，便于快速密封，避免原料挥发，同时，卸料的时候，可以依据刻度片上的刻度，旋转旋钮调节阀片封堵取料管内部的范围，从而调节取料管内部的口径，方便控制卸料时流量，功能多样化。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的内部示意图；图3为本技术的驱动管内部示意图；图4为本技术的调节管内部示意图。其中：1、容纳筒；2、驱动管；3、取料管；4、活塞；5、推管；6、滑槽；7、限位块；8、控制腔；9、涡轮；10、螺纹柱；11、联动腔；12、蜗杆；13、马达；14、透明窗；15、调节管；16、滑腔；17、阀片；18、顶管；19、空腔；20、密封圈；21、轴承管；22、螺丝杆；23、旋钮；24、指针；25、刻度片；26、观察窗。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，包括容纳筒1和驱动管2，所述容纳筒1的上端连通有驱动管2，且容纳筒1的下端连通有取料管3，所述容纳筒1的内部设有活塞4，所述驱动管2的内侧活动安装有推管5，且推管5的下端与活塞4连接，所述驱动管2内部的两侧均设有滑槽6，所述推管5的两侧均设有与滑槽6相适配的限位块7，所述驱动管2内部的顶端设有控制腔8，且控制腔8的内部转动安装有涡轮9，所述涡轮9的下端设有螺纹柱10，且螺纹柱10延伸至推管5内部并螺纹适配，所述控制腔8的前侧连通有联动腔11，且联动腔11的内部转动安装有蜗杆12，所述蜗杆12与涡轮9相适配，所述联动腔11的一端设有马达13，马达13的型号为ZYT46S-10，且马达13的输出端与蜗杆12连接。使用时，启动马达13带动蜗杆12，驱动涡轮9旋转，使得螺纹柱10旋转，通过螺纹的作用带动推管5沿着滑槽6升降，从而使得活塞4升降产生气压，利用取料管3插入原料中即可完成取料卸料的过程。所述容纳筒1的正面设有透明窗14，且透明窗14上设有容量刻度线。方便观察容纳筒1内部容量。所述取料管3的一端设有调节管15，且调节管15内部的一端设有滑腔16，所述滑腔16与取料管3连通，且滑腔16的内部活动设有阀片17，所述阀片17的内端设有顶管18，所述调节管15内部的另一端设有空腔19，且空腔19内部的一端设有密封圈20，所述顶管18的一端穿过密封圈20延伸至空腔19内部。所述调节管15的一端连通有轴承管21，且轴承管21的内部转动安装有螺丝杆22，所述螺丝杆22的一端延伸至空腔19内部，且螺丝杆22的一端贯穿进顶管18内并螺纹适配，所述螺丝杆22的另一端设有旋钮23。取料后，需要储存的时候，旋转旋钮23带动螺丝杆22旋转，使得顶管18移动推动阀片17密封住取料管3即可快速密封。所述顶管18上的一端设有指针24，所述空腔19内设有刻度片25，所述指针24指向刻度片25，所述调节管15上设有观察窗26。卸料的时候，依据刻度片25上的刻度，旋转旋钮23调节阀片17封堵取料管3内部的范围，从而调节取料管3内部的口径，控制卸料时流量。该油漆生产过程中原料配制精确取料器通过马达13带动蜗杆12，驱动涡轮9旋转，使得螺纹柱10旋转，通过螺纹的作用带动推管5沿着滑槽6升降，从而使得活塞4升降产生气压，利用取料管3插入原料中即可完成取料卸料的过程，马达13驱动，取料更精准，无需多次调整，使用更方便，且取料后，需要储存的时候，只需旋转旋钮23带动螺丝杆22旋转，使得顶管18移动推动阀片17密封住取料管3即可，便于快速密封，避免原料挥发，同时，卸料的时候，可以依据刻度片25上的刻度，旋转旋钮23调节阀片17封堵取料管3内部的范围，从而调节取料管3内部的口径，方便控制卸料时流量，功能多样化。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于：包括容纳筒(1)和驱动管(2)，所述容纳筒(1)的上端连通有驱动管(2)，且容纳筒(1)的下端连通有取料管(3)，所述容纳筒(1)的内部设有活塞(4)，所述驱动管(2)的内侧活动安装有推管(5)，且推管(5)的下端与活塞(4)连接，所述驱动管(2)内部的两侧均设有滑槽(6)，所述推管(5)的两侧均设有与滑槽(6)相适配的限位块(7)，所述驱动管(2)内部的顶端设有控制腔(8)，且控制腔(8)的内部转动安装有涡轮(9)，所述涡轮(9)的下端设有螺纹柱(10)，且螺纹柱(10)延伸至推管(5)内部并螺纹适配，所述控制腔(8)的前侧连通有联动腔(11)，且联动腔(11)的内部转动安装有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与涡轮(9)相适配，所述联动腔(11)的一端设有马达(13)，且马达(13)的输出端与蜗杆(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于：包括容纳筒(1)和驱动管(2)，所述容纳筒(1)的上端连通有驱动管(2)，且容纳筒(1)的下端连通有取料管(3)，所述容纳筒(1)的内部设有活塞(4)，所述驱动管(2)的内侧活动安装有推管(5)，且推管(5)的下端与活塞(4)连接，所述驱动管(2)内部的两侧均设有滑槽(6)，所述推管(5)的两侧均设有与滑槽(6)相适配的限位块(7)，所述驱动管(2)内部的顶端设有控制腔(8)，且控制腔(8)的内部转动安装有涡轮(9)，所述涡轮(9)的下端设有螺纹柱(10)，且螺纹柱(10)延伸至推管(5)内部并螺纹适配，所述控制腔(8)的前侧连通有联动腔(11)，且联动腔(11)的内部转动安装有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与涡轮(9)相适配，所述联动腔(11)的一端设有马达(13)，且马达(13)的输出端与蜗杆(12)连接。


2.根据权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配制精确取料器，其特征在于：所述容纳筒(1)的正面设有透明窗(14)，且透明窗(14)上设有容量刻度线。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦鹏，韦秋可，周荣静，梁志岗，
申请(专利权)人：广西柳州鱼峰制漆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45