一种抗凝结建筑胶搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗凝结建筑胶搅拌装置，包括基板，所述基板上部通过支架固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿搅拌桶上腔顶的一端固定连接有转动轴，所述转动轴外部均匀固定连接有搅拌杆，所述圆盘的下部转动连接有安装轴，所述圆盘的下部对称滑动连接有安装框，所述安装框远离安装轴的一端均固定连接有扇形板，所述安装轴的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下部环形均匀贯穿开设有弧形滑槽，所述搅拌桶的右侧壁设置有倒料口，本实用新型专利技术涉及建筑搅拌设备技术领域。该建筑胶搅拌装置，解决了现有的建筑胶搅拌装置在搅拌时建筑胶容易粘附在内腔壁，其底部的建筑胶容易堆积难以排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗凝结建筑胶搅拌装置
本技术涉及建筑搅拌设备
，具体为一种抗凝结建筑胶搅拌装置。
技术介绍
建筑胶水是建筑工程上必不可少的材料，应用在建筑工程每一个工序当中，因此有着十分广泛的应用，建筑胶水需要使用到专门的注射设备，比如在大梁接头粘接、抗震框架结构的隔断墙钢筋粘接、内外墙保温材料的铺装粘接、各类管道安装粘接、建筑物维修、改造、加固与补墙中应用等方面。现有的建筑胶搅拌装置在搅拌时，建筑胶容易粘附在内腔壁，长时间累计容易凝固，以及在出料时，其底部的建筑胶容易堆积难以排出，从而造成建筑胶的浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗凝结建筑胶搅拌装置，解决了现有的建筑胶搅拌装置在搅拌时，建筑胶容易粘附在内腔壁，其底部的建筑胶容易堆积难以排出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种抗凝结建筑胶搅拌装置，包括基板，所述基板上部通过支架固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿搅拌桶上腔顶的一端固定连接有转动轴，所述转动轴外部均匀固定连接有搅拌杆，所述搅拌桶的内腔壁固定连接有齿圈，所述转动轴的右侧固定连接有安装杆，所述安装杆的下部转动连接有传动轴，所述传动轴的外部对称固定连接有刮料板，所述搅拌桶的下部内腔壁固定连接有圆盘，所述圆盘的下部转动连接有安装轴，所述圆盘的下部对称滑动连接有安装框，所述安装框远离安装轴的一端均固定连接有扇形板，所述安装轴的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下部环形均匀贯穿开设有弧形滑槽，所述搅拌桶的右侧壁设置有倒料口。优选的，所述圆盘的下部固定连接有安装板，所述安装板的前端面转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆远离安装板的一端固定连接有安装柄。优选的，所述传动轴的外部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述刮料板的横截面为箭头形状。优选的，所述安装框的下部固定连接滑杆，所述滑杆贯穿弧形滑槽的下端面，所述滑杆与弧形滑槽滑动连接。优选的，所述扇形板的左右侧壁均固定连接有橡胶密封层，所述圆盘的上端面为中部高边缘低的圆锥形状，所述扇形板的上端面与搅拌桶的下端面相贴合优选的，所述搅拌桶的左侧壁设置有出料口，所述出料口的前端面设置有阀门。（三）有益效果本技术提供了一种建筑胶搅拌装置。具备以下有益效果：（1）、该建筑胶搅拌装置，通过搅拌桶、圆盘、安装框、扇形板、安装轴、蜗轮、弧形滑槽、滑杆、安装板、蜗杆与安装柄的配合，可以在搅拌用料结束后，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，从而将扇形板向外滑动展开，此时从圆盘上滑落掉在扇形板上部的建筑胶将从缝隙中漏出，提高了对建筑胶的利用率，避免了建筑胶堆积在底部造成用料浪费的现象。（2）、该建筑胶搅拌装置，通过搅拌桶、齿圈、转动轴、搅拌杆、安装杆、传动轴、齿轮与刮料板的配合，可以在转动轴转动时带动传动轴进行公转的同时其本身自转，便能有效的刮落附着在搅拌桶内腔壁的建筑胶，防止建筑胶长时间凝结在搅拌桶的内侧壁造成凝结的现象，提高了整个装置的实用性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术搅拌箱局部剖切结构示意图；图3为本技术蜗轮蜗杆啮合安装结构示意图；图4为本技术圆盘与搅拌箱安装结构示意图图中：1、基板；2、支架；3、搅拌桶；4、电机；5、齿圈；6、转动轴；7、搅拌杆；8、安装杆；9、传动轴；10、齿轮；11、刮料板；12、倒料口；13、圆盘；14、出料口；15、阀门；16、安装框；17、扇形板；18、安装轴；19、蜗轮；20、弧形滑槽；21、滑杆；22、安装板；23、蜗杆；24、安装柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种抗凝结建筑胶搅拌装置，包括基板1，基板1上部通过支架2固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3上部固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿搅拌桶3上腔顶的一端固定连接有转动轴6，转动轴6外部均匀固定连接有搅拌杆7，搅拌桶3的内腔壁固定连接有齿圈5，转动轴6的右侧固定连接有安装杆8，安装杆8的下部转动连接有传动轴9，传动轴9的外部对称固定连接有刮料板11，搅拌桶3的下部内腔壁固定连接有圆盘13，圆盘13的下部转动连接有安装轴18，圆盘13的下部对称滑动连接有安装框16，安装框16远离安装轴18的一端均固定连接有扇形板17，安装轴18的外壁固定连接有蜗轮19，蜗轮19的下部环形均匀贯穿开设有弧形滑槽20，搅拌桶3的右侧壁设置有倒料口12。本实施例中，圆盘13的下部固定连接有安装板22，安装板22的前端面转动连接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮19相啮合，蜗杆23远离安装板22的一端固定连接有安装柄24。通过搅拌桶3、圆盘13、安装框16、扇形板17、安装轴18、蜗轮19、弧形滑槽20、滑杆21、安装板22、蜗杆23与安装柄24的配合，可以在搅拌用料结束后，通过转动蜗杆23带动蜗轮19转动，从而将扇形板17向外滑动展开，此时从圆盘13上滑落掉在扇形板17上部的建筑胶将从缝隙中漏出，提高了对建筑胶的利用率，避免了建筑胶堆积在底部造成用料浪费的现象。本实施例中，传动轴9的外部固定连接有齿轮10，齿轮10与齿圈5相啮合，刮料板11的横截面为箭头形状。通过搅拌桶3、齿圈5、转动轴6、搅拌杆7、安装杆8、传动轴9、齿轮10与刮料板11的配合，可以在转动轴6转动时带动传动轴9进行公转的同时其本身自转，便能有效的刮落附着在搅拌桶3内腔壁的建筑胶，防止建筑胶长时间凝结在搅拌桶3的内侧壁造成凝结的现象，提高了整个装置的实用性。本实施例中，安装框16的下部固定连接滑杆21，滑杆21贯穿弧形滑槽20的下端面，滑杆21与弧形滑槽20滑动连接。本实施例中，扇形板17的左右侧壁均固定连接有橡胶密封层，圆盘13的上端面为中部高边缘低的圆锥形状，扇形板17的上端面与搅拌桶3的下端面相贴合。本实施例中，搅拌桶3的左侧壁设置有出料口14，出料口14的前端面设置有阀门15。工作时，首先启动电机4，将需要搅拌的建筑胶从搅拌桶3右侧壁的倒料口12倒入搅拌桶3的内腔内，电机4转动时会带动转动轴6与搅拌杆7进行转动对建筑胶进行搅拌，转动轴6会带动安装杆8与传动轴9转动，由于传动轴9外部的齿轮10啮合齿圈5，从而带动传动轴9与刮料板11进行自传，由于刮料板11的横截面为箭头形状可以有效刮落附着在搅拌桶3内腔壁的建筑胶，防止建筑胶长时间凝结在搅拌桶3的内侧壁造成凝结的现象，提高了整个装置的实用性，为后续清洗带来了便捷性，搅拌后可打开阀门15使建筑胶从出料口14出来，也可手握安装柄24转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗凝结建筑胶搅拌装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上部通过支架（2）固定连接有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）上部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿搅拌桶（3）上腔顶的一端固定连接有转动轴（6），所述转动轴（6）外部均匀固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌桶（3）的内腔壁固定连接有齿圈（5），所述转动轴（6）的右侧固定连接有安装杆（8），所述安装杆（8）的下部转动连接有传动轴（9），所述传动轴（9）的外部对称固定连接有刮料板（11），所述搅拌桶（3）的下部内腔壁固定连接有圆盘（13），所述圆盘（13）的下部转动连接有安装轴（18），所述圆盘（13）的下部对称滑动连接有安装框（16），所述安装框（16）远离安装轴（18）的一端均固定连接有扇形板（17），所述安装轴（18）的外壁固定连接有蜗轮（19），所述蜗轮（19）的下部环形均匀贯穿开设有弧形滑槽（20），所述搅拌桶（3）的右侧壁设置有倒料口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗凝结建筑胶搅拌装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上部通过支架（2）固定连接有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）上部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿搅拌桶（3）上腔顶的一端固定连接有转动轴（6），所述转动轴（6）外部均匀固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌桶（3）的内腔壁固定连接有齿圈（5），所述转动轴（6）的右侧固定连接有安装杆（8），所述安装杆（8）的下部转动连接有传动轴（9），所述传动轴（9）的外部对称固定连接有刮料板（11），所述搅拌桶（3）的下部内腔壁固定连接有圆盘（13），所述圆盘（13）的下部转动连接有安装轴（18），所述圆盘（13）的下部对称滑动连接有安装框（16），所述安装框（16）远离安装轴（18）的一端均固定连接有扇形板（17），所述安装轴（18）的外壁固定连接有蜗轮（19），所述蜗轮（19）的下部环形均匀贯穿开设有弧形滑槽（20），所述搅拌桶（3）的右侧壁设置有倒料口（12）。


2.根据权利要求1所述的一种抗凝结建筑胶搅拌装置，其特征在于：所述圆盘（13）的下部固定连接有安装板（22），所述安装板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭明，赵西杰，
申请(专利权)人：成都凯翔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51