一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法技术

本发明专利技术公开了一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，该彩砂瓦表面喷涂有表面涂料，该表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100‑120份、增强填料10‑20份、羧甲基纤维素5‑10份、粉煤灰3‑8份、月桂酸1‑5份、硬脂酸镁1‑8份、去离子水30‑50份；并在制备表面涂料的过程中制备了增强填料，该增强填料内含有的中间体8分子，中间体8分子中含有大量氮原子与羟基上的氢之间形成的分子内氢键同时羰基氧与羟基形成螯合环，在受到光照时，中间体8分子内的氢键断裂形成不稳定结构，为了达到稳定会将光能转化为热能释放进而达到稳定效果，使得彩砂瓦表面形成的漆膜不会受到紫外线老化，进而保证彩砂瓦的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法
本专利技术涉及彩砂瓦制备
，具体涉及一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法。
技术介绍
目前，彩砂瓦已经广泛用于各种建筑屋面封顶的施工中，它具有亲环境性、美观、耐久性强等特点，它的应用范围也从原来的普通住宅，已经逐步扩大到别墅、公寓、商铺以及大楼的屋面；但现有的彩砂瓦导热系数高在用作房顶或棚顶的时候，易使室内温度迅速升高，从而使得房屋不适宜居住或使用；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法。本专利技术要解决的技术问题：现有的彩砂瓦导热系数高在用作房顶或棚顶的时候，易使室内温度迅速升高，从而使得房屋不适宜居住或使用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，包括如下步骤：步骤A1：将废砂进行粉碎，过100-120目筛网，得到废砂粉料；步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤A1：将废砂进行粉碎，过100-120目筛网，得到废砂粉料；/n步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；/n步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A1：将废砂进行粉碎，过100-120目筛网，得到废砂粉料；
步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；
步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。


2.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：所述的废砂粉料、水泥、石英砂的用量质量比为3：1：2。


3.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：所述的表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100-120份、增强填料10-20份、羧甲基纤维素5-10份、粉煤灰3-8份、月桂酸1-5份、硬脂酸镁1-8份、去离子水30-50份；
该表面涂料由如下步骤制成：称取上述原料混合均匀制得表面涂料。


4.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：所述的增强填料由如下步骤制成：
步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为400-500r/min的条件下，进行球磨1-1.5h后，在温度为110-120℃的条件下，进行烘干10-15h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为85-90℃的条件下，进行回流3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；
步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行回流反应4-6h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为2-3，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为70-75℃的条件下，进行反应1.5-3h，制得中间体2；
步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋越志，李红炜，李锋平，
申请(专利权)人：杭州富阳捷鑫彩钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33