一种水溶车间预涂底漆制浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水溶车间预涂底漆制浆装置，包括箱体、第一电机、第二电机和壳体，所述箱体的上方固定连接有衔接块，且衔接块的内侧下端固定安装有衔接板，所述衔接板的上方固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有衔接盘，所述箱体的上侧内壁固定连接有承载块，且承载块的内侧固定安装有调节盘，所述箱体的内部连接有搅拌杆，且搅拌杆的上端固定安装有调节块，所述搅拌杆的上侧外部固定连接有承接盘，且搅拌杆的下侧外部连接有搅拌叶，所述箱体的外侧连接有衔接筒。该水溶车间预涂底漆制浆装置，在制浆过程中，投料时装置内部不易受到杂质的污染，并且能够对原料搅拌均匀，保证预涂底漆制浆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶车间预涂底漆制浆装置
本技术涉及水溶车间相关
，具体为一种水溶车间预涂底漆制浆装置。
技术介绍
在水溶车间中需要用到预涂底漆来对表面进行处理，在对预涂底漆生产的过程中需要用到预涂底漆制浆装置，随着科技的发展，目前的预涂底漆制浆装置仍有许多不足之处需要改进。一般的水溶车间预涂底漆制浆装置，在制浆过程中，投料时装置内部容易受到杂质的污染，并且难以对原料搅拌均匀，影响预涂底漆制浆质量，因此，我们提供一种水溶车间预涂底漆制浆装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水溶车间预涂底漆制浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的水溶车间预涂底漆制浆装置，在制浆过程中，投料时装置内部容易受到杂质的污染，并且难以对原料搅拌均匀，影响预涂底漆制浆质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水溶车间预涂底漆制浆装置，包括箱体、第一电机、第二电机和壳体，所述箱体的上方固定连接有衔接块，且衔接块的内侧下端固定安装有衔接板，所述衔接板的上方固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有衔接盘，所述箱体的上侧内壁固定连接有承载块，且承载块的内侧固定安装有调节盘，所述箱体的内部连接有搅拌杆，且搅拌杆的上端固定安装有调节块，所述搅拌杆的上侧外部固定连接有承接盘，且搅拌杆的下侧外部连接有搅拌叶，所述箱体的外侧连接有衔接筒，且衔接筒的内部连接有传送辊，所述传送辊的下端固定安装有第二电机，且传送辊的下侧外部连接有衔接管，并且衔接管的上方固定安装有壳体。优选的，所述衔接块的纵截面形状呈“U”字形，且衔接块关于箱体的竖直中垂线对称安装。优选的，所述搅拌杆在箱体和衔接板之间构成滑动结构，且搅拌杆上的承接盘与衔接盘采用啮合的方式相连接。优选的，所述搅拌叶与箱体的内侧壁相贴合，且搅拌叶在搅拌杆上等角度设置。优选的，所述衔接筒关于箱体的竖直中垂线对称安装，且箱体的中心线与衔接盘的中心线重合。优选的，所述传送辊与衔接筒的内壁相贴合，且衔接筒呈倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水溶车间预涂底漆制浆装置，在制浆过程中，投料时装置内部不易受到杂质的污染，并且能够对原料搅拌均匀，保证预涂底漆制浆质量；1、设有衔接筒和传送辊，通过衔接筒关于箱体的竖直中垂线对称安装，使得衔接筒在对箱体内部进行投料时，能够防止杂质进入，避免造成污染，再通过搅拌叶与箱体的内侧壁相贴合，能够提高投料效率；2、设有搅拌杆和搅拌叶，通过搅拌叶与箱体的内侧壁相贴合，能够提高对箱体内部原料的搅拌效果，防止原料黏在箱体的内壁，再通过搅拌叶在搅拌杆上等角度设置，能够对原料均匀的搅拌，保证预涂底漆制浆质量；3、设有衔接块和搅拌杆，通过衔接块关于箱体的竖直中垂线对称安装，提高对衔接板支撑的稳定性，再通过搅拌杆在箱体和衔接板之间构成滑动结构，提高对原料的搅拌效果。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术箱体和搅拌杆连接俯视剖面结构示意图；图4为本技术箱体和衔接块连接整体结构示意图。图中：1、箱体；2、衔接块；3、衔接板；4、第一电机；5、衔接盘；6、承载块；7、调节盘；8、搅拌杆；9、承接盘；10、调节块；11、搅拌叶；12、衔接筒；13、传送辊；14、第二电机；15、衔接管；16、壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水溶车间预涂底漆制浆装置，包括箱体1、衔接块2、衔接板3、第一电机4、衔接盘5、承载块6、调节盘7、搅拌杆8、承接盘9、调节块10、搅拌叶11、衔接筒12、传送辊13、第二电机14、衔接管15和壳体16，箱体1的上方固定连接有衔接块2，且衔接块2的内侧下端固定安装有衔接板3，衔接板3的上方固定连接有第一电机4，且第一电机4的输出端固定安装有衔接盘5，箱体1的上侧内壁固定连接有承载块6，且承载块6的内侧固定安装有调节盘7，箱体1的内部连接有搅拌杆8，且搅拌杆8的上端固定安装有调节块10，搅拌杆8的上侧外部固定连接有承接盘9，且搅拌杆8的下侧外部连接有搅拌叶11，箱体1的外侧连接有衔接筒12，且衔接筒12的内部连接有传送辊13，传送辊13的下端固定安装有第二电机14，且传送辊13的下侧外部连接有衔接管15，并且衔接管15的上方固定安装有壳体16。如图1和图4中衔接块2的纵截面形状呈“U”字形，且衔接块2关于箱体1的竖直中垂线对称安装，提高对衔接板3支撑的稳定性，如图1、图2和图3中搅拌杆8在箱体1和衔接板3之间构成滑动结构，且搅拌杆8上的承接盘9与衔接盘5采用啮合的方式相连接，提高对原料的搅拌效果，搅拌叶11与箱体1的内侧壁相贴合，且搅拌叶11在搅拌杆8上等角度设置，能够提高对箱体1内部原料的搅拌效果，防止原料黏在箱体1的内壁，能够对原料均匀的搅拌，保证预涂底漆制浆质量；如图1和图2中衔接筒12关于箱体1的竖直中垂线对称安装，且箱体1的中心线与衔接盘5的中心线重合，使得衔接筒12在对箱体1内部进行投料时，能够防止杂质进入，避免造成污染，传送辊13与衔接筒12的内壁相贴合，且衔接筒12呈倾斜设置，能够提高投料效率。工作原理：在使用该水溶车间预涂底漆制浆装置时，首先结合图1、图2和图3所示，壳体16内的原料通过衔接管15进入衔接筒12内，启动第二电机14带动传送辊13转动，从而使原料进入箱体1，通过传送辊13与衔接筒12的内壁相贴合，能够提高投料效率，同时通过衔接筒12能够防止杂质进入，避免造成污染，投料完成后，启动第一电机4，通过衔接盘5带动承接盘9在调节盘7内转动，同时通过承载块6能够提高调节盘7的稳定性，从而带动搅拌杆8和搅拌叶11对箱体1内的原料进行搅拌；最后再结合图1、图2和图4所示，通过搅拌叶11与箱体1的内侧壁相贴合，能够提高对箱体1内部原料的搅拌效果，防止原料黏在箱体1的内壁，再通过搅拌叶11在搅拌杆8上等角度设置，能够对原料均匀的搅拌，保证预涂底漆制浆质量，同时通过衔接块2能够提高衔接板3的稳定性，这就是水溶车间预涂底漆制浆装置使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶车间预涂底漆制浆装置，包括箱体(1)、第一电机(4)、第二电机(14)和壳体(16)，其特征在于：所述箱体(1)的上方固定连接有衔接块(2)，且衔接块(2)的内侧下端固定安装有衔接板(3)，所述衔接板(3)的上方固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端固定安装有衔接盘(5)，所述箱体(1)的上侧内壁固定连接有承载块(6)，且承载块(6)的内侧固定安装有调节盘(7)，所述箱体(1)的内部连接有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)的上端固定安装有调节块(10)，所述搅拌杆(8)的上侧外部固定连接有承接盘(9)，且搅拌杆(8)的下侧外部连接有搅拌叶(11)，所述箱体(1)的外侧连接有衔接筒(12)，且衔接筒(12)的内部连接有传送辊(13)，所述传送辊(13)的下端固定安装有第二电机(14)，且传送辊(13)的下侧外部连接有衔接管(15)，并且衔接管(15)的上方固定安装有壳体(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水溶车间预涂底漆制浆装置，包括箱体(1)、第一电机(4)、第二电机(14)和壳体(16)，其特征在于：所述箱体(1)的上方固定连接有衔接块(2)，且衔接块(2)的内侧下端固定安装有衔接板(3)，所述衔接板(3)的上方固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端固定安装有衔接盘(5)，所述箱体(1)的上侧内壁固定连接有承载块(6)，且承载块(6)的内侧固定安装有调节盘(7)，所述箱体(1)的内部连接有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)的上端固定安装有调节块(10)，所述搅拌杆(8)的上侧外部固定连接有承接盘(9)，且搅拌杆(8)的下侧外部连接有搅拌叶(11)，所述箱体(1)的外侧连接有衔接筒(12)，且衔接筒(12)的内部连接有传送辊(13)，所述传送辊(13)的下端固定安装有第二电机(14)，且传送辊(13)的下侧外部连接有衔接管(15)，并且衔接管(15)的上方固定安装有壳体(16)。


2.根据权利要求1所述的一种水溶车间预涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞浪，
申请(专利权)人：湖北巴司特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42