一种刮板式磁悬液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮板式磁悬液搅拌装置，包括集液桶，集液桶上盖上开设有贯通的搅拌轴安装孔、回流/加料孔和冲刷喷射管安装孔，集液桶的锥形底部的底端开设有贯通的油泵进油管安装孔；集液桶上盖可转动式安装有搅拌轴，搅拌轴的底部安装有锥底框形桨叶，锥底框形桨叶的叶片外侧设置有刮板，刮板与集液桶的锥形底部接触；集液桶的倒圆锥形底部上固定安装有油泵进油管，油泵进油管头端穿过油泵进油管安装孔伸出集液桶外且与油泵相连接；油泵与油泵出油管相连接，油泵出油管与三通接头的第二端头相连接。本实用新型专利技术采用冲刷喷射管冲刷磁粉和人工搅拌磁悬液相结合的方式，使磁悬液浓度满足稳定性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式磁悬液搅拌装置
本技术属于磁粉检测领域，涉及磁悬液的搅拌，具体涉及一种刮板式磁悬液搅拌装置。
技术介绍
磁粉检测是五大常规无损检测方法中的一种，检测灵敏度高、检测效率高，铁磁性材料零件优先考虑磁粉检测。检测原理为：铁磁材料被适当磁化后，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出工件表面，形成磁极，产生漏磁场，吸附施加在工件表面上的磁粉，形成了在合适的观察条件下目视可见的缺陷磁粉图像(磁痕)。检测人员根据这些图像判断缺陷的形状、位置、尺寸、取向和严重程度。在湿法连续法磁粉检测过程中，影响检测综合灵敏度的一个重要指标是磁悬液的浓度以及稳定性。磁悬液是磁粉和载液的悬浊液，目前，绝大多数固定式磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，由集液桶、电机带动的油泵、搅拌叶片等结构组成。由于搅拌装置结构设计和材料使用的诸多因素，在日常检测过程中，往往遇到磁悬液浓度不稳定、更换磁悬液困难等问题，造成上述问题的主要原因如下：第一，磁悬液浓度不稳定的原因：磁粉自身重量再加上微弱的剩磁作用，使磁悬液逐渐向集液桶底端沉淀，由于集液桶为平底设计，油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板式磁悬液搅拌装置，包括设置在集液桶底座(1)上的集液桶(2)，集液桶(2)顶部固定设置有相配合的集液桶上盖(3)，其特征在于，集液桶上盖(3)上开设有贯通的搅拌轴安装孔(301)、回流/加料孔(302)和冲刷喷射管安装孔(303)，集液桶(2)的锥形底部(21)的底端开设有贯通的油泵进油管安装孔(4)；/n所述的集液桶(2)内安装有回流管(5)，回流管(5)的头端穿过集液桶上盖(3)的回流/加料孔(302)伸出集液桶上盖(3)外；/n所述的集液桶(2)内环形布设有冲刷喷射管(6)，冲刷喷射管(6)底部开设均匀分布的冲刷喷射孔(7)，冲刷喷射管(6)头端穿过集液桶上盖(3)的冲刷喷射...

【技术特征摘要】
1.一种刮板式磁悬液搅拌装置，包括设置在集液桶底座(1)上的集液桶(2)，集液桶(2)顶部固定设置有相配合的集液桶上盖(3)，其特征在于，集液桶上盖(3)上开设有贯通的搅拌轴安装孔(301)、回流/加料孔(302)和冲刷喷射管安装孔(303)，集液桶(2)的锥形底部(21)的底端开设有贯通的油泵进油管安装孔(4)；
所述的集液桶(2)内安装有回流管(5)，回流管(5)的头端穿过集液桶上盖(3)的回流/加料孔(302)伸出集液桶上盖(3)外；
所述的集液桶(2)内环形布设有冲刷喷射管(6)，冲刷喷射管(6)底部开设均匀分布的冲刷喷射孔(7)，冲刷喷射管(6)头端穿过集液桶上盖(3)的冲刷喷射管安装孔(303)伸出集液桶上盖(3)外且与三通接头(8)的第一端头相连接；
所述的集液桶上盖(3)可转动式安装有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)的顶部穿过集液桶上盖(3)的搅拌轴安装孔(301)伸出集液桶上盖(3)外且安装有摇柄(10)，搅拌轴(9)的底部伸入集液桶(2)内并固定安装有锥底框形桨叶(11)，所述的冲刷喷射管(6)在集液桶(2)内位于锥底框形桨叶(11)的上方；所述的锥底框形桨叶(11)的叶片外侧设置有刮板(15)，刮板(15)与集液桶(2)的侧壁及锥形底部(21)接触；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，吴广，王转萍，赵艺喆，解江涛，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61