一种酱料双螺旋搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酱料双螺旋搅拌装置，所述搅拌装置包括：支架、料槽、螺旋搅拌机构和电机；所述料槽底部截面为圆弧型，上部分截面为倒梯形，置于支架中；所述螺旋搅拌叶片由两组直径不同、螺距相同、旋转相差180度、长度不同的螺旋叶片组成，螺旋搅拌叶片通过固定杆和管道加固环安装在转轴上。本实用新型专利技术具有快速搅拌黏稠酱料，克服流动性差，搅拌效果均匀，搅拌效率高，精确控制出酱料量，清洗方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料双螺旋搅拌装置
本技术涉及食品酱料搅拌装置
，尤其涉及一种酱料双螺旋搅拌装置。
技术介绍
酱料在食品生产的过程中，需要用到搅拌，以便将放在一起各种原材料充分均匀混合。目前市场上的料槽主要分为两种，一种是直叶式料槽，一种是螺旋式料槽。直叶式料槽叶片按直列形式焊接在搅拌轴上，搅拌时拍打酱料水花很大，叶片相隔间隙极易残留物料，且酱料在罐内的流动性很差，对罐装精度有很大的影响；螺旋式料槽叶片，在使用时存在一定的弊端，旋向固定，搅拌效率较差。对于酱料如砂茶酱、花生酱等粘度较稠的酱料，由于其流动性不太好，搅拌过程中对叶片转动阻力较大，若转轴转速太快，会导致酱料在加工过程中容易溅出，给酱料加工设备的使用带来一定的影响；若转轴转速太慢，搅拌效果低，影响了加工效率。还有较强的粘黏性酱料容易粘黏在搅拌装置内，用于水清洗冲装置，通常需要将整个装置拆卸，操作十分麻烦。如果没有进行及时清洗，容易滋生细菌，影响酱料的质量，无法满足人们的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种设计合理、结构简单、搅拌均匀、效果理想的酱料双螺旋搅拌装置。本技术的目的通过以下的技术方案来实现：一种酱料双螺旋搅拌装置，包括：支架、支架加强筋、气缸支撑板、电机支撑板、支撑板加强筋、料槽、出料管、活塞阀门管、气缸、螺旋搅拌机构、大螺旋搅拌叶片、小螺旋搅拌叶片、固定杆、管道加固环、转轴、电机。所述支架上面放置料槽，支架横向侧面上方装有支架加强筋；所述支架纵向中间有气缸支撑板；支架纵向侧面有电机支撑板，电机支撑板下面有支撑板加强筋；所述料槽安装在支架上，料槽底部截面为圆弧型，上部分截面为倒梯形，出料管一端连接料槽中间底部，活塞阀门管和气缸组成一体连接出料管；所述螺旋搅拌机构由大螺旋搅拌叶片、小螺旋搅拌叶片、固定杆、管道加固环和转轴组成；固定杆一端连接螺旋搅拌叶片，一端固定在管道加固环上，两块管道加固环通过螺栓相对安装紧固在转轴上；所述电机安装固定在电机支撑板上，与转轴连接，带动螺旋搅拌机构旋转。所述电机安装固定在电机支撑板上，与转轴连接，带动螺旋搅拌机构旋转，结构简单，安装方便，拆卸简单。进一步的，所述大螺旋搅拌叶片和小螺旋搅拌叶片直径不同，螺距相同，旋转相差180度，直径较小的螺旋搅拌叶片两端比直径较长的螺旋搅拌叶片略短；螺旋搅拌时，在酱料内部形成相反方向的推力和搅拌速度，酱料在料槽中对流运动，流动性好，混合更均匀，特别适合粘度比较稠的酱料搅拌，搅拌效果更佳。与现有技术相比，本技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：（1）螺旋搅拌机构采用水平安装，可有效减少酱料重力的影响，更适合酱料类型的搅拌；（2）采用双螺旋搅拌结构，在酱料内部形成相反方向的推力和搅拌速度，使酱料搅拌更快均匀；（3）整体结构简单，安装方便，拆卸简单，清洗方便。附图说明图1是酱料双螺旋搅拌装置整体示意图；图2是支架示意图；图3是料槽示意图；图4是螺旋搅拌机构示意图；附图标记：1支架、101支架加强筋、102气缸支撑板、103电机支撑板、104支撑板加强筋、2料槽、201出料管、202活塞阀门管、203气缸、3螺旋搅拌机构、301大螺旋搅拌叶片、302小螺旋搅拌叶片、303固定杆、304管道加固环、305转轴、4电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本技术实施方式作进一步详细的描述。图1到图4给出本技术一种酱料双螺旋搅拌装置实施方式。如图1所示，一种酱料双螺旋搅拌装置，包括：支架1、支架加强筋101、气缸支撑板102、电机支撑板103、支撑板加强筋104、料槽2、出料管201、活塞阀门管202、气缸203、螺旋搅拌机构3、大螺旋搅拌叶片301、小螺旋搅拌叶片302、固定杆303、管道加固环304、转轴305、电机4。如图2所示，支架1为不锈钢焊接而成，三根支架加强筋101保证电机支撑板03的稳定性，支架加强筋101增加支架1的强度；如图3所示，料槽2嵌套在支架1中，料槽底部截面为圆弧型，上部分截面为倒梯形，酱料倒入料槽2后，酱料在重力的作用下，流向料槽底部；出料管201一端连接料槽2中间底部，活塞阀门管202和气缸203组成一体连接出料管201，气缸203推动活塞阀门精确控制酱料的出料量。如图4所示，螺旋搅拌机构3由大螺旋搅拌叶片301、小螺旋搅拌叶片302、固定杆303、管道加固环304和转轴305组成；电机4带动转轴305旋转，两螺旋搅拌叶片，由于直径不同，螺距相同，旋转相差180度，在酱料内部会形成相反方向的推力和搅拌速度，酱料在料槽中对流运动，流动性好，混合更均匀，大螺旋搅拌叶片301两端比小螺旋搅拌叶片302略长，酱料在搅拌过程中缓慢向料槽2中央流动，特别适合粘度比较稠的酱料搅拌，能有效把酱料整体翻转并不断循环，能最有效使酱料搅拌均匀，搅拌效果更佳。虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱料双螺旋搅拌装置，包括：支架（1）、料槽（2）、螺旋搅拌机构（3）和电机（4），其特征在于：/n所述支架（1）上面放置料槽（2），支架（1）横向侧面上方装有支架加强筋（101），支架（1）纵向中间有气缸支撑板（102），支架（1）纵向侧面有电机支撑板（103）；/n所述料槽（2）的出料管（201）一端连接料槽（2）中间底部，另一端连接活塞阀门管（202）和气缸（203）；/n所述螺旋搅拌机构（3）由大螺旋搅拌叶片（301）、小螺旋搅拌叶片（302）、固定杆（303）、管道加固环（304）和转轴（305）组成，固定杆（303）一端连接螺旋搅拌叶片，一端固定在管道加固环（304），两块管道加固环（304）通过螺栓相对安装紧固在转轴（305）上；/n所述电机（4）安装固定在电机支撑板（103）上，与转轴（305）连接，带动螺旋搅拌机构（3）旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种酱料双螺旋搅拌装置，包括：支架（1）、料槽（2）、螺旋搅拌机构（3）和电机（4），其特征在于：
所述支架（1）上面放置料槽（2），支架（1）横向侧面上方装有支架加强筋（101），支架（1）纵向中间有气缸支撑板（102），支架（1）纵向侧面有电机支撑板（103）；
所述料槽（2）的出料管（201）一端连接料槽（2）中间底部，另一端连接活塞阀门管（202）和气缸（203）；
所述螺旋搅拌机构（3）由大螺旋搅拌叶片（301）、小螺旋搅拌叶片（302）、固定杆（303）、管道加固环（304）和转轴（305）组成，固定杆（303）一端连接螺旋搅拌叶片，一端固定在管道加固环（304），两块管道加固环（304）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏镇鸿，林若波，陈国贵，廖兴展，谢桂勉，
申请(专利权)人：广东好菇婆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44