一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统，所述系统包括喷淋塔、气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱、沉淀池、循环泵、排浆泵和除雾器冲洗水泵，所述喷淋塔能够与钢渣热焖池相连接设置，该喷淋塔还与气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱相连接设置。本实用新型专利技术系统除尘效率高，对于粒径在1um～5um的粒子去除率在90％以上，对10um的粒子去除率在100％。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统
本技术属于除尘
，尤其是一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统。
技术介绍
钢渣处理的目的是完成炼钢(转炉、电炉)过程中产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣钢。国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有：热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法，其中热焖池法投资小、维护简单、运行费用低，受到大部分钢铁企业的青睐。热焖池法在处理钢渣过程中，其钢渣装入、扒渣打水环节会产生大量的粉尘，因为热焖池法工位布局的特点，此类粉尘治理难度很大，目前国内使用热焖池法的钢铁企业都未对该环节进行粉尘处理，造成该环节岗位工作环境恶劣，粉尘污染严重，这也是热焖池法处理钢渣最大的诟病。随着国家环保新规的发布，无组织排放标准为8mg/m3，如何治理热焖渣过程中的粉尘并达到国家环保部发布的超低排放标准，是国内钢铁企业面临的重要困难。通过检索，发现如下两篇与本技术专利申请相关的专利公开文献：1、一种钢渣烟气的处理方法及系统(CN110694399A)，将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池内，向热焖池内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽，将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔，在喷淋塔中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，将含尘烟气通过脱水器进行脱水得到干燥烟气，将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔，利用湿法吸收塔对干燥烟气除尘和消白后排入大气；本技术通过将高温液态钢渣依次处理后经过含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，最后经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到国家要求的超低标准，即粉尘浓度＜10mg/m3，满足对钢渣废气深度净化的需求，除尘效果好，费用低，安全环保无污染。2、一种用于热焖钢渣处理的除尘系统(CN208018351U)，包括通过风管依次连接的捕集罩、烟气除水除雾装置、烟气加热装置、除尘装置、抽风机和排放烟囱，且所述烟气加热装置和除尘装置之间的风管上还通过管道连接滤料辅助预涂灰装置，所述风管和除尘装置均设置隔热保温层，所述用于热焖钢渣处理的除尘系统，防止烟气结露潮解板结，堵死风管和除尘滤料，造成除尘系统过早失效，延长除尘系统的使用寿命。通过对比，本技术专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统及方法。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统，所述系统包括喷淋塔、气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱、沉淀池、循环泵、排浆泵和除雾器冲洗水泵，所述喷淋塔能够与钢渣热焖池相连接设置，该喷淋塔还与气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱相连接设置；所述喷淋塔包括塔体、烟气入口和烟气出口，所述塔体沿竖直方向设置，所述烟气入口相连通设置于塔体上，该烟气入口下方的塔体内能够盛装水洗用水，所述烟气出口相连通设置于塔体顶部；所述烟气入口能够与钢渣热焖池的含尘烟气相连接设置，该烟气入口上方的塔体内由下至上间隔同轴设置两个以上水洗段，该水洗段的输入端通过循环泵与烟气入口下方的塔体内的水洗用水相连接设置；设置于最上方的水洗段的上方的塔体内间隔同轴设置气动高效除尘除雾器，该除雾器上端设置冲洗管路，该冲洗管路通过除雾器冲洗水泵与工艺水箱的输出端相连接设置，该冲洗管路内水能够对气动高效除尘除雾器进行冲洗，该工艺水箱内能够盛装冲洗用水；所述水力旋流器的输入端与烟气入口下方的塔体内中下部通过排浆泵相连接设置，该水力旋流器能够对溶液进行固液分离，该水力旋流器的输出端包括顶流输出端和底流输出端，顶流输出端与烟气入口下方的塔体内中上部相连接设置，底流输出端与沉淀池的输入端相连接设置，该沉淀池的输出端包括上清液输出端，该上清液输出端与工艺水箱的输入端相连接设置，该工艺水箱的输入端也能够与厂区工艺水相连接设置。而且，所述喷淋塔为气动高效除尘除雾喷淋塔。而且，所述喷淋塔通过引风机与钢渣热焖池相连接设置。而且，所述沉淀池内设有清水泵，清水泵能够将上清液输送至喷淋塔内循环使用。而且，所述工艺水箱内盛装的冲洗用水为自来水。利用如上所述的钢渣热焖池烟气的除尘处理系统处理钢渣热焖池烟气的方法，烟气通过气动高效除尘除雾喷淋塔后，从顶部烟囱排出，以实现烟塔合一，具体步骤如下：⑴焖渣池经过喷水降温后产生的含尘烟气进入喷淋塔，通过循环泵将塔底端清水输送至水洗段对含尘烟气进行喷淋洗涤；⑵水洗除尘后的烟气经过气动高效除尘除雾器，对烟气进一步除尘除雾；⑶排浆泵将含尘溶液输送至水力旋流器，水力旋流器对溶液进行固液分离，顶流返回喷淋塔，底流进入沉淀池；⑷沉淀池内上清液输送至喷淋塔内循环使用；⑸工艺水箱内水通过除雾器冲洗水泵输送至除雾器上端冲洗管路和喷淋塔内，冲洗管路对除雾器进行冲洗。而且，所述工艺水箱对除雾器进行冲洗和喷淋塔进行补水。本技术取得的优点和效果是：1、本技术系统除尘效率高，对于粒径在1um～5um的粒子去除率在90％以上，对10um的粒子去除率在100％。2、本技术系统采用烟塔合一，有效地节省了投资和占地面积。3、本技术系统采用气动高效除尘除雾技术，多级双气动旋流除尘除雾器筒内加设的气旋板使烟气在气旋筒内旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动从而使得烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气动旋流器结构作用下，使烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁液膜捕获吸收，经过冲洗水的定期冲洗实现高效除尘除雾。4、本技术方法采用湿式除尘和气动高效除尘除雾组合技术，除尘效果好，运行费用低，安全环保无二次污染，使含尘气体排放＜10mg/m3，达到国家要求的排放标准。附图说明图1为本技术除尘处理系统的一种结构连接示意图。具体实施方式下面结合通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本技术中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段；本技术中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统，如图1所示，所述系统包括喷淋塔、气动高效除尘除雾器2、水力旋流器11、工艺水箱10、沉淀池8、循环泵6、排浆泵7和除雾器冲洗水泵9，所述喷淋塔能够与钢渣热焖池5相连接设置，该喷淋塔还与气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱相连接设置；所述喷淋塔包括塔体3、烟气入口12和烟气出口1，所述塔体沿竖直方向设置，所述烟气入口相连通设置于塔体上，该烟气入口下方的塔体内能够盛装水洗用水，所述烟气出口相连通设置于塔体顶部；所述烟气入口能够与钢渣热焖池的含尘烟气相连接设置，该烟气入口上方的塔体内由下至上间隔同轴设置两个以上水洗段4，该水洗段的输入端通过循环泵与烟气入口下方的塔体内的水洗用水相连接设置；设置于最上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统，其特征在于：所述系统包括喷淋塔、气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱、沉淀池、循环泵、排浆泵和除雾器冲洗水泵，所述喷淋塔能够与钢渣热焖池相连接设置，该喷淋塔还与气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱相连接设置；/n所述喷淋塔包括塔体、烟气入口和烟气出口，所述塔体沿竖直方向设置，所述烟气入口相连通设置于塔体上，该烟气入口下方的塔体内能够盛装水洗用水，所述烟气出口相连通设置于塔体顶部；所述烟气入口能够与钢渣热焖池的含尘烟气相连接设置，该烟气入口上方的塔体内由下至上间隔同轴设置两个以上水洗段，该水洗段的输入端通过循环泵与烟气入口下方的塔体内的水洗用水相连接设置；设置于最上方的水洗段的上方的塔体内间隔同轴设置气动高效除尘除雾器，该除雾器上端设置冲洗管路，该冲洗管路通过除雾器冲洗水泵与工艺水箱的输出端相连接设置，该冲洗管路内水能够对气动高效除尘除雾器进行冲洗，该工艺水箱内能够盛装冲洗用水；/n所述水力旋流器的输入端与烟气入口下方的塔体内中下部通过排浆泵相连接设置，该水力旋流器能够对溶液进行固液分离，该水力旋流器的输出端包括顶流输出端和底流输出端，顶流输出端与烟气入口下方的塔体内中上部相连接设置，底流输出端与沉淀池的输入端相连接设置，该沉淀池的输出端包括上清液输出端，该上清液输出端与工艺水箱的输入端相连接设置，该工艺水箱的输入端也能够与厂区工艺水相连接设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统，其特征在于：所述系统包括喷淋塔、气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱、沉淀池、循环泵、排浆泵和除雾器冲洗水泵，所述喷淋塔能够与钢渣热焖池相连接设置，该喷淋塔还与气动高效除尘除雾器、水力旋流器、工艺水箱相连接设置；
所述喷淋塔包括塔体、烟气入口和烟气出口，所述塔体沿竖直方向设置，所述烟气入口相连通设置于塔体上，该烟气入口下方的塔体内能够盛装水洗用水，所述烟气出口相连通设置于塔体顶部；所述烟气入口能够与钢渣热焖池的含尘烟气相连接设置，该烟气入口上方的塔体内由下至上间隔同轴设置两个以上水洗段，该水洗段的输入端通过循环泵与烟气入口下方的塔体内的水洗用水相连接设置；设置于最上方的水洗段的上方的塔体内间隔同轴设置气动高效除尘除雾器，该除雾器上端设置冲洗管路，该冲洗管路通过除雾器冲洗水泵与工艺水箱的输出端相连接设置，该冲洗管路内水能够对气动高效除尘除雾器进行冲洗，该工艺水箱内能够盛装冲洗用水；
所述水力旋流器的输入端与烟气入口下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟骏杰，姚亮，张建帅，秦洁，
申请(专利权)人：航天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12