一种碳化硅微粉收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉收集装置，包括物料输送架，所述物料输送架内侧设有输送轮，且物料输送架下方设有进气管，并且物料输送架的上方设有导尘外壳，所述物料输送架内侧设有支撑框，且支撑框内侧为中空状，并且支撑框的内侧设有导料轮，所述输送轮外部套设有输送带，且输送轮共设有2组，所述进气管的一端与物料输送架的内部相连通，且进气管的内部设有第一风机，所述导尘外壳的内壁固定有固定架，且导尘外壳内壁设有第二风机，并且导尘外壳的上端设有储料袋。该碳化硅微粉收集装置内部设有清扫结构，可以将包装袋上的微尘扫掉，同时该装置设有吹风结构，通过风将微尘收集起来，避免微尘污染生产车间。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉收集装置
本技术涉及碳化硅生产
，具体为一种碳化硅微粉收集装置。
技术介绍
碳化硅又名碳硅石、金刚砂，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。现有的碳化硅微粉包装过程中由于自身重力从出料口到包装袋内会形成落差，这样会容易形成大量的粉尘，粉尘一方面会影响封装车间的环境，另一方面飞尘的泄露会造成一部分碳化硅微粉的浪费，目前常用的粉剂包装操作大多采用人工操作，严重危害着工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅微粉收集装置，以解决
技术介绍
中提出的碳化硅微粉包装过程中，容易形成大量的粉尘，粉尘一方面会影响封装车间环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉收集装置，包括物料输送架，所述物料输送架内侧设有输送轮，且物料输送架下方设有进气管，并且物料输送架的上方设有导尘外壳，所述物料输送架内侧设有支撑框，且支撑框内侧为中空状，并且支撑框的内侧设有导料轮，所述输送轮外部套设有输送带，且输送轮共设有2组，所述进气管的一端与物料输送架的内部相连通，且进气管的内部设有第一风机，所述导尘外壳的内壁固定有固定架，且导尘外壳内壁设有第二风机，并且导尘外壳的上端设有储料袋，所述固定架的外壁开设有连接杆安装孔，且连接杆安装孔内部插设有连接杆，并且连接杆的上端固定有固定片，所述连接杆的下端设有倒“U”形的清扫轮固定架，且清扫轮固定架的内侧设有清扫轮，并且清扫轮固定架的外壁设有马达。优选的，所述输送带的内侧设有支撑轮，且支撑轮的两端通过轴承固定在物料输送架内壁上。优选的，所述支撑框位于2组输送轮之间的位置，且支撑框内部导料轮最上端高度与输送带的最上端高度持平。优选的，所述储料袋的内壁设有固定板，且固定板上端通过螺丝固定有橡胶片，并且固定板外壁开设有通孔。优选的，所述橡胶片的外部面积大于固定板上通孔分布的面积。优选的，所述连接杆的外部套设有弹簧，且弹簧处于固定架和固定片之间的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳化硅微粉收集装置内部设有清扫结构，可以将包装袋上的微尘扫掉，同时该装置设有吹风结构，通过风将微尘收集起来，避免微尘污染生产车间。该装置的输送带内侧设有支撑轮，通过支撑轮将输送带内侧支撑起来，提高输送带的送料效果，而且支撑框起到固定导料轮的位置的作用，通过导料轮将物料输送到另一个输送带上，同时导料轮之间为镂空状，这样第一风机可以将空气吹到物料的下方，对物料下方进行清洁，连接杆外壁套设有弹簧，通过弹簧可以对连接杆进行缓冲的工作，避免连接杆上的固定片撞击到固定架上，而储料袋内部设有固定板，通过固定板将橡胶片的位置固定住，这样灰尘和空气可以通过固定板上的通孔进入到储料袋内，而在停止除尘工作的时候，橡胶片可以将固定板上的通孔堵住，避免储料袋内部的微尘漏出。附图说明图1为本技术一种碳化硅微粉收集装置结构示意图；图2为本技术一种碳化硅微粉收集装置图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种碳化硅微粉收集装置图1中B处放大结构示意图图4为本技术一种碳化硅微粉收集装置图1中C-C处剖视图图5为本技术一种碳化硅微粉收集装置固定架俯视图。图中：1、物料输送架，2、输送轮，3、输送带，4、进气管，5、第一风机，6、支撑框，7、导料轮，8、支撑轮，9、导尘外壳，10、固定架，11、储料袋，12、第二风机，13、固定片，14、弹簧，15、连接杆，16、清扫轮固定架，17、清扫轮，18、马达，19、固定板，20、橡胶片，21、连接杆安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅微粉收集装置，包括物料输送架1，物料输送架1内侧设有输送轮2，且物料输送架1下方设有进气管4，并且物料输送架1的上方设有导尘外壳9，物料输送架1内侧设有支撑框6，且支撑框6内侧为中空状，并且支撑框6的内侧设有导料轮7，支撑框6位于2组输送轮2之间的位置，且支撑框6内部导料轮7最上端高度与输送带3的最上端高度持平，此结构的支撑框6起到固定导料轮7位置的作用，通过导料轮7将物料运送到不同的输送带3上，同时导料轮7之间的间隙可以使物料下方暴露出来，方便外界其他装置进行清理，输送轮2外部套设有输送带3，且输送轮2共设有2组，输送带3的内侧设有支撑轮8，且支撑轮8的两端通过轴承固定在物料输送架1内壁上，此结构的支撑轮8可以将输送带3内侧支撑起来，避免输送带3中心部位出现凹陷的情况，提高输送带3的运输效果，进气管4的一端与物料输送架1的内部相连通，且进气管4的内部设有第一风机5，导尘外壳9的内壁固定有固定架10，且导尘外壳9内壁设有第二风机12，并且导尘外壳9的上端设有储料袋11，储料袋11的内壁设有固定板19，且固定板19上端通过螺丝固定有橡胶片20，并且固定板19外壁开设有通孔，此结构的储料袋11起到过滤微尘的作用，而且储料袋11内部固定板19上的通孔起到导气的作用，使导尘外壳9内部的空气可以进入到储料袋11内，橡胶片20的外部面积大于固定板19上通孔分布的面积，此结构的橡胶片20可以贴合在固定板19的外壁上，可以将固定板19外壁通孔堵住，避免储料袋11内部物料从固定板19上的通孔内漏出，固定架10的外壁开设有连接杆安装孔21，且连接杆安装孔21内部插设有连接杆15，并且连接杆15的上端固定有固定片13，连接杆15的下端设有倒“U”形的清扫轮固定架16，且清扫轮固定架16的内侧设有清扫轮17，并且清扫轮固定架16的外壁设有马达18，连接杆15的外部套设有弹簧14，且弹簧14处于固定架10和固定片13之间的位置，此结构的弹簧14可以对固定片13进行缓冲，避免固定片13随着连接杆15下移撞击到固定架10上，提高固定架10的固定效果。工作原理：在使用该碳化硅微粉收集装置时，首先将该装置的物料输送架1设置在合适的地方，之后启动第一风机5和第二风机12，通过第二风机12将空气从进气管4导入到导尘外壳9和储料袋11内，之后通过输送轮2驱动输送带3进行旋转，物料通过输送带3移动到支撑框6内侧的导料轮7上，同时支撑轮8可以将输送带3内侧支撑起来，提高输送带3的送料效果，导料轮7会将物料输送到另一个输送带3上，这时第一风机5产生的风会对物料下方进行清理，而且物料会将清扫轮17朝上顶，启动马达18，通过马达18带动清扫轮固定架16内侧的清扫轮17进行旋转，使清扫轮17可以对物料上方进行清理，清理的微尘会随着空气一起流到储料袋11内，当物料从清扫轮17下方移出的时候，清扫轮固定架16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅微粉收集装置，包括物料输送架（1），其特征在于：所述物料输送架（1）内侧设有输送轮（2），且物料输送架（1）下方设有进气管（4），并且物料输送架（1）的上方设有导尘外壳（9），所述物料输送架（1）内侧设有支撑框（6），且支撑框（6）内侧为中空状，并且支撑框（6）的内侧设有导料轮（7），所述输送轮（2）外部套设有输送带（3），且输送轮（2）共设有2组，所述进气管（4）的一端与物料输送架（1）的内部相连通，且进气管（4）的内部设有第一风机（5），所述导尘外壳（9）的内壁固定有固定架（10），且导尘外壳（9）内壁设有第二风机（12），并且导尘外壳（9）的上端设有储料袋（11），所述固定架（10）的外壁开设有连接杆安装孔（21），且连接杆安装孔（21）内部插设有连接杆（15），并且连接杆（15）的上端固定有固定片（13），所述连接杆（15）的下端设有倒“U”形的清扫轮固定架（16），且清扫轮固定架（16）的内侧设有清扫轮（17），并且清扫轮固定架（16）的外壁设有马达（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉收集装置，包括物料输送架（1），其特征在于：所述物料输送架（1）内侧设有输送轮（2），且物料输送架（1）下方设有进气管（4），并且物料输送架（1）的上方设有导尘外壳（9），所述物料输送架（1）内侧设有支撑框（6），且支撑框（6）内侧为中空状，并且支撑框（6）的内侧设有导料轮（7），所述输送轮（2）外部套设有输送带（3），且输送轮（2）共设有2组，所述进气管（4）的一端与物料输送架（1）的内部相连通，且进气管（4）的内部设有第一风机（5），所述导尘外壳（9）的内壁固定有固定架（10），且导尘外壳（9）内壁设有第二风机（12），并且导尘外壳（9）的上端设有储料袋（11），所述固定架（10）的外壁开设有连接杆安装孔（21），且连接杆安装孔（21）内部插设有连接杆（15），并且连接杆（15）的上端固定有固定片（13），所述连接杆（15）的下端设有倒“U”形的清扫轮固定架（16），且清扫轮固定架（16）的内侧设有清扫轮（17），并且清扫轮固定架（16）的外壁设有马达（18）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：田红雨，李华，
申请(专利权)人：禹州市金宇抛光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41