一种棕刚玉微粉生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棕刚玉微粉生产设备，它包括进料斗，进料斗内部固定连接有格栅，进料斗下端固定连接有磁选仓，磁选仓内部设置有不锈钢壳体，不锈钢壳体内部设置有电磁铁，不锈钢壳体两侧通过空心钢管与磁选仓内壁固定连接，电磁铁中部固定连接有固定箍，固定箍之间固定连接有固定带，固定箍两端固定连接有支撑杆，支撑杆穿过空心钢管内部的空腔与磁选仓内壁固定连接，不锈钢壳体底部固定连接有气锤，磁选仓下端固定连接有缓冲斗，缓冲斗底部左侧设置有出杂口，缓冲斗底部右侧设置有出料口，出杂口与出料口之间旋转连接旋转轴，旋转轴上固定连接有挡门；总的，本实用新型专利技术设计合理，具有结构合理、收集铁屑方便、磁选除铁效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉微粉生产设备
本技术属于棕刚玉微粉加工
，具体涉及一种棕刚玉微粉生产设备。
技术介绍
棕刚玉主要化学成分是AL2O3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe、Si、Ti等，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用，棕刚玉微粉的生产过程中，在对棕刚玉进行粉碎整形后，需要对棕刚玉进行磁选去除铁屑，磁选去铁所用的电磁铁断电后仍然会残留许多铁屑，残留的铁屑过多会对棕刚玉进行二次污染，现有除铁屑装置在清理铁屑时，容易导致装置卡死，启动时会发生摇摆，导致零件受损，除铁时与磨料接触不够，除铁效果较差；因此需要提供一种结构合理、收集铁屑方便、磁选除铁效果好的棕刚玉微粉生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构合理、收集铁屑方便、磁选除铁效果好的棕刚玉微粉生产设备。本技术的目的是这样实现的：一种棕刚玉微粉生产设备，它包括进料斗，所述的进料斗内部固定连接有格栅，所述的格栅由横杆和纵杆相互交叉组成，所述的进料斗固定在支撑架上，所述的支撑架下端固定连接有支腿，所述的进料斗下端固定连接有磁选仓，所述的磁选仓通过固定杆与支腿固定连接，所述的磁选仓内部设置有不锈钢壳体，所述的不锈钢壳体内部设置有电磁铁，所述的不锈钢壳体两侧通过空心钢管与磁选仓内壁固定连接，所述的电磁铁中部固定连接有固定箍，所述的固定箍之间固定连接有固定带，所述的固定箍两端固定连接有支撑杆，所述的支撑杆穿过空心钢管内部的空腔与磁选仓内壁固定连接，所述的支撑杆与空心钢管之间设置有缓冲垫，所述的不锈钢壳体底部固定连接有气锤，所述的磁选仓下端固定连接有缓冲斗，所述的缓冲斗底部左侧设置有出杂口，所述的缓冲斗底部右侧设置有出料口，所述的出杂口与出料口之间旋转连接旋转轴，所述的旋转轴上固定连接有挡门，所述的出杂口下方固定连接有出杂管，所述的出杂管与出杂口之间固定连接有限位块，所述的出杂管端部外侧固定连接有环带，所述的出料口下方固定连接出料管。所述的格栅位于进料斗的中下部，横杆和纵杆上端均为斜面。所述的支撑杆位于空心钢管中心位置，且支撑杆与空心钢管不接触。所述的电磁铁与不锈钢壳体的上部均为圆锥形，且彼此相隔5mm不接触。所述的缓冲斗为不规则的棱柱结构，底部旋转轴位置为短棱。本技术的有益效果：使用喇叭式进料斗方便进料，打开电磁铁电源，物料进入进料斗后，利用格栅将物料分散开，降低物料的下落速度，使物料全部贴近不锈钢壳体下落，利用不锈钢的导磁性吸引物料中的铁屑，电磁铁被固定箍和八个支撑杆固定在不锈钢壳体内，固定带起加强固定电磁铁的作用，通过转动缓冲斗外侧的转动杆带动旋转轴上的档门转动，使档门逆时针转动至出杂口外侧的限位块上，除过铁屑的物料落入缓冲斗内，沿着出料管进入出料管下方的容器内，物料全部流出出料管后，将档门顺时针转动至出料口，关闭电磁铁电源，启动气锤敲击不锈钢壳体，利用不锈钢壳体的振动清楚不锈钢壳体上粘连的铁屑，铁屑沿出杂管进入出杂管下方的容器内，缓冲垫可减轻振动对电磁铁的影响，环带便于将布袋固定在出杂管下端；总的，本技术设计合理，具有结构合理、收集铁屑方便、磁选除铁效果好的优点。附图说明图1是本技术一种棕刚玉微粉生产设备的结构示意图。图2是本技术一种棕刚玉微粉生产设备中A的放大图。图3是本技术一种棕刚玉微粉生产设备中格栅的俯视图。图中：1、进料斗2、支撑架3、格栅4、磁选仓5、不锈钢壳体6、电磁铁7、固定箍8、支撑杆9、固定杆10、固定带11、空心钢管12、空腔13、缓冲垫14、气锤15、缓冲斗16、出杂口17、出料口18、档门19、旋转轴20、出料管21、出杂管22、限位块23、环带24、支腿25、纵杆26、横杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3所示，一种棕刚玉微粉生产设备，它包括进料斗1，所述的进料斗1内部固定连接有格栅3，所述的格栅3由横杆26和纵杆25相互交叉组成，所述的进料斗1固定在支撑架2上，所述的支撑架2下端固定连接有支腿24，所述的进料斗1下端固定连接有磁选仓4，所述的磁选仓4通过固定杆9与支腿24固定连接，所述的磁选仓4内部设置有不锈钢壳体5，所述的不锈钢壳体5内部设置有电磁铁6，所述的不锈钢壳体5两侧通过空心钢管11与磁选仓4内壁固定连接，所述的电磁铁6中部固定连接有固定箍7，所述的固定箍7之间固定连接有固定带10，所述的固定箍7两端固定连接有支撑杆8，所述的支撑杆8穿过空心钢管11内部的空腔12与磁选仓4内壁固定连接，所述的支撑杆8与空心钢管11之间设置有缓冲垫13，所述的不锈钢壳体4底部固定连接有气锤14，所述的磁选仓4下端固定连接有缓冲斗15，所述的缓冲斗15底部左侧设置有出杂口16，所述的缓冲斗15底部右侧设置有出料口17，所述的出杂口16与出料口17之间旋转连接旋转轴19，所述的旋转轴19上固定连接有挡门18，所述的出杂口16下方固定连接有出杂管21，所述的出杂管21与出杂口16之间固定连接有限位块22，所述的出杂管21端部外侧固定连接有环带23，所述的出料口17下方固定连接出料管20。本技术在使用时：使用喇叭式进料斗方便进料，打开电磁铁电源，物料进入进料斗后，利用格栅将物料分散开，降低物料的下落速度，使物料全部贴近不锈钢壳体下落，利用不锈钢的导磁性吸引物料中的铁屑，电磁铁被固定箍和八个支撑杆固定在不锈钢壳体内，固定带起加强固定电磁铁的作用，通过转动缓冲斗外侧的转动杆带动旋转轴上的档门转动，使档门逆时针转动至出杂口外侧的限位块上，除过铁屑的物料落入缓冲斗内，沿着出料管进入出料管下方的容器内，物料全部流出出料管后，将档门顺时针转动至出料口，关闭电磁铁电源，启动气锤敲击不锈钢壳体，利用不锈钢壳体的振动清楚不锈钢壳体上粘连的铁屑，铁屑沿出杂管进入出杂管下方的容器内，缓冲垫可减轻振动对电磁铁的影响，环带便于将布袋固定在出杂管下端；总的，本技术设计合理，具有结构合理、收集铁屑方便、磁选除铁效果好的优点。实施例2如图1、图2、图3所示，一种棕刚玉微粉生产设备，它包括进料斗1，所述的进料斗1内部固定连接有格栅3，所述的格栅3由横杆26和纵杆25相互交叉组成，所述的进料斗1固定在支撑架2上，所述的支撑架2下端固定连接有支腿24，所述的进料斗1下端固定连接有磁选仓4，所述的磁选仓4通过固定杆9与支腿24固定连接，所述的磁选仓4内部设置有不锈钢壳体5，所述的不锈钢壳体5内部设置有电磁铁6，所述的不锈钢壳体5两侧通过空心钢管11与磁选仓4内壁固定连接，所述的电磁铁6中部固定连接有固定箍7，所述的固定箍7之间固定连接有固定带10，所述的固定箍7两端固定连接有支撑杆8，所述的支撑杆8穿过空心钢管11内部的空腔12与磁选仓4内壁固定连接，所述的支撑杆8与空心钢管11之间设置有缓冲垫13，所述的不锈钢壳体4底部固定连接有气锤14，所述的磁选仓4下端固定连接有缓冲斗15，所述的缓冲斗15底部左侧设置有出杂口16，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棕刚玉微粉生产设备，它包括进料斗，其特征在于：所述的进料斗内部固定连接有格栅，所述的格栅由横杆和纵杆相互交叉组成，所述的进料斗固定在支撑架上，所述的支撑架下端固定连接有支腿，所述的进料斗下端固定连接有磁选仓，所述的磁选仓通过固定杆与支腿固定连接，所述的磁选仓内部设置有不锈钢壳体，所述的不锈钢壳体内部设置有电磁铁，所述的不锈钢壳体两侧通过空心钢管与磁选仓内壁固定连接，所述的电磁铁中部固定连接有固定箍，所述的固定箍之间固定连接有固定带，所述的固定箍两端固定连接有支撑杆，所述的支撑杆穿过空心钢管内部的空腔与磁选仓内壁固定连接，所述的支撑杆与空心钢管之间设置有缓冲垫，所述的不锈钢壳体底部固定连接有气锤，所述的磁选仓下端固定连接有缓冲斗，所述的缓冲斗底部左侧设置有出杂口，所述的缓冲斗底部右侧设置有出料口，所述的出杂口与出料口之间旋转连接旋转轴，所述的旋转轴上固定连接有挡门，所述的出杂口下方固定连接有出杂管，所述的出杂管与出杂口之间固定连接有限位块，所述的出杂管端部外侧固定连接有环带，所述的出料口下方固定连接出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉微粉生产设备，它包括进料斗，其特征在于：所述的进料斗内部固定连接有格栅，所述的格栅由横杆和纵杆相互交叉组成，所述的进料斗固定在支撑架上，所述的支撑架下端固定连接有支腿，所述的进料斗下端固定连接有磁选仓，所述的磁选仓通过固定杆与支腿固定连接，所述的磁选仓内部设置有不锈钢壳体，所述的不锈钢壳体内部设置有电磁铁，所述的不锈钢壳体两侧通过空心钢管与磁选仓内壁固定连接，所述的电磁铁中部固定连接有固定箍，所述的固定箍之间固定连接有固定带，所述的固定箍两端固定连接有支撑杆，所述的支撑杆穿过空心钢管内部的空腔与磁选仓内壁固定连接，所述的支撑杆与空心钢管之间设置有缓冲垫，所述的不锈钢壳体底部固定连接有气锤，所述的磁选仓下端固定连接有缓冲斗，所述的缓冲斗底部左侧设置有出杂口，所述的缓冲斗底部右侧设置有出料口，所述的出杂口与出料口之间旋转连接旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红雨，李华，
申请(专利权)人：禹州市金宇抛光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41