一种钣金柔性智能制造的转运系统技术方案

本发明专利技术涉及钣金柔性智能制造技术领域，且公开了一种钣金柔性智能制造的转运系统，包括固定框，固定框的上表面开设有对组对称分布的矩形通孔，矩形通孔的孔壁活动连接有滚轮，同侧多个滚轮的内壁共同固定连接有转杆，转杆的两端均通过滚动轴承与固定框的内壁固电连接，固定框的内壁固定连接有动力机构。该钣金柔性智能制造的转运系统，能够有效提高转运系统的转运效率，且不会损伤钣金件，提高钣金件转运的安全性，进而提高钣金件柔性智能制造的品质，同时钣金柔性智能制造的转运系统具有高度调节功能，使其能够适应不同高度的输送带，并提高了钣金柔性智能制造转运系统使用的便捷性，以及能够降低钣金件转运的噪声影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金柔性智能制造的转运系统
本专利技术涉及钣金柔性智能制造
，具体为一种钣金柔性智能制造的转运系统。
技术介绍
柔性制造技术的第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰(如机器出现故障)情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量，其中“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产,而钣金柔性制造技术的发展史要追溯到20世纪30年代美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，这标志着钣金加工行业的柔性制造技术发展开始。目前钣金柔性智能制造转运系统中多条输送带节点处钣金件分流到各个工位时大多采用机械臂完成，但机械臂依次夹取分流需要时间，并导致输送带输送速度较慢，进而影响钣金柔性智能制造转运系统的转运效率，且机械臂夹取容易损伤钣金件，影响钣金件柔性智能制造的品质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钣金柔性智能制造的转运系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金柔性智能制造的转运系统，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的上表面开设有对组对称分布的矩形通孔(2)，所述矩形通孔(2)的孔壁活动连接有滚轮(3)，同侧多个所述滚轮(3)的内壁共同固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的两端均通过滚动轴承与固定框(1)的内壁固电连接，所述固定框(1)的内壁固定连接有动力机构(5)，所述固定框(1)的外壁固定连接有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)的下表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接轴承(10)，所述连接轴承(10)的内壁固定连接有升降机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金柔性智能制造的转运系统，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的上表面开设有对组对称分布的矩形通孔(2)，所述矩形通孔(2)的孔壁活动连接有滚轮(3)，同侧多个所述滚轮(3)的内壁共同固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的两端均通过滚动轴承与固定框(1)的内壁固电连接，所述固定框(1)的内壁固定连接有动力机构(5)，所述固定框(1)的外壁固定连接有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)的下表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接轴承(10)，所述连接轴承(10)的内壁固定连接有升降机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金柔性智能制造的转运系统，其特征在于：所述动力机构(5)包括与固定框(1)内壁固定连接的两个支架(51)，两个所述支架(51)的内壁共同通过滚动轴承转动连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)的杆壁固定套接有主动链轮(53)，多个所述转杆(4)的杆壁均固定套接有从动链轮(54)，所述主动链轮(53)和多个从动链轮(54)的外壁共同套接有传动链条(55)，其中一个所述支架(51)的外壁固定连接有驱动电机(56)，所述驱动电机(56)的输出端与转动杆(52)的侧端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种钣金柔性智能制造的转运系统，其特征在于：所述旋转机构(6)包括与固定框(1)外壁固定套接的圆环(61)，所述圆环(61)的外壁固定连接有旋转轴承(62)，所述旋转轴承(62)的外壁固定套接有固定筒(63)，所述固定筒(63)的底端与支撑板(7)的上表面固定连接，所述固定框(1)的下表面固定连接有支撑杆(64)，所述支撑杆(64)的底端通过滚动轴承与支撑板(7)的上表面固定连接，所述支撑板(7)的上表面固定连接有旋转电机(65)，所述旋转电机(65)的输出端固定连接有第一斜齿轮(66)，所述支撑杆(64)的杆壁固定套接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，于珺，许飞，王勇，陈达兵，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34