一种电子产品全自动包装机制造技术

本发明专利技术提供一种电子产品全自动包装机，包括机架、自动分装组件和密封装置，自动分装组件和密封装置均安装在机架上，自动分装组件包括总容器和分装容器，总容器的出料口位于分装容器的上方，密封装置包括机械手组件和冲压装置，机械手组件将分装容器移动至冲压装置的下方，冲压装置将密封盖固定在分装容器的瓶口处；能够自动将大量的小型电子元件分装到小的容器中，便于售卖和管理，有利于节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品全自动包装机
本专利技术涉及包装机
，尤其涉及一种电子产品全自动包装机。
技术介绍
在电子产品元件的生产过程中，生产后的电子元件经测试合格后，需要对其进行包装，在以往通过需要工人流水线操作，将合格的产品放入包装盒内，但由于大部分电子元件精度高、体积小且数量多，人工包装会浪费大量的人力资源且工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种电子产品全自动包装机，能够自动将大量的小型电子元件分装到小的容器中，便于售卖和管理，有利于节约人力物力。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种电子产品全自动包装机，其特征在于：包括机架、自动分装组件和密封装置，自动分装组件和密封装置均安装在机架上，自动分装组件包括总容器和分装容器，总容器的出料口位于分装容器的上方，密封装置包括机械手组件和冲压装置，机械手组件将分装容器移动至冲压装置的下方，冲压装置将密封盖固定在分装容器的瓶口处；能够实现将总容器内的电子产品分装到多个分装容器中，并利用机械手组件自动将分装容器移动至冲压装置的下方，冲压装置可将容器盖或瓶塞冲压在分装容器的瓶口，实现分装容器的密封。可选的，机架由槽钢焊接而成，机架的两侧分别设置有安装总容器的第一支架和用于安装冲压装置的第二支架，机架的底部设置有底板，分装容器放置在底板上。可选的，自动分装组件还包括分装容器架，分装容器架包括液压升降机和放置板，液压升降机的底部固定在底板上，放置板安装在液压升降机上，放置板上均匀设置有多个放置分装容器的孔洞，孔洞的高度至少为分装容器高度的1/6；分装容器放置在放置板上设置的孔洞内，孔洞的深度保证了分装容器能够保持直立不易倾倒，且液压升降机能够带动分装容器上下运动，便于分装容器的瓶口与下料漏斗的对接、分离以及便于机械手能够将分装容器从孔洞中取出。可选的，总容器包括盛放电子产品的筒体、导向管和控制阀门，导向管的一端安装在筒体底部的出料口处，控制阀门安装在导向管上，导向管倾斜设置，导向管的另一端固定连接有下料漏斗，下料漏斗的竖直设置，下料漏斗的底部插入分装容器内；生产出的大量电子产品放置在筒体内，在重力或筒体内的外力的推动下小型电子产品会沿导向管运动至分装容器内，控制阀门以经过的电子产品的数量或重量为依据控制对应导向管。可选的，机械手组件包括机械手、带动机械手左右转动的转动组件和带动机械手前后移动的推动组件，推动组件安装在机架上，转动组件连接机械手和推动组件；机械手能够将分装容器从放置板的孔洞中夹取并移动至冲压装置的下方。可选的，推动组件为气缸；气缸运行能够带动转动组件和机械手整体前后移动。可选的，转动组件包括支撑件和转动件，转动件的一端活动安装在支撑件的顶部，转动件可沿支撑件360°旋转，支撑件的侧面与推动组件的活塞杆垂直连接，机械手固定安装在转动件的另一端；转动件能够沿支撑件的表面进行360°的旋转，从而保证机械手能够将所有的分装容器夹取。可选的，冲压装置包括机箱和气压杆，气压杆竖直安装在机箱上，机箱的上部固定安装在第二支架上，机箱的底部固定在底板上。可选的，气压杆的底部设置有放置容器盖的管状空腔；管状空腔内放置有容器盖，容器盖为金属薄片瓶盖或瓶塞，在气压杆的向下冲击作用下，能够在与分装容器接触的同时将容器盖按压或塞入分装容器的瓶口。可选的，管状空腔的一侧设有进口，进口处连接有自动补盖槽，自动补盖槽倾斜30°设置；自动补盖槽内顺序放置有多个容器盖，通过自动补盖槽的倾斜设置，当管状空腔内的容器盖用完一个后，自动补盖槽内的容器盖自动掉落补充至管状空腔内。基于上述，本专利技术提供一种电子产品全自动包装机，方便操作，能够自动将大量的小型电子元件分装到小的容器中，便于售卖和管理，有利于节约人力物力。附图说明图1为本专利技术实施例一种电子产品全自动包装机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中分装容器与分装容器架的安装示意图；图3为本专利技术实施例中总容器的结构示意图；图4为本专利技术实施例中机械手组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例中冲压组件的结构示意图。附图标记：1-机架；2-自动分装组件；11-第一支架；12-第二支架；13-底板；21-总容器；22-分装容器；23-分装容器架；231-液压升降机；232-放置板；233-孔洞；211-筒体；212-导向管；213-控制阀门；214-下料漏斗；31-机械手组件；32-冲压装置；311-机械手；312-转动组件；313-推动组件；3121-支撑件；3122-转动件；321-机箱；322-气压杆；323-管状空腔；324-自动补盖槽。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在不冲突的情况下，本专利技术中的技术特征可以相互组合。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品全自动包装机，其特征在于：包括机架、自动分装组件和密封装置，所述自动分装组件和所述密封装置均安装在所述机架上，所述自动分装组件包括总容器和分装容器，所述总容器的出料口位于所述分装容器的上方，所述密封装置包括机械手组件和冲压装置，所述机械手组件将所述分装容器移动至所述冲压装置的下方，所述冲压装置将密封盖固定在所述分装容器的瓶口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子产品全自动包装机，其特征在于：包括机架、自动分装组件和密封装置，所述自动分装组件和所述密封装置均安装在所述机架上，所述自动分装组件包括总容器和分装容器，所述总容器的出料口位于所述分装容器的上方，所述密封装置包括机械手组件和冲压装置，所述机械手组件将所述分装容器移动至所述冲压装置的下方，所述冲压装置将密封盖固定在所述分装容器的瓶口处。


2.根据权利要求1所述的一种电子产品全自动包装机，其特征在于：所述机架由槽钢焊接而成，所述机架的两侧分别设置有安装所述总容器的第一支架和用于安装所述冲压装置的第二支架，所述机架的底部设置有底板，所述分装容器放置在所述底板上。


3.根据权利要求2所述的一种电子产品全自动包装机，其特征在于：所述自动分装组件还包括分装容器架，所述分装容器架包括液压升降机和放置板，所述液压升降机的底部固定在所述底板上，所述放置板安装在所述液压升降机上，所述放置板上均匀设置有多个放置所述分装容器的孔洞，所述孔洞的高度至少为所述分装容器高度的1/6。


4.根据权利要求1所述的一种电子产品全自动包装机，其特征在于：所述总容器包括盛放电子产品的筒体、导向管和控制阀门，所述导向管的一端安装在所述筒体底部的出料口处，所述控制阀门安装在所述导向管上，所述导向管倾斜设置，所述导向管的另一端固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海峰，杨中庆，李耀霞，牛红红，刘艳琴，任文杰，
申请(专利权)人：任文杰，
类型：发明
国别省市：山西;14