一种植物提取反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物提取反应罐，包括壳体、破碎组件和往复组件，所述壳体内两侧设有倾斜挡板，所述破碎组件设于壳体内，所述破碎组件设于倾斜挡板上方，所述往复组件设于壳体内，所述往复组件设于倾斜挡板下方；本实用新型专利技术提供一种通过破碎组件将植物进行破碎，通过存储罐可对破碎后的植物进行临时存储，通过加热灯可对破碎后的植物进行加热进而方便下一步的提取，通过往复组件可将存储罐内的破碎后植物进行晃动均匀，并预防存储罐内的植物温度过高，通过排出组件将破碎后的植物进行排出的植物提取反应罐。

【技术实现步骤摘要】
一种植物提取反应罐
本技术属于植物提取
，具体是指一种植物提取反应罐。
技术介绍
植物提取是以植物为原料，按照对提取的地的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等，按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等，，因而广泛应用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业。植物提取罐在提取的过程中需要对内部的植物组织进行加热处理，温度过高会造成植物成分损坏导致提取物失效，目前的大部分提取罐都是直接对内部植物进行加热处理，容易过热对植物组织造成损害，目前的大部分提取罐在提取的过程中由单纯的加热来进行植物提取，提取效率和生产效率低下。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过破碎组件将植物进行破碎，通过存储罐可对破碎后的植物进行临时存储，通过加热灯可对破碎后的植物进行加热进而方便下一步的提取，通过往复组件可将存储罐内的破碎后植物进行晃动均匀，并预防存储罐内的植物温度过高，通过排出组件将破碎后的植物进行排出的植物提取反应罐。本技术采取的技术方案如下：本技术一种植物提取反应罐，包括壳体、破碎组件和往复组件，所述壳体内两侧设有倾斜挡板，所述破碎组件设于壳体内，所述破碎组件设于倾斜挡板上方，所述往复组件设于壳体内，所述往复组件设于倾斜挡板下方，所述往复组件包括存储罐、带动环、连接板、滑台、固定限位钉、转盘限位钉、转盘、横向限位滑道、纵向限位滑道、滑动件和往复电机，所述滑台设于壳体内底部上，所述存储罐可滑动设于滑台上，所述带动环设于存储罐上，所述滑动件可滑动设于壳体内，所述连接板设于滑动件上，所述连接板一端连接带动环，所述横向限位滑道对称设于滑动件两侧，所述固定限位钉设于壳体内，所述固定限位钉位置和横向限位滑道相对应，所述横向限位滑道可滑动套设于固定限位钉，所述转盘可旋转设于壳体内，所述转盘限位钉偏心设于转盘上，所述纵向限位滑道设于滑动件中间位置，所述转盘限位钉可滑动设于纵向限位滑道内，所述往复电机设于壳体内，所述往复电机输出端连接转盘。进一步地，所述破碎组件包括破碎电机、主动轮、从动轮、转动轴、上破碎刀、下破碎刀和初次过滤网，所述初次过滤网设于壳体内，所述初次过滤网两端设于倾斜挡板上，所述从动轮可旋转设于壳体上，所述主动轮可旋转设于壳体上，所述主动轮啮合于从动轮，所述转动轴可旋转设于壳体内，所述转动轴一端设于从动轮上，所述转动轴另一端设于初次过滤网上，所述上破碎刀设于转动轴一侧，所述下破碎刀设于转动轴另一侧，所述上破碎刀刀头朝上，所述下破碎刀刀头朝下，所述破碎电机设于壳体上，所述电机输出端连接主动轮。进一步地，所述壳体上设有排出组件，所述排出组件包括排出管、阀门和再次过滤网，所述排出管一侧设于存储罐上，所述再次过滤网设于排出管内，所述阀门设于排出管上。进一步地，所述壳体上设有进料口。进一步地，所述壳体内设有加热灯，所述加热灯设于靠近存储罐一侧。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种植物提取反应罐，通过破碎组件将植物进行破碎，通过存储罐可对破碎后的植物进行临时存储，通过加热灯可对破碎后的植物进行加热进而方便下一步的提取，通过往复组件可将存储罐内的破碎后植物进行晃动均匀，并预防存储罐内的植物温度过高，通过排出组件将破碎后的植物进行排出。附图说明图1为本技术一种植物提取反应罐的整体结构示意图；图2为本技术一种植物提取反应罐的局部结构的结构示意图；其中，1、壳体，2、破碎组件，3、往复组件，4、倾斜挡板，5、存储罐，6、带动环，7、连接板，8、滑台，9、固定限位钉，10、转盘限位钉，11、转盘，12、横向限位滑道，13、纵向限位滑道，14、滑动件，15、往复电机，16、破碎电机，17、主动轮，18、从动轮，19、转动轴，20、上破碎刀，21、下破碎刀，22、初次过滤网，23、排出组件，24、排出管，25、阀门，26、再次过滤网，27、进料口，28、加热灯。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2示，本技术一种植物提取反应罐，包括壳体1、破碎组件2和往复组件3，所述壳体1内两侧设有倾斜挡板4，所述破碎组件2设于壳体1内，所述破碎组件2设于倾斜挡板4上方，所述往复组件3设于壳体1内，所述往复组件3设于倾斜挡板4下方，所述往复组件3包括存储罐5、带动环6、连接板7、滑台8、固定限位钉9、转盘11限位钉10、转盘11、横向限位滑道12、纵向限位滑道13、滑动件14和往复电机15，所述滑台8设于壳体1内底部上，所述存储罐5可滑动设于滑台8上，所述带动环6设于存储罐5上，所述滑动件14可滑动设于壳体1内，所述连接板7设于滑动件14上，所述连接板7一端连接带动环6，所述横向限位滑道12对称设于滑动件14两侧，所述固定限位钉9设于壳体1内，所述固定限位钉9位置和横向限位滑道12相对应，所述横向限位滑道12可滑动套设于固定限位钉9，所述转盘11可旋转设于壳体1内，所述转盘限位钉10偏心设于转盘11上，所述纵向限位滑道13设于滑动件14中间位置，所述转盘11限位钉10可滑动设于纵向限位滑道13，所述往复电机15设于壳体1内，所述往复电机15输出端连接转盘11。其中，所述破碎组件2包括破碎电机16、主动轮17、从动轮18、转动轴19、上破碎刀20、下破碎刀21和初次过滤网22，所述初次过滤网22设于壳体1内，所述初次过滤网22两端设于倾斜挡板4上，所述从动轮18可旋转设于壳体1上，所述主动轮17可旋转设于壳体1上，所述主动轮17啮合于从动轮18，所述转动轴19可旋转设于壳体1内，所述转动轴19一端设于从动轮18上，所述转动轴19另一端设于初次过滤网22上，所述上破碎刀20设于转动轴一侧，所述下破碎刀21设于转动轴另一侧，所述上破碎刀20刀头朝上，所述下破碎刀21刀头朝下所述破碎电机16设于壳体1上，所述电机输出端连接主动轮17。所述壳体1上设有排出组件23，所述排出组件23包括排出管24、阀门25和再次过滤网26，所述排出管24一侧设于存储罐5上，所述再次过滤网26设于排出管24内，所述阀门25设于排出管24上。所述壳体1上设有进料口27。所述壳体1内设有加热灯28，所述加热灯28设于靠近存储罐5一侧。使用时，工作人员先启动装置，然后破碎电机16和往复电机15启动，然后工作人员将植物送进进料口27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物提取反应罐，其特征在于：包括壳体、破碎组件和往复组件，所述壳体内两侧设有倾斜挡板，所述破碎组件设于壳体内，所述破碎组件设于倾斜挡板上方，所述往复组件设于壳体内，所述往复组件设于倾斜挡板下方，所述往复组件包括存储罐、带动环、连接板、滑台、固定限位钉、转盘限位钉、转盘、横向限位滑道、纵向限位滑道、滑动件和往复电机，所述滑台设于壳体内底部上，所述存储罐可滑动设于滑台上，所述带动环设于存储罐上，所述滑动件可滑动设于壳体内，所述连接板设于滑动件上，所述连接板一端连接带动环，所述横向限位滑道对称设于滑动件两侧，所述固定限位钉设于壳体内，所述固定限位钉位置和横向限位滑道相对应，所述横向限位滑道可滑动套设于固定限位钉，所述转盘可旋转设于壳体内，所述转盘限位钉偏心设于转盘上，所述纵向限位滑道设于滑动件中间位置，所述转盘限位钉可滑动设于纵向限位滑道内，所述往复电机设于壳体内，所述往复电机输出端连接转盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物提取反应罐，其特征在于：包括壳体、破碎组件和往复组件，所述壳体内两侧设有倾斜挡板，所述破碎组件设于壳体内，所述破碎组件设于倾斜挡板上方，所述往复组件设于壳体内，所述往复组件设于倾斜挡板下方，所述往复组件包括存储罐、带动环、连接板、滑台、固定限位钉、转盘限位钉、转盘、横向限位滑道、纵向限位滑道、滑动件和往复电机，所述滑台设于壳体内底部上，所述存储罐可滑动设于滑台上，所述带动环设于存储罐上，所述滑动件可滑动设于壳体内，所述连接板设于滑动件上，所述连接板一端连接带动环，所述横向限位滑道对称设于滑动件两侧，所述固定限位钉设于壳体内，所述固定限位钉位置和横向限位滑道相对应，所述横向限位滑道可滑动套设于固定限位钉，所述转盘可旋转设于壳体内，所述转盘限位钉偏心设于转盘上，所述纵向限位滑道设于滑动件中间位置，所述转盘限位钉可滑动设于纵向限位滑道内，所述往复电机设于壳体内，所述往复电机输出端连接转盘。


2.根据权利要求1所述的一种植物提取反应罐，所述破...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫欣，
申请(专利权)人：承德石油高等专科学校，
类型：新型
国别省市：河北;13