一种煤质活性炭生产成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种煤质活性炭生产成型装置及其成型方法，包括底座、传输机构、弧形撑板和成型机构，所述的底座上端面上设置有传输机构，底座上端面位于传输机构前后两侧对称设置有弧形撑板，弧形撑板上端面之间设置有成型机构；本发明专利技术能够解决采用现有煤质活性炭成型机械对煤质活性炭原料进行挤压成型的过程中存在的：现有煤质活性炭成型机械通常需要挤压单元和切断单元配合使用才能够对煤质活性炭原料依次进行挤压和切断，且挤压单元和切割单元通常共需要两个驱动才能够带动，从而增加了对煤质活性炭进行成型加工时所需的能耗；对煤质活性炭原料进行挤压成型的间歇性较大，从而降低了对煤质活性炭进行挤压成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤质活性炭生产成型装置及其成型方法
本专利技术涉及活性炭生产领域，特别涉及一种煤质活性炭生产成型装置及其成型方法。
技术介绍
煤质活性炭是经过炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序研制而成。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，以及不定形煤质颗粒活性炭；圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面；因煤质活性炭具有以上优点，因此现有市场内具有大量煤质活性炭生产企业，而柱状炭的生产流程中，挤压成型则是将混捏加工后煤质活性炭原料挤压成圆柱形结构，因此在生产柱状炭的过程中对煤质活性炭原料进行挤压成型就显得尤为重要；现有煤质活性炭成型机械对煤质活性炭原料进行成型加工的过程中通常存在以下问题：1.现有煤质活性炭成型机械通常需要挤压单元和切断单元配合使用才能够对煤质活性炭原料依次进行挤压和切断，且挤压单元和切割单元通常共需要两个驱动才能够带动，从而增加了对煤质活性炭进行成型加工时所需的能耗；2.现有煤质活性炭成型机械通常是一次装填煤质活性炭原料后进行一次挤压，导致对煤质活性炭原料进行挤压成型的间歇性较大，从而降低了对煤质活性炭进行挤压成型的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种煤质活性炭生产成型装置，包括底座、传输机构、弧形撑板和成型机构，所述的底座上端面上设置有传输机构，底座上端面位于传输机构前后两侧对称设置有弧形撑板，弧形撑板上端面之间设置有成型机构；具体工作时，该装置能够对煤质活性炭原料进行挤压成型加工；首先将混捏好后待进行成型处理的煤质活性炭原料从成型机构上端向下放置在成型机构内部，然后通过成型机构能够对煤质活性炭原料进行挤压成型加工，经过成型加工后的煤质活性炭原料能够向下掉落在传输机构上端，之后传输机构能够带动其向右进行传输，使得煤质活性炭原料能够向右脱离成型机构。所述的成型机构包括环形座、存料筒、成型圆板、转动圆块、从动切刀、转动杆、转动板、滑动筒、升降支链、挤料板、驱动电机和电机架，弧形撑板上端之间设置有环形座，环形座上端设置有存料筒，存料筒为上下端开口内部中空的圆筒形结构，存料筒下端通过可拆卸的方式设置有成型圆板，成型圆板上下端面之间均匀开设有成型通孔，且成型圆板中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过转动配合的方式设置有转动圆块，转动圆块外侧面上位于成型圆板下侧设置有从动切刀，转动圆块上端设置有转动杆，转动杆外侧面上通过上下滑动配合的方式设置有滑动筒，滑动筒的上下两端设置有一个升降支链，滑动筒外侧面上设置有螺旋状结构的挤料板，转动杆上端通过转动板设置有驱动电机，驱动电机通过电机架安装在存料筒上端；所述的升降支链包括复位压簧杆、弧形托板、限位筒和限位杆，滑动筒下侧面上均匀开设有圆形槽，圆形槽内设置有复位压簧杆，复位压簧杆下端与转动圆块相连接，挤料板上端设置有弧形托板，弧形托板与挤料板上端之间设置有限位筒，转动板下端面上位于限位筒内设置有限位杆；具体工作时，升降支链能够带动挤料板进行上下移动；复位压簧杆能够将滑动筒向上抵紧，限位杆在随转动板进行转动时能够在挤料板和弧形托板的作用下带动滑动筒进行上下移动，此时限位筒能够对限位杆进行限位，当挤料板向下移动时能够将煤质活性炭原料向下挤压，从而使煤质活性炭原料能够从成型通孔向下穿过被挤压成型，当挤料板向上移动后，挤料板能够继续带动煤质活性炭原料向下移动至成型圆板上方，通过升降支链能够使煤质活性炭原料被间歇性向下挤压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传输机构包括支撑侧板、吹风支链、传动辊、传输带和传动电机，底座上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板，左侧的支撑侧板上端之间设置有吹风支链，前后两侧的支撑侧板之间均通过转动配合设置有传动辊，左侧的传动辊后端穿过支撑侧板与吹风支链相连接，传动辊之间通过传输带相连接，且左侧的传动辊前端穿过支撑侧板设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在底座上端面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的吹风支链包括矩形框、转动圆杆、扇叶、带轮一、带轮二和传动带，左侧的支撑侧板上端之间设置有矩形框，矩形框为左右两侧开口内部中空的矩形结构，矩形框中部通过转动配合设置有转动圆杆，转动圆杆位于矩形框内侧沿其周向均匀设置有扇叶，转动圆杆后端穿过矩形框设置有带轮一，左侧的传动辊后端穿过支撑侧板设置有带轮二，且带轮二与带轮一之间通过传动带相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的矩形框与环形座之间位于传动带上方设置有匚形结构的挡风板，且挡风板右侧为与环形座相对应的弧形结构；具体工作时，当吹风支链对完成切割后的煤质活性炭进行吹风时，挡风板能够对风进行限位，从而能够避免吹风支链吹出的风向外扩散，使得吹风支链吹出的风能够沿挡风板从传输带上方向右吹动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形撑板的相对侧面上位于传输带上方均设置有金属材质的电热块，且电热块内部设置有电热丝；具体工作时，当煤质活性炭原料穿过成型通孔位于成型圆板下方后，电热块内部的电热丝能够对电热块进行加热，从而使电热块能够对煤质活性炭进行烘烤，通过对煤质活性炭进行烘烤能够增加煤质活性炭原料成型的效果，同时吹风支链吹出的风能够将电热块提供的热量向右吹动，从而提高了对煤质活性炭进行烘烤凝固的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的存料筒上端设置有环形结构的限位环，且限位环上端为向内倾斜设置；具体工作时，当煤质活性炭原料随挤料板进行移动时，限位环能够对煤质活性炭原料上端进行限位，从而能够避免煤质活性炭原料在随挤料板进行移动的过程中向外脱离存料筒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位杆下端通过转动配合设置有滚珠；具体工作时，当限位杆随转动板进行转动时，滚珠能够减少限位杆与挤料板、弧形托板之间的摩擦力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动杆外侧面上均匀设置有条形滑槽，滑动筒内壁上均匀设置有位于条形滑槽内的限位条；具体工作时，当滑动筒进行上下移动时，位于条形滑槽内的限位条能够对滑动筒的移动轨迹进行限位和导向，且位于条形滑槽内的限位条能够使转动杆带动滑动筒进行转动。此外本专利技术还提供了一种煤质活性炭生产成型方法，包括以下步骤：S1：首先将混捏好后待进行成型处理的煤质活性炭原料从存料筒上端向下放置在存料筒内，然后通过驱动电机输出轴旋转能够间接带动挤料板进行转动，使得待进行成型处理的煤质活性炭原料能够沿挤料板向下掉落在成型圆板上端；S2：当成型圆板上端与挤料板下侧之间具有适量煤质活性炭原料后，复位压簧杆能够带动滑动筒向上进行抵紧，使得限位杆能够在挤料板和弧形托板的转动过程中带动滑动筒进行上下往复移动，当挤料板随滑动筒向下进行移动时，能够将煤质活性炭原料向下挤压；S3：当煤质活性炭原料被挤料板向下挤压时能够从成型通孔内向下移动，当煤质活性炭原料被向下挤压适当长度后，从动切刀能够在随转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤质活性炭生产成型装置，包括底座(1)、传输机构(2)、弧形撑板(3)和成型机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，底座(1)上端面位于传输机构(2)前后两侧对称设置有弧形撑板(3)，弧形撑板(3)上端面之间设置有成型机构(4)，其中：/n所述的成型机构(4)包括环形座(41)、存料筒(42)、成型圆板(43)、转动圆块(44)、从动切刀(45)、转动杆(46)、转动板(47)、滑动筒(48)、升降支链(49)、挤料板(410)、驱动电机(411)和电机架(412)，弧形撑板(3)上端之间设置有环形座(41)，环形座(41)上端设置有存料筒(42)，存料筒(42)为上下端开口内部中空的圆筒形结构，存料筒(42)下端通过可拆卸的方式设置有成型圆板(43)，成型圆板(43)上下端面之间均匀开设有成型通孔，且成型圆板(43)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过转动配合的方式设置有转动圆块(44)，转动圆块(44)外侧面上位于成型圆板(43)下侧设置有从动切刀(45)，转动圆块(44)上端设置有转动杆(46)，转动杆(46)外侧面上通过上下滑动配合的方式设置有滑动筒(48)，滑动筒(48)的上下两端设置有一个升降支链(49)，滑动筒(48)外侧面上设置有螺旋状结构的挤料板(410)，转动杆(46)上端通过转动板(47)设置有驱动电机(411)，驱动电机(411)通过电机架(412)安装在存料筒(42)上端；/n所述的升降支链(49)包括复位压簧杆(491)、弧形托板(492)、限位筒(493)和限位杆(494)，滑动筒(48)下侧面上均匀开设有圆形槽，圆形槽内设置有复位压簧杆(491)，复位压簧杆(491)下端与转动圆块(44)相连接，挤料板(410)上端设置有弧形托板(492)，弧形托板(492)与挤料板(410)上端之间设置有限位筒(493)，转动板(47)下端面上位于限位筒(493)内设置有限位杆(494)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤质活性炭生产成型装置，包括底座(1)、传输机构(2)、弧形撑板(3)和成型机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，底座(1)上端面位于传输机构(2)前后两侧对称设置有弧形撑板(3)，弧形撑板(3)上端面之间设置有成型机构(4)，其中：
所述的成型机构(4)包括环形座(41)、存料筒(42)、成型圆板(43)、转动圆块(44)、从动切刀(45)、转动杆(46)、转动板(47)、滑动筒(48)、升降支链(49)、挤料板(410)、驱动电机(411)和电机架(412)，弧形撑板(3)上端之间设置有环形座(41)，环形座(41)上端设置有存料筒(42)，存料筒(42)为上下端开口内部中空的圆筒形结构，存料筒(42)下端通过可拆卸的方式设置有成型圆板(43)，成型圆板(43)上下端面之间均匀开设有成型通孔，且成型圆板(43)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过转动配合的方式设置有转动圆块(44)，转动圆块(44)外侧面上位于成型圆板(43)下侧设置有从动切刀(45)，转动圆块(44)上端设置有转动杆(46)，转动杆(46)外侧面上通过上下滑动配合的方式设置有滑动筒(48)，滑动筒(48)的上下两端设置有一个升降支链(49)，滑动筒(48)外侧面上设置有螺旋状结构的挤料板(410)，转动杆(46)上端通过转动板(47)设置有驱动电机(411)，驱动电机(411)通过电机架(412)安装在存料筒(42)上端；
所述的升降支链(49)包括复位压簧杆(491)、弧形托板(492)、限位筒(493)和限位杆(494)，滑动筒(48)下侧面上均匀开设有圆形槽，圆形槽内设置有复位压簧杆(491)，复位压簧杆(491)下端与转动圆块(44)相连接，挤料板(410)上端设置有弧形托板(492)，弧形托板(492)与挤料板(410)上端之间设置有限位筒(493)，转动板(47)下端面上位于限位筒(493)内设置有限位杆(494)。


2.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的传输机构(2)包括支撑侧板(21)、吹风支链(22)、传动辊(23)、传输带(24)和传动电机(25)，底座(1)上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板(21)，左侧的支撑侧板(21)上端之间设置有吹风支链(22)，前后两侧的支撑侧板(21)之间均通过转动配合设置有传动辊(23)，左侧的传动辊(23)后端穿过支撑侧板(21)与吹风支链(22)相连接，传动辊(23)之间通过传输带(24)相连接，且左侧的传动辊(23)前端穿过支撑侧板(21)设置有传动电机(25)，传动电机(25)通过电机座安装在底座(1)上端面上。


3.根据权利要求2所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的吹风支链(22)包括矩形框(221)、转动圆杆(222)、扇叶(223)、带轮一(224)、带轮二(225)和传动带(226)，左侧的支撑侧板(21)上端之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琳琳，
申请(专利权)人：唐琳琳，
类型：发明
国别省市：江苏;32