一种颗粒活性炭生产制备加工工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，该颗粒活性炭生产制备加工工艺采用如下颗粒活性炭生产制备加工装置，颗粒活性炭生产制备加工装置包括清洗池、支撑单元和清洗单元，所述清洗池外壁安装有支撑单元，支撑单元下端设置有位于清洗池内的清洗单元；本发明专利技术能够解决“一、传统的活性炭颗粒在制作加工时，多是通过人工操作的方式将其投放至清洗液中清洗，而由于活性碳颗粒密度小，因此清洗过程中易漂浮，从而影响清洗效果；二、一般活性炭颗粒在清洗过程中，大部分是将其在清洗液中往复按压清洗，因此无法有效的清洗活性炭颗粒表面的杂物，降低其后期的使用效果”等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒活性炭生产制备加工工艺
本专利技术涉及活性炭
，特别涉及一种颗粒活性炭生产制备加工工艺。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构；活性炭具有孔隙结构、丰富的表面化学基团以及较强的吸附能力等性能，根据活性炭的外形，通常分为粉状和颗粒状两大类，其中颗粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等，通常活性炭颗粒在加工完成之后，为了清除其表面的杂物以及灰尘，需要对其进行酸洗处理，从而确保其后期的使用性能。然而目前对活性炭进行制作加工时存在以下难题：一、传统的活性炭颗粒在制作加工时，多是通过人工操作的方式将其投放至清洗液中清洗，而由于活性碳颗粒密度小，因此清洗过程中易漂浮，从而影响清洗效果；二、一般活性炭颗粒在清洗过程中，大部分是将其在清洗液中往复按压清洗，因此无法有效的清洗活性炭颗粒表面的杂物，降低其后期的使用效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，该颗粒活性炭生产制备加工工艺采用如下颗粒活性炭生产制备加工装置，颗粒活性炭生产制备加工装置包括清洗池、支撑单元和清洗单元，所述清洗池外壁安装有支撑单元，支撑单元下端设置有位于清洗池内的清洗单元，其中：所述清洗池为开口向上设置的腔体，清洗池下端中心处开设有十字槽，且清洗池内壁上端开设有环形槽。所述支撑单元包括固定块、推动气缸、承托板、支撑块、环形网和联动组件，其中：固定块左右对称安装在清洗池外壁上侧，固定块上端设置有推动气缸，推动气缸上端通过快速卡接的方式安装有承托板，承托板下端中心处安装有支撑块，支撑块中心处向上且贯穿承托板开设有滑移孔，沿滑移孔向外侧左右对称开设有滑移槽，滑移槽内壁靠近滑移孔一侧上下对称开设有与其相连通的让位槽，且滑移槽内壁远离滑移孔一侧开设有环形凸槽，环形网滑动设置在环形凸槽内，环形网外缘处转动设置在环形槽内，且环形网下端周向等间距开设有菱形槽，联动组件安装在承托板上端。所述清洗单元包括螺纹杆、一号清洗杆、二号清洗杆、清洗框和卡接组件，其中：螺纹杆转动设置在滑移孔内，一号清洗杆周向等间距铰接在环形网下端，一号清洗杆末端铰接有二号清洗杆，且一号清洗杆和二号清洗杆连接处设置有扭簧，二号清洗杆末端铰接在螺纹杆下端，清洗框通过卡接组件安装在环形网下端外缘处。使用上述的颗粒活性炭生产制备加工装置对活性炭进行制作加工包括如下步骤：S1、准备工作：工人将酸洗液倒入至清洗池内，进而将待加工的活性炭放置在清洗池内的酸洗液中；S2、活性炭浸泡：通过支撑单元将S1中的活性炭向清洗池内压制，且将活性炭浸泡在酸洗液中；S3、活性炭清洗：通过清洗单元对S2中的活性炭进行周向搅拌清洗，期间对活性炭进行往复抓取清洗处理；S4、活性炭收集：工人将清洗完成的活性炭从清洗池中捞出，进而对其进行过滤以及烘干处理，最后将加工完成的活性炭进行打包。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动组件包括固定电机、传动齿轮、环形齿轮、环形架、推块、联动块、螺纹座和复位弹簧，其中：固定电机通过电机座安装在承托板上端，且远离承托板中心处，固定电机输出轴末端套设有传动齿轮，环形齿轮安装在环形网上端，且环形齿轮与传动齿轮相啮合，环形架安装在环形网内缘，且环形架转动设置在环形凸槽内，环形架内部对称设置有推块，联动块一端与推块滑移抵触，另一端安装有滑动设置在让位槽内的螺纹座，螺纹座内侧壁均设置有与螺纹杆相配合的传动螺纹，且螺纹座外侧壁上下对称设置有连接在让位槽内的复位弹簧；通过固定电机配合传动齿轮带动环形齿轮转动，环形齿轮通过环形网带动环形架转动，环形架带动推块周向运动，且通过联动块配合复位弹簧带动螺纹座往复相对移动，以使螺纹座与螺纹杆间歇配合，从而带动螺纹杆上下往复运动，通过螺纹配合具有稳定的传动效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡接组件包括支撑柱、支撑杆、连接杆和支撑弹簧杆，其中：支撑柱与菱形槽相对应且周向等间距安装在清洗框上端，支撑柱上端对称铰接有转动设置在菱形槽内的支撑杆，支撑杆末端铰接有转动设置在菱形槽内的连接杆，相对的连接杆末端转动连接，且支撑杆和连接杆相对的连接处安装有支撑弹簧杆；工人将待加工的活性炭颗粒放置在清洗框内，进而通过支撑杆配合连接杆以及支撑弹簧杆将清洗框卡接在菱形槽内，从而将清洗框卡接在环形网下端，操作简单。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述菱形槽内壁均匀转动设置有用于减小摩擦力的滚珠；通过滚珠能够减小支撑杆和连接杆与菱形槽之间的摩擦力，从而延长其使用寿命。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洗框下端中心处设置有与十字槽相配合的卡块；通过十字槽和卡块之间的配合能够对清洗框进行限位固定，防止清洗框发生转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号清洗杆和二号清洗杆分别设置有用于增强清洗效果的固定凸起。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推块由弧形块和三角块组成，三角块外侧壁与环形架相贴合，且三角块内侧壁一侧与环形架内侧壁平齐，另一侧与弧形块内侧壁平齐；通过三角块能够使螺纹座向内侧相对移动，进而通过弧形块对螺纹座进行支撑限位，使其与螺纹杆相配合，提高螺纹座的稳定性。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术针对活性炭的制作加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的活性炭颗粒在制作加工时，多是通过人工操作的方式将其投放至清洗液中清洗，而由于活性碳颗粒密度小，因此清洗过程中易漂浮，从而影响清洗效果；二、一般活性炭颗粒在清洗过程中，大部分是将其在清洗液中往复按压清洗，因此无法有效的清洗活性炭颗粒表面的杂物，降低其后期的使用效果”等问题。二、本专利技术设置了支撑单元，能够将待加工的活性碳颗粒集中向下压制在清洗池内，进而将活性炭浸泡在酸洗液中，从而可以防止活性炭颗粒漂浮，增强清洗效果。三、本专利技术设置了清洗单元，能够通过螺纹杆带动一号清洗杆和二号清洗杆上下往复摆动，进而通过固定凸起配合支撑单元对活性炭颗粒进行周向转动抓取清洗处理，以增强清洗效果，防止活性碳颗粒表面残留杂物，提高活性炭颗粒后期使用性能。四、本专利技术设置了联动组件，能够配合清洗单元带动环形网进行转动，且可以带动螺纹杆上下往复移动，从而能够带动一号清洗杆和二号清洗杆周向运动，期间能够上下往复摆动，以配合清洗单元对活性炭颗粒进行周向转动抓取清洗处理。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的立体结构示意图。图3是本专利技术的主视剖视图。图4是本专利技术的联动组件的局部结构示意图。图5是本专利技术的联动组件的局部立体结构示意图。图6是本专利技术的环形架、推块、联动块和螺纹座的俯视剖切图。图7是本专利技术的图3的A处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，该颗粒活性炭生产制备加工工艺采用如下颗粒活性炭生产制备加工装置，颗粒活性炭生产制备加工装置包括清洗池(1)、支撑单元(2)和清洗单元(3)，其特征在于：所述清洗池(1)外壁安装有支撑单元(2)，支撑单元(2)下端设置有位于清洗池(1)内的清洗单元(3)，其中：/n所述清洗池(1)为开口向上设置的腔体，清洗池(1)下端中心处开设有十字槽(11)，且清洗池(1)内壁上端开设有环形槽(12)；/n所述支撑单元(2)包括固定块(21)、推动气缸(22)、承托板(23)、支撑块(24)、环形网(25)和联动组件(26)，其中：所述固定块(21)左右对称安装在清洗池(1)外壁上侧，固定块(21)上端设置有推动气缸(22)，推动气缸(22)上端通过快速卡接的方式安装有承托板(23)，承托板(23)下端中心处安装有支撑块(24)，支撑块(24)中心处向上且贯穿承托板(23)开设有滑移孔，沿滑移孔向外侧左右对称开设有滑移槽(241)，滑移槽(241)内壁靠近滑移孔一侧上下对称开设有与其相连通的让位槽(242)，且滑移槽(241)内壁远离滑移孔一侧开设有环形凸槽(243)，环形网(25)滑动设置在环形凸槽(243)内，环形网(25)外缘处转动设置在环形槽(12)内，且环形网(25)下端周向等间距开设有菱形槽(251)，联动组件(26)安装在承托板(23)上端；/n所述清洗单元(3)包括螺纹杆(31)、一号清洗杆(32)、二号清洗杆(33)、清洗框(34)和卡接组件(35)，其中：所述螺纹杆(31)转动设置在滑移孔内，一号清洗杆(32)周向等间距铰接在环形网(25)下端，一号清洗杆(32)末端铰接有二号清洗杆(33)，且一号清洗杆(32)和二号清洗杆(33)连接处设置有扭簧，二号清洗杆(33)末端铰接在螺纹杆(31)下端，清洗框(34)通过卡接组件(35)安装在环形网(25)下端外缘处；/n使用上述的颗粒活性炭生产制备加工装置对活性炭进行制作加工包括如下步骤：/nS1、准备工作：工人将酸洗液倒入至清洗池(1)内，进而将待加工的活性炭放置在清洗池(1)内的酸洗液中；/nS2、活性炭浸泡：通过支撑单元(2)将S1中的活性炭向清洗池(1)内压制，且将活性炭浸泡在酸洗液中；/nS3、活性炭清洗：通过清洗单元(3)对S2中的活性炭进行周向搅拌清洗，期间对活性炭进行往复抓取清洗处理；/nS4、活性炭收集：工人将清洗完成的活性炭从清洗池(1)中捞出，进而对其进行过滤以及烘干处理，最后将加工完成的活性炭进行打包。/n...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒活性炭生产制备加工工艺，该颗粒活性炭生产制备加工工艺采用如下颗粒活性炭生产制备加工装置，颗粒活性炭生产制备加工装置包括清洗池(1)、支撑单元(2)和清洗单元(3)，其特征在于：所述清洗池(1)外壁安装有支撑单元(2)，支撑单元(2)下端设置有位于清洗池(1)内的清洗单元(3)，其中：
所述清洗池(1)为开口向上设置的腔体，清洗池(1)下端中心处开设有十字槽(11)，且清洗池(1)内壁上端开设有环形槽(12)；
所述支撑单元(2)包括固定块(21)、推动气缸(22)、承托板(23)、支撑块(24)、环形网(25)和联动组件(26)，其中：所述固定块(21)左右对称安装在清洗池(1)外壁上侧，固定块(21)上端设置有推动气缸(22)，推动气缸(22)上端通过快速卡接的方式安装有承托板(23)，承托板(23)下端中心处安装有支撑块(24)，支撑块(24)中心处向上且贯穿承托板(23)开设有滑移孔，沿滑移孔向外侧左右对称开设有滑移槽(241)，滑移槽(241)内壁靠近滑移孔一侧上下对称开设有与其相连通的让位槽(242)，且滑移槽(241)内壁远离滑移孔一侧开设有环形凸槽(243)，环形网(25)滑动设置在环形凸槽(243)内，环形网(25)外缘处转动设置在环形槽(12)内，且环形网(25)下端周向等间距开设有菱形槽(251)，联动组件(26)安装在承托板(23)上端；
所述清洗单元(3)包括螺纹杆(31)、一号清洗杆(32)、二号清洗杆(33)、清洗框(34)和卡接组件(35)，其中：所述螺纹杆(31)转动设置在滑移孔内，一号清洗杆(32)周向等间距铰接在环形网(25)下端，一号清洗杆(32)末端铰接有二号清洗杆(33)，且一号清洗杆(32)和二号清洗杆(33)连接处设置有扭簧，二号清洗杆(33)末端铰接在螺纹杆(31)下端，清洗框(34)通过卡接组件(35)安装在环形网(25)下端外缘处；
使用上述的颗粒活性炭生产制备加工装置对活性炭进行制作加工包括如下步骤：
S1、准备工作：工人将酸洗液倒入至清洗池(1)内，进而将待加工的活性炭放置在清洗池(1)内的酸洗液中；
S2、活性炭浸泡：通过支撑单元(2)将S1中的活性炭向清洗池(1)内压制，且将活性炭浸泡在酸洗液中；
S3、活性炭清洗：通过清洗单元(3)对S2中的活性炭进行周向搅拌清洗，期间对活性炭进行往复抓取清洗处理；
S4、活性炭收集：工人将清洗完成的活性炭从清洗池(1)中捞出，进而对其进行过滤以及烘干处理，最后将加工完成的活性炭进行打包。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琳琳，
申请(专利权)人：唐琳琳，
类型：发明
国别省市：江苏;32