一种板材倒角设备制造技术

一种板材倒角设备，包括机架、打磨装置和传输装置；在机架上分别设置有打磨装置和两个传输装置，两个传输装置沿输送方向并排设置，打磨装置位于两个传输装置之间；传输装置包括两个传输组件，两个传输组件上下相对设置；传输组件包括固定架、传输轴和第一驱动装置，在固定架内沿长度方向设置有至少两个传输轴，两个传输轴之间通过皮带进行传动，第一驱动装置带动传输轴转动；打磨装置包括支撑架、丝杠滑块机构、滑动板、安装架和打磨头；该安装架安装在机架上，在该安装架上安装有打磨轴。整体结构简单，设置有两组传输装置能够适应多种打磨需求。

【技术实现步骤摘要】
一种板材倒角设备
本专利技术涉及片材加工设备领域，具体涉及一种板材倒角设备。
技术介绍
片材在使用过程中，需要对片材进行倒角，传统的片材倒角有两种打磨方式，一种方式采用人工用砂轮进行手工打磨，采用该种方式进行打磨，一方面，对操作人员的经验要求高，另一方面，由于是流水线生产，操作强度大，该道打磨工序需要几个工人配合才能完成。由于人工打磨完全靠经验进行，没有标准的流程进行操作，因此，打磨过程中花费时间较长，生产成本过高，生产效率低。同时，如果对片材的倒角精度要求高，则采用人工打磨方式难以达到要求，在对片材的打磨过程中，会产生大量的粉尘，长期在粉尘环境下工作会对身体的健康造成严重的影响。另一种方式为，板材固定在载板上，通过移动装置移动打磨头或者铣刀对板材表面进行打磨加工，由于打磨头结构相对板材的表面积来说很小，打磨头不断在板材表面移动打磨，会造成板材表面造成很多细小纹路影响板材的表面粗糙度和精度。如果采用移动打磨头的结构进行打磨，则板材固定装置复杂，一般采用吸盘进行固定，该结构不仅需要复杂的气路设备支撑，在灰尘粘附后，会影响固定效果，使得打磨失效。同时，不能对整块板进行连续性打磨。因此，为了解决上述问题，需要采用自动化设备对片材进行倒角加工。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种板材倒角设备，具体技术方案如下：一种板材倒角设备，其特征在于：包括机架、打磨装置和传输装置；在所述机架上分别设置有打磨装置和两个传输装置，两个传输装置沿输送方向并排设置，所述打磨装置位于两个传输装置之间；所述传输装置包括两个传输组件，两个所述传输组件上下相对设置；所述传输组件包括固定架、传输轴和第一驱动装置，在所述固定架内沿长度方向设置有至少两个传输轴，两个传输轴之间通过皮带进行传动，所述第一驱动装置带动所述传输轴转动；所述打磨装置包括支撑架、丝杠滑块机构、滑动板、安装架和打磨轴；该安装架安装在机架上，在该安装架上安装有打磨轴；所述丝杠滑块机构安装在所述支撑架内，所述丝杠滑块机构带动所述滑动板沿所述支撑架上下滑动；在所述滑动板外侧上安装有第二驱动装置和传动装置，所述驱动装置带动所述传动装置转动，该传动装置的转动端与所述打磨轴相连。为更好的实现本专利技术，可进一步为：沿所述打磨轴的外圆周上开设有排渣槽，该排渣槽为螺旋结构。进一步地：在机架上安装有固定柱，在固定柱的顶部安装有气缸和托架；两个固定架的一侧沿固定柱的轴向套设在所述固定柱上，所述气缸的伸缩端与相邻固定架相连，所述气缸的输出端与相邻的固定架顶部相连，所述托架的连接端与相邻的固定架顶部相连。进一步地：所述限位装置包括限位支架、限位板和限位滚轮，两个所述限位板相对安装在所述限位支架上，两个所述限位支架之间形成输送通道，在该限位板的内侧设置有限位滚轮。进一步地：在所述输送装置与所述打磨装置之间设置有辅助支撑。进一步地：在安装架上设置有吸尘装置。进一步地：在所述固定架中设置有辅助轴，该辅助轴位于两个传输轴之间。进一步地：在所述固定架内设置有计米器。本专利技术的有益效果为：整体结构简单，设置有两组传输装置能够适应多种打磨需求，单个传输装置不能对板材末端表面进行打磨，通过设置有两组传输装置，通过将板材从一组传输装置输入经过打磨后进入到另外一组传输装置中，能够不需要换向就能对整块板材进行打磨，降低了生产成本，提高了劳动效率。通过设置多轮组交错分布，使得板材能够线性输送，设置的打磨轴对线性输送的板材进行打磨，设置的输送通道能够调节宽度，能够适应不同的加工板材。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术拆除机架后第二结构图；图3为本专利技术打磨装置结构示意图；图4为传输装置结构图；图中附图说明为，机架1、固定架2、传输轴3、第一驱动装置4、支撑架5、丝杠滑块机构6、滑动板7、安装架8、打磨轴9、第二驱动装置10、传动装置11、排渣槽12、固定柱13、气缸14、托架15、限位支架16、限位板17、限位滚轮18、辅助支撑19、辅助轴20、计米器21。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示：一种板材倒角设备，包括机架1、打磨装置和传输装置，在所述机架1上分别设置有打磨装置和两个传输装置，两个传输装置沿输送方向并排设置，所述打磨装置位于两个传输装置之间，在位于左侧的所述输送装置与所述打磨装置之间设置有辅助支撑19。在传输装置的外侧设置有限位装置，所述限位装置包括限位支架16、限位板17和限位滚轮18，两个所述限位板17相对安装在所述限位支架16上，两个所述限位支架16之间形成输送通道，在该限位板17的内侧设置有限位滚轮18，该输送通道与传输装置的进料口相连。在机架1上安装有固定柱13，在固定柱13的顶部安装有气缸14和托架15；其中，在本实施例中所述传输装置包括两个传输组件，两个所述传输组件上下相对设置，所述传输组件包括固定架2、传输轴3和第一驱动装置4，在所述固定架2内沿长度方向设置有两个传输轴3，两个传输轴3之间通过皮带进行传动，所述第一驱动装置4带动左边的传输轴3转动，在所述固定架2中部设置有两根辅助轴20，两根辅助轴20并排设置，两根辅助轴20位于两个传输轴3之间。在输送过程中，位于上方的传输轴和对应的下方的传输轴转动方向相反，带动板材在传输装置中行进。在所述固定架内设置有计米器。通过设置两个传输轴3和中间的辅助轴20用于保证板材传输的平整度，避免板材发生较大的变形。该计米器位于上固定架内，位于传输轴3和辅助轴之间用于记录板材的传输长度。上下设置的两个固定架2具体连接为，位于下方的固定架2内侧套设在固定柱13的下部，位于上方的固定架2内侧套设在所述固定柱13的中部，所述气缸14的伸缩端与上方的固定架2相连，所述气缸14的输出端与上方的固定架2顶部相连，所述托架15的连接端与上方的固定架2顶部相连。所述打磨装置包括支撑架5、丝杠滑块机构6、滑动板7、安装架8和打磨头；该安装架8安装在机架1上，在该安装架8上安装有打磨轴9，沿所述打磨轴9的外圆周上开设有排渣槽12，该排渣槽12为螺旋结构。同时，在安装架8上设置有吸尘装置。所述丝杠滑块机构6安装在所述支撑架5内，所述丝杠滑块机构6带动所述滑动板7沿所述支撑架5上下滑动；在所述滑动板7外侧上安装有第二驱动装置10和传动装置11，所述驱动装置带动所述传动装置11转动，该传动装置11的转动端与所述打磨轴9相连。本专利技术工作原理：此处为了方便描述设定板材从左边输送通道中输送进入，实际工作中，板材从左边输送通道进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材倒角设备，其特征在于：包括机架、打磨装置和传输装置；/n在所述机架上分别设置有打磨装置和两个传输装置，两个传输装置沿输送方向并排设置，所述打磨装置位于两个传输装置之间；/n所述传输装置包括两个传输组件，两个所述传输组件上下相对设置；/n所述传输组件包括固定架、传输轴和第一驱动装置，在所述固定架内沿长度方向设置有至少两个传输轴，两个传输轴之间通过皮带进行传动，所述第一驱动装置带动所述传输轴转动；/n所述打磨装置包括支撑架、丝杠滑块机构、滑动板、安装架和打磨轴；/n该安装架安装在机架上，在该安装架上安装有打磨轴；/n所述丝杠滑块机构安装在所述支撑架内，所述丝杠滑块机构带动所述滑动板沿所述支撑架上下滑动；/n在所述滑动板外侧上安装有第二驱动装置和传动装置，所述驱动装置带动所述传动装置转动，该传动装置的转动端与所述打磨轴相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材倒角设备，其特征在于：包括机架、打磨装置和传输装置；
在所述机架上分别设置有打磨装置和两个传输装置，两个传输装置沿输送方向并排设置，所述打磨装置位于两个传输装置之间；
所述传输装置包括两个传输组件，两个所述传输组件上下相对设置；
所述传输组件包括固定架、传输轴和第一驱动装置，在所述固定架内沿长度方向设置有至少两个传输轴，两个传输轴之间通过皮带进行传动，所述第一驱动装置带动所述传输轴转动；
所述打磨装置包括支撑架、丝杠滑块机构、滑动板、安装架和打磨轴；
该安装架安装在机架上，在该安装架上安装有打磨轴；
所述丝杠滑块机构安装在所述支撑架内，所述丝杠滑块机构带动所述滑动板沿所述支撑架上下滑动；
在所述滑动板外侧上安装有第二驱动装置和传动装置，所述驱动装置带动所述传动装置转动，该传动装置的转动端与所述打磨轴相连。


2.根据权利要求1所述一种板材倒角设备，其特征在于：沿所述打磨轴的外圆周上开设有排渣槽，该排渣槽为螺旋结构。


3.根据权利要求2所述一种板材倒角设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊波，江华，赵雪彦，肖模，
申请(专利权)人：重庆优蓝电气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50