一种液态金属连续增材的制造设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种液态金属连续增材的制造设备，包括熔池皿，所述熔池皿的下方设有主动温度控制单元，所述熔池皿的侧边设有竖直设置的驱动单元，所述驱动单元滑动连接有拉拔基板，所述主动温度控制单元包含恒温加热板，所述恒温加热板设置于熔池皿的下方，所述恒温加热板的下方有帕尔贴阵列板，所述驱动单元包含直线模组，所直线模组上固定有连接板。本发明专利技术的有益效果是：通过帕尔贴阵列板实现主动温度控制单元在不同位置形成不同的温度状态，设备结构简单，制造成本低，维护容易，且对环境要求较低，可形成完全的连续增材制造，过程平顺，不会产生阶梯效应，保证产品的质量，且增材速度快，增材零件质量稳定，鲁棒性强，不易产生溅射。

【技术实现步骤摘要】
一种液态金属连续增材的制造设备及方法
本专利技术涉及增材制造
，具体为一种液态金属连续增材的制造设备及方法。
技术介绍
增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓。增材区别于减材制造，传统减材制造指将毛坯去除部分材料后得到所需零件或结构。现有的技术中，多采用金属微液滴制的方法进行增材，这种增材方式主要通过将金属熔化后，通过重力将液态金属滴落在指定位置，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：包括熔池皿（1），所述熔池皿（1）的下方设有主动温度控制单元（2），所述熔池皿（1）的侧边设有竖直设置的驱动单元（6），所述驱动单元（6）滑动连接有拉拔基板（9），所述主动温度控制单元（2）包含恒温加热板（3），所述恒温加热板（3）设置于熔池皿（1）的下方，所述恒温加热板（3）的下方有帕尔贴阵列板（4），所述恒温加热板（3）与帕尔贴阵列板（4）之间设有温度传感器（5），所述驱动单元（6）包含直线模组（7），所直线模组（7）上固定有连接板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：包括熔池皿（1），所述熔池皿（1）的下方设有主动温度控制单元（2），所述熔池皿（1）的侧边设有竖直设置的驱动单元（6），所述驱动单元（6）滑动连接有拉拔基板（9），所述主动温度控制单元（2）包含恒温加热板（3），所述恒温加热板（3）设置于熔池皿（1）的下方，所述恒温加热板（3）的下方有帕尔贴阵列板（4），所述恒温加热板（3）与帕尔贴阵列板（4）之间设有温度传感器（5），所述驱动单元（6）包含直线模组（7），所直线模组（7）上固定有连接板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：每个所述帕尔贴阵列板（4）的帕尔贴元件对应一个温度传感器（5）。


3.根据权利要求1所述的一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：所述熔池皿（1）和拉拔基板（9）均采用耐高温材料制成。


4.根据权利要求1所述的一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：所述拉拔基板（9）的靠近熔池皿（1）的侧面水平设置。


5.根据权利要求1所述的一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：所述直线模组（7）竖直设置于熔池皿（1）的侧边，所述直线模组（7）由伺服电机和滚珠丝杆组成。


6.根据权利要求1所述的一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：所述熔池皿（1）为上侧面开口的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方达，尹伊，于楠，龚海，安亚通，孟凡雨，
申请(专利权)人：苏州鑫之博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32