一种茶叶加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种茶叶加工系统，一种茶叶加工系统，包括筒体，筒体顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的轴端垂直贯穿筒体顶部，并同轴连接竖直设置在筒体内部的转轴，转轴上从上往下依次设有多组圆形筛体，筒体侧壁上设有多组分别位于多组圆形筛体上方的带式传动机构，带式传动机构的旋转驱动端设有伸入圆形筛体内部的揉捻盘，筒体的侧壁上设有第二驱动电机，第二驱动电机通过驱动轴同步驱动多组带式传动机构，筒体内部竖直设有吊杆，吊杆上从上往下依次设有多组与圆形筛体配合的翻料齿，筒体外部侧壁上设有水平往复机构，水平往复驱动机构的驱动端贯穿筒体侧壁连接吊杆。本实用新型专利技术结构简单、新颖，茶叶揉捻均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶加工系统
本技术涉及茶叶加工
，具体是一种茶叶加工系统。
技术介绍
茶叶是人们日常使用的饮品之一，茶叶在生产过程中，需要对其进行揉捻作业，揉捻是茶叶初制的塑型工序，通过揉捻将茶叶形成紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响，可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变。目前，现有的茶叶揉捻作业通常人们手工作业，操作强度较大，不仅加大了人们的劳动程度，也降低茶叶的生产速度，并不满足茶叶加工的使用需求，同时揉捻的不均匀，因此，亟需设计一种茶叶揉捻装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种茶叶加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种茶叶加工系统，包括筒体，所述筒体顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的轴端垂直贯穿筒体顶部，并同轴连接竖直设置在筒体内部的转轴，所述转轴上从上往下依次设有多组圆形筛体，筒体侧壁上设有多组分别位于多组圆形筛体上方的带式传动机构，所述带式传动机构的旋转驱动端设有伸入圆形筛体内部的揉捻盘，所述筒体的侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过驱动轴同步驱动多组所述带式传动机构，所述筒体内部竖直设有吊杆，所述吊杆顶端设有滑块，所述滑块与筒体内部顶端设有的滑轨滑动连接，所述吊杆上从上往下依次设有多组与所述圆形筛体配合的翻料齿，所述翻料齿的齿部延伸至圆形筛体的内底，所述筒体外部侧壁上设有水平往复机构，所述水平往复驱动机构的驱动端贯穿筒体侧壁连接吊杆。进一步的，所述水平往复驱动机构包括减速电机、半齿轮，电机支座、齿轮座、水平力臂、齿条、复位弹簧，所述减速电机通过所述电机支座设置在筒体的侧壁上，所述半齿轮通过所述齿轮座设置在电机支座上端面，减速电机驱动连接半齿轮，所述水平力臂上设有所述齿条，所述齿条与所述半齿轮的齿部啮合，所述水平力臂一端水平贯穿筒体侧壁并垂直连接所述吊杆，水平力臂另一端与筒体侧壁之间设有所述复位弹簧。进一步的，所述带式传动机构包括长方形壳体、主动轮、从动轮、同步带，所述长方形壳体贯穿并固定在筒体侧壁上，长方形壳体内部设有轴向平行且竖直的所述主动轮、从动轮，所述主动轮同轴连接所述驱动轴，主动轮通过所述同步带驱动连接从动轮，从动轮的上同心连接所述揉捻盘。进一步的，所述筒体内部下端设有若干电热棒，所述筒体底部设有风机，所述筒体顶部设有排风口。进一步的，所述筒体底端设有支撑脚。本技术的有益效果是：本技术提供一种茶叶加工系统，其结构简单、新颖，通过第二减速电机的驱动，可对圆形筛体上的茶叶进行揉捻处理，同时圆形筛体在第一减速电机的驱动下旋转时，翻料齿借助水平往复驱动机构的驱动，对圆形筛体内的茶叶来回翻料，使茶叶揉捻均匀。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术结构示意图。图中：1、筒体，2、第一驱动电机，3、转轴，4、圆形筛体，5、揉捻盘，6、第二驱动电机，7、驱动轴，8、吊杆，9、滑块，10、滑轨，11、翻料齿，12、减速电机，13、半齿轮，14、电机支座，15、齿轮座，16、水平力臂，17、齿条，18、复位弹簧，19、长方形壳体，20、主动轮，21、从动轮，22、同步带，23、电热棒，24、风机，25、排风口，26、支撑脚。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种茶叶加工系统，包括筒体1，筒体1顶部设有第一驱动电机2，第一驱动电机2的轴端垂直贯穿筒体1顶部，并同轴连接竖直设置在筒体1内部的转轴3，转轴3上从上往下依次设有多组圆形筛体4，筒体1侧壁上设有多组分别位于多组圆形筛体4上方的带式传动机构，带式传动机构的旋转驱动端设有伸入圆形筛体4内部的揉捻盘5，揉捻盘5的下端面可对圆形筛体4内的茶叶进行揉捻，筒体1的侧壁上设有第二驱动电机6，第二驱动电机6通过驱动轴7同步驱动多组带式传动机构，筒体1内部竖直设有吊杆8，吊杆8顶端设有滑块9，滑块9与筒体1内部顶端设有的滑轨10滑动连接，吊杆8上从上往下依次设有多组与圆形筛体4配合的翻料齿11，翻料齿11的齿部延伸至圆形筛体4的内底，筒体1外部侧壁上设有水平往复机构，水平往复驱动机构的驱动端贯穿筒体1侧壁连接吊杆8。具体的，水平往复驱动机构包括减速电机12、半齿轮13，电机支座14、齿轮座15、水平力臂16、齿条17、复位弹簧18，减速电机12通过电机支座14设置在筒体1的侧壁上，半齿轮13通过齿轮座15设置在电机支座14上端面，减速电机12驱动连接半齿轮13，水平力臂16上设有齿条17，齿条17与半齿轮13的齿部啮合，水平力臂16一端水平贯穿筒体1侧壁并垂直连接吊杆7，水平力臂16另一端与筒体1侧壁之间设有复位弹簧18，半齿轮13在减速电机11驱动下旋转，其齿部与齿条17啮合，使齿条17带动水平力臂16向筒体1内部的方向驱动，待半齿轮13在旋转一定时间后，其齿部与齿条17脱离啮合，因此水平力臂16会在复位弹簧18的作用下，朝着背离筒体1内部的方向移动，因而吊杆7可在水平力臂16的驱动下直线往复移动，吊杆7上的翻料齿10可对圆形筛体4内的茶叶来回翻料，使茶叶揉捻均匀。带式传动机构包括长方形壳体19、主动轮20、从动轮21、同步带22，长方形壳体19贯穿并固定在筒体1侧壁上，长方形壳体19内部设有轴向平行且竖直的主动轮20、从动轮21，主动轮20同轴连接驱动轴7，主动轮20通过同步带22驱动连接从动轮21，从动轮21的上同心连接揉捻盘6。在本实施例中，筒体1内部下端设有若干电热棒23，筒体1底部设有风机24，筒体1顶部设有对应风机24的排风口25，利用电热棒23与风机24，可对茶叶进行烘干处理，实现边揉捻边烘干的效果，提高揉捏效果。在本实施例中，筒体1底端设有支撑脚26。综合本技术的技术方案，其结构简单、新颖，通过第二减速电机6的驱动，可对圆形筛体4上的茶叶进行揉捻处理，同时圆形筛体4在第一减速电机2的驱动下旋转时，翻料齿11借助水平往复驱动机构的驱动，对圆形筛体4内的茶叶来回翻料，使茶叶揉捻均匀。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定，任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶加工系统，其特征在于，包括筒体，所述筒体顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的轴端垂直贯穿筒体顶部，并同轴连接竖直设置在筒体内部的转轴，所述转轴上从上往下依次设有多组圆形筛体，筒体侧壁上设有多组分别位于多组圆形筛体上方的带式传动机构，所述带式传动机构的旋转驱动端设有伸入圆形筛体内部的揉捻盘，所述筒体的侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过驱动轴同步驱动多组所述带式传动机构，所述筒体内部竖直设有吊杆，所述吊杆顶端设有滑块，所述滑块与筒体内部顶端设有的滑轨滑动连接，所述吊杆上从上往下依次设有多组与所述圆形筛体配合的翻料齿，所述翻料齿的齿部延伸至圆形筛体的内底，所述筒体外部侧壁上设有水平往复机构，所述水平往复驱动机构的驱动端贯穿筒体侧壁连接吊杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶加工系统，其特征在于，包括筒体，所述筒体顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的轴端垂直贯穿筒体顶部，并同轴连接竖直设置在筒体内部的转轴，所述转轴上从上往下依次设有多组圆形筛体，筒体侧壁上设有多组分别位于多组圆形筛体上方的带式传动机构，所述带式传动机构的旋转驱动端设有伸入圆形筛体内部的揉捻盘，所述筒体的侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过驱动轴同步驱动多组所述带式传动机构，所述筒体内部竖直设有吊杆，所述吊杆顶端设有滑块，所述滑块与筒体内部顶端设有的滑轨滑动连接，所述吊杆上从上往下依次设有多组与所述圆形筛体配合的翻料齿，所述翻料齿的齿部延伸至圆形筛体的内底，所述筒体外部侧壁上设有水平往复机构，所述水平往复驱动机构的驱动端贯穿筒体侧壁连接吊杆。


2.根据权利要求1所述的茶叶加工系统，其特征在于，所述水平往复驱动机构包括减速电机、半齿轮，电机支座、齿轮座、水平力臂、齿条、复位弹簧，所述减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：文亮，朱景武，杨钧，陈久柱，
申请(专利权)人：安徽省抱儿钟秀茶业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34