一种激光器组件的散热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光器散热技术领域，具体为一种激光器组件的散热机构，包括下热沉，下热沉顶部的一端连接有固定块，固定块的两侧设置有热源件，下热沉的顶部连接有上热沉，上热沉一端的底部连接有激光芯片，上热沉的另一端的内部设置有凹槽，上热沉的一侧设置有水口，凹槽的内壁连接有散热块，散热块的两侧设置散热槽，散热槽的内壁设置有散热通道，散热块的顶部连接有连接条，散热块的底部连接有通水板，通水板的内部连接有通水孔，凹槽的上方设置有导流板，通过增加设置散热块与导流板结构的共同作用，与散热块顶部的连接条与底部的通水孔相配合，使得散热机构加工难度小，成本低，使用寿命高并且能够高效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器组件的散热机构
本技术涉及激光器散热
，具体为一种激光器组件的散热机构。
技术介绍
激光器是能发射激光的装置，现如今激光器的种类就越来越多，按工作介质分，激光器可分为气体激光器，固体激光器，半导体激光器和染料激光器四大类，近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出，随着电子器件功率的提高，基质材料热扩散将引起应力的变化，由于热量的沉积，会导致半导体激光器芯片温度升高，输出波长变化，使半导体激光器不能正常工作，因此激光器组件的散热机构是我们不容忽略的一大问题。而目前激光器组件由于热量的沉积，使得激光器组件不能正常工作，且散热机构的生产成本较高，稳定性较差，为此我们提出一种激光器组件的散热机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光器组件的散热机构，以解决上述激光器组件热量的沉积，使得激光器组件不能正常工作，且散热机构的生产成本较高，稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术采用的一种激光器组件的散热机构，包括下热沉，所述下热沉顶部的一端连接有固定块，所述固定块的两侧设置有热源件，所述下热沉的顶部连接有上热沉，所述上热沉一端的底部连接有激光芯片，所述上热沉另一端的内部设置有凹槽，所述上热沉的一侧设置有水口，所述凹槽的内壁连接有散热块，所述散热块的两侧设置有散热槽，所述散热槽的内壁设置有散热通道，所述散热块的顶部连接有连接条，所述散热块的底部连接有通水板，所述通水板的内部连接有通水孔，所述凹槽的上方设置有导流板。其中，所述下热沉顶部的一端与固定块固定连接，所述下热沉形状为矩形，所述固定块的两侧与热源件焊接。其中，所述下热沉的顶部与上热沉可拆卸连接，所述上热沉一端的底部与激光芯片卡接，所述上热沉的内部位于凹槽的底部设置有容纳槽。其中，所述上热沉另一端的内部与凹槽固定连接，所述上热沉的一侧与水口活动连接，所述水口分为进口与出口。其中，所述凹槽的内壁与散热块卡接，所述散热块的大小与凹槽的大小相契合，所述散热块的两侧与散热槽固定连接。其中，所述散热槽的内壁与散热通道卡接，所述散热块的顶部与连接条焊接，所述连接条的数量为若干组，所述散热块的底部与通水板焊接。其中，所述通水板的内部与通水孔插接，所述通水孔的数量为若干组且形状为矩形，所述凹槽的上方与导流板卡接，所述导流板的下表面设置有导流槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过增加设置散热块与导流板结构的共同作用，与散热块顶部的连接条与底部的通水孔相配合，且通过两侧设置的多个散热通道以及多个并联散热槽共同散热，增大了制冷液与散热块的散热接触面积，并在散热通道与散热槽之间形成湍流漩涡，大大增强了散热块的散热能力，使得散热机构加工难度小，成本低，使用寿命高并且能够高效散热。附图说明图1为本技术的一种激光器组件的散热机构的外观结构示意图；图2为本技术的一种激光器组件的散热机构上热沉的展示图；图3为本技术的一种激光器组件的散热机构的散热块结构示意图；图4为本技术的一种激光器组件的散热机构的散热块底部结构示意图；图5为本技术的一种激光器组件的散热机构的散热槽结构示意图。图中：1、下热沉；2、固定块；3、热源件；4、上热沉；5、激光芯片；6、凹槽；7、水口；8、散热块；9、散热槽；10、散热通道；11、连接条；12、通水板；13、通水孔；14、导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种激光器组件的散热机构，包括下热沉1，下热沉1顶部的一端连接有固定块2，固定块2的两侧设置有热源件3，下热沉1的顶部连接有上热沉4，上热沉4一端的底部连接有激光芯片5，上热沉4另一端的内部设置有凹槽6，上热沉4的一侧设置有水口7，凹槽6的内壁连接有散热块8，散热块8的两侧设置有散热槽9，散热槽9的内壁设置有散热通道10，散热块8的顶部连接有连接条11，散热块8的底部连接有通水板12，通水板12的内部连接有通水孔13，凹槽6的上方设置有导流板14。在本实施方式中，通过增加设置散热块8与导流板14结构的共同作用，与散热块8顶部的连接条11与底部的通水孔13相配合，使得散热机构加工难度小，成本低，使用寿命高并且能够高效散热。进一步的，下热沉1顶部的一端与固定块2固定连接，下热沉1形状为矩形，固定块2的两侧与热源件3焊接。在本实施方式中，利用固定块2可对其热源件3进行固定，使得激光芯片5上的所以光点的散热能力处于相对一致的水平，为保持各发光点结温一致。进一步的，下热沉1的顶部与上热沉4可拆卸连接，上热沉4一端的底部与激光芯片5卡接，上热沉4的内部位于凹槽6的底部设置有容纳槽。在本实施方式中，通过上热沉4内部的容纳槽的能力，使得散热块8本身传导制冷靠材料本身散热，增加散热能力有限的问题。进一步的，上热沉4另一端的内部与凹槽6固定连接，上热沉4的一侧与水口7活动连接，水口7分为进口与出口。在本实施方式中，通过水口7分散成的进口与出口，使得水流方向不再单一，解决了对流换热系数低，水流方向有热累计，散热不均匀的问题。进一步的，凹槽6的内壁与散热块8卡接，散热块8的大小与凹槽6的大小相契合，散热块8的两侧与散热槽9固定连接。在本实施方式中，通过上热沉4内部散热块8的增加，降低了激光器的加工难度，制造成本低，提高了激光器的使用寿命。进一步的，散热槽9的内壁与散热通道10卡接，散热块8的顶部与连接条11焊接，连接条11的数量为若干组，散热块8的底部与通水板12焊接。在本实施方式中，通过多个散热通道10以及多个并联散热槽9共同散热，增大了制冷液与散热块8的散热接触面积，并在散热通道10与散热槽9之间形成湍流漩涡，大大增强了散热块8的散热能力。进一步的，通水板12的内部与通水孔13插接，通水孔13的数量为若干组且形状为矩形，凹槽6的上方与导流板14卡接，导流板14的下表面设置有导流槽。在本实施方式中，通水板12与散热块8的背面连接，且开设有多个通水孔13，可阻断散热通道10内存在的阻挡部，其中导流板14传导着激光芯片5的热量，通过散热块8以及内部的结构完成激光芯片5的散热冷却工作。工作原理以及实施流程：该种激光器组件的散热机构在工作时，首先可将制冷液从凹槽6内倒入上热沉4内的容纳槽，将散热块8紧紧的卡在凹槽6的内壁，然后将导流板14卡接在凹槽6的上方，这时制冷液通过水口7的进口沿着预设方向流入多个散热通道10中，经过散热块8的散热以及导流板14的导流，热量随着制冷液沿着水口7从出口排出，其中导流板14传导着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光器组件的散热机构，包括下热沉(1)，其特征在于：所述下热沉(1)顶部的一端连接有固定块(2)，所述固定块(2)的两侧设置有热源件(3)，所述下热沉(1)的顶部连接有上热沉(4)，所述上热沉(4)一端的底部连接有激光芯片(5)，所述上热沉(4)另一端的内部设置有凹槽(6)，所述上热沉(4)的一侧设置有水口(7)，所述凹槽(6)的内壁连接有散热块(8)，所述散热块(8)的两侧设置有散热槽(9)，所述散热槽(9)的内壁设置有散热通道(10)，所述散热块(8)的顶部连接有连接条(11)，所述散热块(8)的底部连接有通水板(12)，所述通水板(12)的内部连接有通水孔(13)，所述凹槽(6)的上方设置有导流板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光器组件的散热机构，包括下热沉(1)，其特征在于：所述下热沉(1)顶部的一端连接有固定块(2)，所述固定块(2)的两侧设置有热源件(3)，所述下热沉(1)的顶部连接有上热沉(4)，所述上热沉(4)一端的底部连接有激光芯片(5)，所述上热沉(4)另一端的内部设置有凹槽(6)，所述上热沉(4)的一侧设置有水口(7)，所述凹槽(6)的内壁连接有散热块(8)，所述散热块(8)的两侧设置有散热槽(9)，所述散热槽(9)的内壁设置有散热通道(10)，所述散热块(8)的顶部连接有连接条(11)，所述散热块(8)的底部连接有通水板(12)，所述通水板(12)的内部连接有通水孔(13)，所述凹槽(6)的上方设置有导流板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种激光器组件的散热机构，其特征在于：所述下热沉(1)顶部的一端与固定块(2)固定连接，所述下热沉(1)形状为矩形，所述固定块(2)的两侧与热源件(3)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种激光器组件的散热机构，其特征在于：所述下热沉(1)的顶部与上热沉(4)可拆卸连接，所述上热沉(4)一端的底部与激光芯片(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成林，
申请(专利权)人：重庆市嘉旺金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50