一种炉内整炉式监测脱脂率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉内整炉式监测脱脂率的装置，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内设置有两个进酸口，所述炉体的内壁设有加热控温装置，所述炉体的后侧设有循环风机，所述循环风机的前侧设置有集气罩，所述集气罩内设置有接酸盒，所述炉体的顶部开设有出气口，所述炉体后侧的底部开设有氮气进气口，所述炉体内设置有可活动内胆，所述内胆底部左右两侧均设置有内胆导轨，两个所述内胆导轨下方设置有称重传感装置。本实用新型专利技术舍弃了传统的以固定时间来进行脱脂的方式，脱脂时间由监测装置监测到的数据为依据，更加精准的判定设备是否结束脱脂流程，从而大大节省了因为脱脂时间设置不合理造成产品脱脂率不达标而重新复脱产品浪费的能源和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内整炉式监测脱脂率的装置
本技术涉及催化脱脂炉领域，特别涉及一种炉内整炉式监测脱脂率的装置。
技术介绍
金属粉末注射成型(MIM)的产品原理是将金属粉末与粘结剂混炼一起制备成喂料，然后将喂料放到注射机中，注入模具得到一定形状的生坯产品，而催化脱脂则是金属注射成型(MIM)工艺中重要的环节之一，在催化脱脂环节中，产品经过在催化脱脂炉炉内的催化分解后，其脱脂率(失重率)的高低往往决定了产品的最终烧结的尺寸、外观和材质性能的质量。所谓脱脂率，就是在脱脂阶段，产品粘结剂中的聚甲醛被催化分解成了甲醛，并从产品的微观孔隙中散发出来，从而导致产品的重量减轻，而当这个重量不再减轻时，即产品粘结剂中的聚甲醛被完全分解成甲醛时，脱脂率将不再发生变化，则认为脱脂率已经达标而这减轻的重量就是我们所要检测的脱脂率，脱脂率的计算方式是：产品减少的重量/产品原来重量＝脱脂率当产品脱脂率未达标时(低于标准脱脂率)，一旦进入高温烧结，产品表面就会出现各种宏观和微观上的缺陷，最终导致产品不合格，而为了保证脱脂率未达标的产品的烧结质量，就必须再次进入催化脱脂炉进行重复脱脂，直到产品的脱脂率达到其标准为止，那么，就会浪费大量的能源及时间。目前市面上的催化脱脂炉的脱脂阶段工艺基本都是通过时间设定来控制脱脂的时间，然而，这个设定的脱脂时间，基本都是靠操作工的经验去设定，随着目前喂料的多样性，产品尺寸的多样性，合适的脱脂时间越来越难抓准，那么就会导致两种问题的发生：1.设定的时间不够，这会导致产品脱脂率不达标，产品重新复脱，浪费大量时间及能源；2.设定的时间过长，产品在设定时间之前就已经达到达标的脱脂率，但由于还未到达设定的时间点，设备还是会按照脱脂阶段继续运行，那么也会浪费大量的能源和时间。因此，技术一种炉内整炉式监测脱脂率的装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉内整炉式监测脱脂率的装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉内整炉式监测脱脂率的装置，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内设置有两个进酸口，所述炉体的内壁设有加热控温装置，所述炉体的后侧设有循环风机，所述循环风机的前侧设置有集气罩，所述集气罩内设置有接酸盒，所述炉体的顶部开设有出气口，所述炉体后侧的底部开设有氮气进气口，所述炉体内设置有可活动内胆，所述内胆底部左右两侧均设置有内胆导轨，两个所述内胆导轨下方均设置有称重传感装置。在一可实施方式中，所述加热控温装置包括贴设于所述炉体内壁的多个加热棒和设于所述炉体内壁后侧的热电偶，两个所述进酸口分别为硝酸进酸口和草酸进酸口。在一可实施方式中，所述内胆包括内胆框体，所述内胆框体内滑动连接有金属料板，所述金属料板上设置有陶瓷板。在一可实施方式中，所述内胆的底部设有多个滚轮。在一可实施方式中，所述称重传感装置包括一个或多个称重传感器，所述称重传感器连接有传感器数据线保护组件。在一可实施方式中，所述称重传感器通过垫块连接于所述内胆导轨，所述称重传感器的底部设置有焊接支撑块。在一可实施方式中，所述传感器数据线保护组件包括卡套、密封卡环、卡套压环、卡套盖和套管，所述卡套、密封卡环、卡套压环、卡套盖和套管分别依次套设连接于所述称重传感器的传感器数据线上。在一可实施方式中，所述炉体连接有电机组件，所述电机组件的输出端与循环风机相连接。本技术所提供的炉内整炉式监测脱脂率的装置可以舍弃掉传统的以固定时间来进行脱脂的方式，脱脂时间由监测装置监测到的数据为依据，更加精准的判定设备是否结束脱脂流程，从而大大节省了因为脱脂时间设置不合理造成产品脱脂率不达标而重新复脱产品浪费的能源和时间。附图说明图1为本技术的侧剖视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术称重传感装置的结构示意图；图4为本技术称重传感装置的拆解结构示意图；图5为本技术传感器数据线保护组件与炉体的安装结构示意图；图6为本技术传感器数据线保护组件的结构示意图；图7为本技术内胆的结构示意图；图8为本技术内胆和滚轮的结构示意图。图中：1、炉体；2、炉腿；3、炉腔；4、加热棒；5、热电偶；6、循环风机；7、电机组件；8、集气罩；9、接酸盒；10、内胆；101、内胆框体；102、金属料板；103、陶瓷板；104、滚轮；11、内胆导轨；12、称重传感装置；121、称重传感器；122、传感器数据线保护组件；1221、卡套；1222、密封卡环；1223、卡套压环；1224、卡套盖；1225、套管；123、垫块；124、内六角螺栓；125、焊接支撑块；126、外六角螺栓；13、进酸口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉内整炉式监测脱脂率的装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内设置有两个进酸口，所述炉体的内壁设有加热控温装置，所述炉体的后侧设有循环风机，所述循环风机的前侧设置有集气罩，所述集气罩内设置有接酸盒，所述炉体的顶部开设有出气口，所述炉体后侧的底部开设有氮气进气口，所述炉体内设置有可活动内胆，所述内胆底部左右两侧均设置有内胆导轨，两个所述内胆导轨下方均设置有称重传感装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉内整炉式监测脱脂率的装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内设置有两个进酸口，所述炉体的内壁设有加热控温装置，所述炉体的后侧设有循环风机，所述循环风机的前侧设置有集气罩，所述集气罩内设置有接酸盒，所述炉体的顶部开设有出气口，所述炉体后侧的底部开设有氮气进气口，所述炉体内设置有可活动内胆，所述内胆底部左右两侧均设置有内胆导轨，两个所述内胆导轨下方均设置有称重传感装置。


2.根据权利要求1所述的一种炉内整炉式监测脱脂率的装置，其特征在于，所述加热控温装置包括贴设于所述炉体内壁的多个加热棒和设于所述炉体内壁后侧的热电偶，两个所述进酸口分别为硝酸进酸口和草酸进酸口。


3.根据权利要求1所述的一种炉内整炉式监测脱脂率的装置，其特征在于，所述内胆包括内胆框体，所述内胆框体内滑动连接有金属料板，所述金属料板上设置有陶瓷板。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠文闻，阮佳吉，鲁波，
申请(专利权)人：宁波斯百睿自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33