用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置，包括用于放置混凝土砌块的设备基座，所述设备基座上设有用于对混凝土砌块施加压力的压力板、用于辅助压力板滑动的滑动装置和用于测算混凝土砌块的抗压强度的测算装置，所述滑动装置包括固定连接于压力板的滑动杆和用于驱动滑动杆向下滑动的第一驱动电机，所述压力板包括第一压力板和第二压力板，所述第一压力板位置第二压力板正上方，所述第一压力板上设有限位孔，所述第二压力板设有与限位孔相适配的滑动柱，所述滑动柱滑动连接于限位孔，所述第一压力板与第二压力板之间还设有固定连接于第一压力板与第二压力板之间的减震弹簧，所述滑动杆与第一压力板固定连接，所述第一驱动电机与测算装置电连接。
【技术实现步骤摘要】
用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置
本技术涉及建筑材料检测设备领域，尤其涉及用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置。
技术介绍
在混凝土砌块投入使用前，需要对混凝土砌块进行抽样检测，测验混凝土砌块的抗压强度，现有技术中，混凝土砌块的抗压检测装置包括用于放置混凝土砌块的设备平台、用于对混凝土砌块施加压力的压力板和用于驱动压力板下压的驱动电机，但是这种直接对混凝土施加压力的方式可能会导致冲力过猛，一下子将混凝土砌块压坏，无法测出混凝土砌块真实、精确的抗压强度，另外，对压力板的损耗也较大，后期对压力板进行维修需要大量的人力物力成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够精确测量混凝土砌块的抗压强度的用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置。本技术的技术方案：用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置，包括用于放置混凝土砌块的设备基座，所述设备基座上设有用于对混凝土砌块施加压力的压力板、用于辅助压力板滑动的滑动装置和用于测算混凝土砌块的抗压强度的测算装置，所述滑动装置包括固定连接于压力板的滑动杆和用于驱动滑动杆向下滑动的第一驱动电机，所述压力板包括第一压力板和第二压力板，所述第一压力板位于第二压力板正上方，所述第一压力板上设有限位孔，所述第二压力板设有与限位孔相适配的滑动柱，所述滑动柱滑动连接于限位孔，所述第一压力板与第二压力板之间还设有固定连接于第一压力板与第二压力板之间的减震弹簧，所述滑动杆与第一压力板固定连接，所述第一驱动电机与测算装置电连接。采用上述技术方案，当对混凝土砌块进行抗压强度测试时，首先，将混凝土砌块放置在设备基座上，然后通过第一驱动电机驱动滑动杆向下运动，带动第一压力板下压，由于第一压力板上设有限位孔，第二压力板设有与限位孔相适配的滑动柱，第一压力板向下的冲力一部分会被减震弹簧抵消，然后带动第二压力板向下压，通过不断加大对第一压力板的压力，使得受检测的混凝土砌块受到的压力不断增加，直至混凝土砌块达到抗压临界值破裂，此时，测算装置计算出混凝土砌块的抗压压力为，第一驱动电机驱动滑动杆的压力减去减震弹簧被压到极限状态时受到的压力，抗压强度为：抗压压力除以混凝土砌块的受压面积，这样相对于传统的测试技术，能够更加精准地测出混凝土砌块的抗压强度，能够延长设备的使用寿命，减少维修成本。本技术的进一步设置：所述限位孔、滑动柱和减震弹簧的数量分别为4个，且限位孔、滑动柱和减震弹簧的位置一一对应，所述限位孔均匀分布于第一压力板。采用上述技术方案，由于限位孔、滑动柱和减震弹簧的数量分别为4个，可以进一步保证混凝土砌块受压时受力均匀，保证抗压强度的检测结果更加精确。本技术的进一步设置：所述设备基座还包括位于顶部的设备顶盖，所述设备顶盖上还设有横向滑动槽和用于驱动滑动杆横向滑动的第二驱动电机，所述滑动杆与横向滑动槽的形状大小相适配。采用上述技术方案，由于设备基座还包括位于顶部的设备顶盖，且设备顶盖上还设有横向滑动槽和用于驱动滑动杆横向滑动的第二驱动电机，可以使压力板的位置发生横移，完成对混凝土砌块不同位置的检测，大大提高了检测效率。本技术的进一步设置：所述压力板底部设有垫块，所述垫块使用橡胶材质，所述垫块的横截面与压力板的横截面形状大小相适配。采用上述技术方案，由于混凝土砌块表面可能存在凹凸不平，因此，混凝土砌块表面受到压力板的压力可能存在不均匀的现象，通过在压力板底部设置垫块，且垫块使用橡胶材质，具有良好的变形能力，能够使压力板与混凝土砌块接触更加充分，保证混凝土砌块表面受到的压力更加均匀，保证检测结果更加精确。附图说明图1为本技术具体实施例的用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置的结构示意图。图2为本技术具体实施例的用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置中滑动装置与压力板连接的结构示意图。1-设备基座，2-压力板，3-滑动装置，4-测算装置，5-滑动杆，6-第一驱动电机，7-第一压力板，8-第二压力板，9-限位孔，10-滑动柱，11-减震弹簧，12-设备顶盖，13-横向滑动槽，14-第二驱动电机，15-垫块。具体实施方式如图1-2所示，用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置，包括用于放置混凝土砌块的设备基座1，所述设备基座1上设有用于对混凝土砌块施加压力的压力板2、用于辅助压力板2滑动的滑动装置3和用于测算混凝土砌块的抗压强度的测算装置4，所述滑动装置3包括固定连接于压力板2的滑动杆5和用于驱动滑动杆5向下滑动的第一驱动电机6，所述压力板2包括第一压力板7和第二压力板8，所述第一压力板7位于第二压力板8正上方，所述第一压力板7上设有限位孔9，所述第二压力板8设有与限位孔9相适配的滑动柱10，所述滑动柱10滑动连接于限位孔9，所述第一压力板7与第二压力板8之间还设有固定连接于第一压力板7与第二压力板8之间的减震弹簧11，所述滑动杆5与第一压力板7固定连接，所述第一驱动电机6与测算装置4电连接。当对混凝土砌块进行抗压强度测试时，首先，将混凝土砌块放置在设备基座1上，然后通过第一驱动电机6驱动滑动杆5向下运动，带动第一压力板7下压，由于第一压力板7上设有限位孔9，第二压力板8设有与限位孔9相适配的滑动柱10，第一压力板7向下的冲力一部分会被减震弹簧11抵消，然后带动第二压力板8向下压，通过不断加大对第一压力板7的压力，使得受检测的混凝土砌块受到的压力不断增加，直至混凝土砌块达到抗压临界值破裂，此时，测算装置4计算出混凝土砌块的抗压压力为，第一驱动电机6驱动滑动杆5的压力减去减震弹簧11被压到极限状态时受到的压力，抗压强度为：抗压压力除以混凝土砌块的受压面积，这样相对于传统的测试技术，能够更加精准地测出混凝土砌块的抗压强度，能够延长设备的使用寿命，减少维修成本。所述限位孔9、滑动柱10和减震弹簧11的数量分别为4个，且限位孔9、滑动柱10和减震弹簧11的位置一一对应，所述限位孔9均匀分布于第一压力板7。由于限位孔9、滑动柱10和减震弹簧11的数量分别为4个，可以进一步保证混凝土砌块受压时受力均匀，保证抗压强度的检测结果更加精确。所述设备基座1还包括位于顶部的设备顶盖12，所述设备顶盖12上还设有横向滑动槽13和用于驱动滑动杆5横向滑动的第二驱动电机14，所述滑动杆5与横向滑动槽13的形状大小相适配。由于设备基座1还包括位于顶部的设备顶盖12，且设备顶盖12上还设有横向滑动槽13和用于驱动滑动杆5横向滑动的第二驱动电机14，可以使压力板2的位置发生横移，完成对混凝土砌块不同位置的检测，大大提高了检测效率。所述压力板2底部设有垫块15，所述垫块15使用橡胶材质，所述垫块15的横截面与压力板2的横截面形状大小相适配。由于混凝土砌块表面可能存在凹凸不平，因此，混凝土砌块表面受到压力板2的压力可能存在不均匀的现象，通过在压力板2底部设置垫块15，且垫块15使用橡胶材质，具有良好的变形能力，能够使压力板2与混凝土砌块接触更加充分，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置，其特征在于:包括用于放置混凝土砌块的设备基座，所述设备基座上设有用于对混凝土砌块施加压力的压力板、用于辅助压力板滑动的滑动装置和用于测算混凝土砌块的抗压强度的测算装置，所述滑动装置包括固定连接于压力板的滑动杆和用于驱动滑动杆向下滑动的第一驱动电机，所述压力板包括第一压力板和第二压力板，所述第一压力板位于第二压力板正上方，所述第一压力板上设有限位孔，所述第二压力板设有与限位孔相适配的滑动柱，所述滑动柱滑动连接于限位孔，所述第一压力板与第二压力板之间还设有固定连接于第一压力板与第二压力板之间的减震弹簧，所述滑动杆与第一压力板固定连接，所述第一驱动电机与测算装置电连接。/n
【技术特征摘要】
1.用于混凝土砌块的高精度抗压强度测试装置，其特征在于:包括用于放置混凝土砌块的设备基座，所述设备基座上设有用于对混凝土砌块施加压力的压力板、用于辅助压力板滑动的滑动装置和用于测算混凝土砌块的抗压强度的测算装置，所述滑动装置包括固定连接于压力板的滑动杆和用于驱动滑动杆向下滑动的第一驱动电机，所述压力板包括第一压力板和第二压力板，所述第一压力板位于第二压力板正上方，所述第一压力板上设有限位孔，所述第二压力板设有与限位孔相适配的滑动柱，所述滑动柱滑动连接于限位孔，所述第一压力板与第二压力板之间还设有固定连接于第一压力板与第二压力板之间的减震弹簧，所述滑动杆与第一压力板固定连接，所述第一驱动电机与测算装置电连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，史锦龙，
申请(专利权)人：浙江科圆工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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