后部冷却器制造技术

本申请涉及一种后部冷却器，涉及冷却器技术领域，其包括冷凝器以及对冷凝器上翅片进行冷却的风机，还包括支撑冷凝器以及风机的支撑组件，所述支撑组件包括底座和位于底座上的保护壳，所述冷凝器通过螺栓固定在保护壳的内部，所述风机通过螺栓固定在保护壳上，所述底座与保护壳通过螺栓固定，所述保护壳包括底壳以及盖设在底壳上的盖板，所述底壳包括底板以及围设在底板三侧的侧板，所述底壳上相对侧板上设置有用于贴合盖板的顶支撑板、侧支撑板，所述盖板通过螺栓与顶支撑板、侧支撑板固定。本申请具有改善现有后部冷却器发生损坏后，造成资源浪费的问题，通过组装形成的支撑组件，便于对组装组件中损坏的部件进行更换，以达到资源的节约使用。

【技术实现步骤摘要】
后部冷却器
本申请涉及冷却器的
，尤其是涉及一种后部冷却器。
技术介绍
冷干机利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。冷干机包括制冷压缩机、蒸发器和后部冷却器，其中，后部冷却器是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水或冷却空气带走，使得制冷过程得以连续不断进行。现有的空气后部冷却器，由于其一整体的架体结构，冷凝器固定安装在架体机构上，冷凝器进出口连接有穿过架体结构的管道。架体结构上的局部位置发生损坏后，需要对架体结构整体进行更换，导致严重的资源浪费。
技术实现思路
为了改善现有后部冷却器在使用中存在的问题，减少资源的浪费，本申请提供一种后部冷却器。本申请提供的后部冷却器采用如下的技术方案：后部冷却器，包括冷凝器以及对冷凝器上翅片进行冷却的风机，还包括支撑冷凝器以及风机的支撑组件，所述支撑组件包括底座和位于底座上的保护壳，所述冷凝器通过螺栓固定在保护壳的内部，所述风机通过螺栓固定在保护壳上，所述底座与保护壳通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，底座与保护壳形成可拆卸的支撑组件，便于对损坏后的底座或保护壳进行更换，起到节约资源的作用；同时，在一定范围内更换不同高度的底座，提高了后部冷却器的适用率。优选的，所述保护壳包括底壳以及盖设在底壳上的盖板，所述底壳包括底板以及围设在底板三侧的侧板，所述底壳上相对侧板上设置有用于贴合盖板的顶支撑板、侧支撑板，所述盖板通过螺栓与顶支撑板、侧支撑板固定。通过采用上述技术方案，底壳的设置，便于冷凝器的安装，顶支撑板、侧支撑板便于盖板与底壳的稳定连接。优选的，所述底壳上底板的相对两端设置有加固板，所述加固板与底壳上底板以及底壳上相对侧板焊接设置，所述加固板通过螺栓固定在底座上。通过采用上述技术方案，加固板增加了底壳上底板的厚度，螺栓穿过加固板、底板后与底座固定，则减小了螺栓与底壳上底板的直接接触，减小了螺栓对底壳上的损坏。优选的，所述底壳上中间侧板高于底壳上相对侧板，所述底壳上中间侧板与底壳上相对侧板的高度差等于盖板的厚度，所述盖板盖合在底壳上时，所述盖板的一端与底壳上的中间侧板抵触。通过采用上述技术方案，底座上中间侧板与另外两侧板的高度差等于盖板的厚度，中间侧板用于对盖板进行限位，可防止盖板超出中间侧板，提高了保护壳的质量。优选的，所述底座包括顶板和位于顶板相对两端部的支板，支板远离顶板的一端中部开设有切口槽。通过采用上述技术方案，底座上顶板和支板形成了底座结构，切口槽使得支板的底部形成了四个支撑脚，底座能够稳定地放置于地面上，起到承重支撑的作用。优选的，所述底座内设置有连接板，所述连接板的两端分别与底座上的两支板固定。通过采用上述技术方案，连接板加强了底座的结构稳定性，使得底座不易发生损坏。优选的，所述底座上顶板、支板的侧边设置有折边部，所述底座上顶板、支板上的折边部通过焊接固定。通过采用上述技术方案，折边部加强了底座的结构强度，且相邻折边部通过焊接固定，则加强了底座的结构稳定性。优选的，所述底座上支板呈等腰梯形状，所述底座上支板远离底座上顶板的一端为大头端。通过采用上述技术方案，形成更加稳定的底座结构，对整体进行保护。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：底座与保护壳形成可拆卸的支撑组件，便于对损坏后的底座或保护壳进行更换，起到节约资源的作用；同时，在一定范围内更换不同高度的底座，提高了后部冷却器的适用率；底壳的设置，便于冷凝器的安装，顶支撑板、侧支撑板便于盖板与底壳的稳定连接；折边部加强了底座的结构强度，且相邻折边部通过焊接固定，则加强了底座的结构稳定性。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中底座的结构示意图；图3是本申请实施例中保护壳的结构示意图；图4是本申请实施例中冷凝器与底板的安装结构示意图；图5是本申请实施例中盖板的结构示意图。附图标记说明：1、底座；11、第一通孔；12、折边部；13、切口槽；14、连接板；2、保护壳；21、底壳；211、通风口；212、顶支撑板；213、侧支撑板；214、加固板；22、盖板；221、定位孔；222、第二通孔；3、风机；4、冷凝器；41、风筒。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种后部冷却器。参照图1，后部冷却器包括支撑组件以及安装在支撑组件上的风机3、冷凝器4。支撑组件为通过螺栓可拆卸连接的分体结构，便于支撑组件的组装，对损坏部件能够及时进行更换，实现对资源的重复利用。风机3吹出的冷空气作用于通过冷凝器4的高压、过热冷媒蒸气，使得冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使得制冷过程得以连续不断进行。参照图1，支撑组件包括用于起到支撑作用的底座1以及保护冷凝器4的保护壳2，保护壳2通过螺栓固定安装在底座1的顶部。进而，后部冷却器在使用中，局部发生损坏时，可对损坏部位进行更换。同时，在一定范围内更换不同高度的底座1，提高了后部冷却器的适用率。参照图2，在本实施例中，底座1由一块钢板通过钣金工艺加工而成。钢板通过剪切、折弯后形成顶板以及位于顶板两端部的支板，顶板与支板形成了支撑底座1。底座1上顶板开设有第一通孔11，第一通孔11起到避让冷凝器4上管道的作用。其中，为了提高底座1的稳定性，支板设置成等腰梯形状，支板的大端部远离顶板设置。为了保证底座1的结构强度，支板以及顶板的侧边通过折弯形成有折边部12，支板以及顶板上折边部12的端部通过焊接固定。通过折边部12一是保证了底座1的形状，二是加强了底座1的结构强度。为了保证底座1的稳定性，底座1的两支板的底端中部开设有切口槽13，进而在底座1上支板的底部形成有四个支撑脚，使得底座1能够稳定放置于地面上。进一步的，底座1上两支板的底部焊接有连接板14，连接板14起到加强底座1的结构强度，使得底座1更加稳定。连接板14呈倒匚型设置，连接板14的开口向下，增加了连接板14的结构强度，即保证了底座1的稳定性。参照图3，在本实施例中，保护壳2呈长方体状壳状结构，保护壳2包括底壳21和盖设在底壳21上的盖板22。其中，底壳21通过螺栓固定在底座1上，冷凝器4通过螺栓穿过底壳21与底座1固定，底壳21与盖板22通过螺栓固定。参照图4，底壳21由钢板通过钣金加工而成，底壳21包括底板以及与底板连续且围设在底板三侧的侧板，且位于中间的侧板与另外两块侧板焊接设置。其中，中间侧板与冷凝器4上的翅片正相对，中间侧板上均匀开设有通风口211。具体地，通风口211由水平状的腰型孔阵列形成。底板上形成有与第一通孔11相对应的通孔，以便于冷凝器4上管道穿过。参照图4，在本实施例中，中间侧板略高于另外两等高的侧板，中间侧板与另外两侧板的高度差等于盖板22的厚度。中间侧板用于对盖板22进行限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.后部冷却器，包括冷凝器(4)以及对冷凝器(4)上翅片进行冷却的风机(3)，其特征在于：还包括支撑冷凝器(4)以及风机(3)的支撑组件，所述支撑组件包括底座(1)和位于底座(1)上的保护壳(2)，所述冷凝器(4)通过螺栓固定在保护壳(2)的内部，所述风机(3)通过螺栓固定在保护壳(2)上，所述底座(1)与保护壳(2)通过螺栓固定。/n

【技术特征摘要】
1.后部冷却器，包括冷凝器(4)以及对冷凝器(4)上翅片进行冷却的风机(3)，其特征在于：还包括支撑冷凝器(4)以及风机(3)的支撑组件，所述支撑组件包括底座(1)和位于底座(1)上的保护壳(2)，所述冷凝器(4)通过螺栓固定在保护壳(2)的内部，所述风机(3)通过螺栓固定在保护壳(2)上，所述底座(1)与保护壳(2)通过螺栓固定。


2.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述保护壳(2)包括底壳(21)以及盖设在底壳(21)上的盖板(22)，所述底壳(21)包括底板以及围设在底板三侧的侧板，所述底壳(21)上相对侧板上设置有用于贴合盖板(22)的顶支撑板(212)、侧支撑板(213)，所述盖板(22)通过螺栓与顶支撑板(212)、侧支撑板(213)固定。


3.根据权利要求2所述的后部冷却器，其特征在于：所述底壳(21)上底板的相对两端设置有加固板(214)，所述加固板(214)与底壳(21)上底板以及底壳(21)上相对侧板焊接设置，所述加固板(214)通过螺栓固定在底座(1)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郝兴华，
申请(专利权)人：上海沪盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31