一种改进的自封阀流量结构制造技术

本实用新型专利技术涉及自封阀技术领域，具体涉及一种改进的自封阀流量结构，包括阀门座、阀芯、弹簧、密封件、垫圈和挡圈，所述阀门座内左侧端嵌设有所述挡圈，所述挡圈的右侧设有所述垫圈，所述垫圈内嵌套有所述弹簧，所述弹簧的右侧端与所述阀芯相连，所述阀芯在所述阀门座内可进行轴向移动，所述阀芯上分别开设有嵌设槽和通气孔，所述嵌设槽内嵌设有所述密封件，通过所述密封件可以将所述阀芯与所述阀门座之间的间隙进行密封；使得本自封阀的左右端接口与传统规格的管路安装时不会由于流量通道的加大无需进行调整改变，降低了企业用户的生产成本，同时满足了用户对流量通道加大的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的自封阀流量结构
本技术涉及自封阀
，具体涉及一种改进的自封阀流量结构。
技术介绍
自封阀常常用于液压系统和化工系统的各种管道上作启闭用，使用范围广泛，不仅用于液压系统和化工系统也运用于电气系统，是一种作用范围广泛的金属阀门。现有市场上的自封阀在进行使用时，由于传统的阀芯外径为10mm、内径为7mm，阀芯上的通气孔直径为3.5mm，垫圈内径为7mm，导致传统的阀芯流量通道过小，不能满足用户的使用需求，在不改变传统自封阀的的外形及尺寸的情况下，需要对自封阀内部的阀芯、通气孔和垫圈的规格进行调整。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进的自封阀流量结构，使得本自封阀的左右端接口与传统规格的管路安装时不会由于流量通道的加大无需进行调整改变，降低了企业用户的生产成本，同时满足了用户对流量通道加大的需求。本技术通过以下技术方案予以实现：一种改进的自封阀流量结构，包括阀门座、阀芯、弹簧、密封件、垫圈和挡圈，所述阀门座内左侧端嵌设有所述挡圈，所述挡圈的右侧设有所述垫圈，所述垫圈内嵌套有所述弹簧，所述弹簧的右侧端与所述阀芯相连，所述阀芯在所述阀门座内可进行轴向移动，所述阀芯上分别开设有嵌设槽和通气孔，所述嵌设槽内嵌设有所述密封件，通过所述密封件可以将所述阀芯与所述阀门座之间的间隙进行密封；所述阀芯外径为12mm、内径为9mm，所述通气孔直径为4.5mm，所述垫圈内径为10mm，进而使该自封阀内的流量通道直径加大2-3mm。优选的，所述挡圈为孔用弹性挡圈，且所述挡圈为碳素弹簧钢材质制成。优选的，所述弹簧为镍铬合金压缩弹簧材质制成。优选的，所述嵌设槽内嵌设的密封件为O型密封圈，且所述O型密封圈为聚四氟乙烯密封圈。优选的，所述通气孔开设的数量至少为四组，且沿所述阀芯的轴向进行周向分布。优选的，所述阀门座和所述阀芯均为碳素钢或不锈钢材质制成。本技术的有益效果为：本技术在采用上述部件的设计和使用下，在不改变自封阀阀门座整体外观及其尺寸的情况下，仅仅通过对自封阀内部的阀芯、通气孔和垫圈的尺寸规格进行调整，进而使得该自封阀内的流量通道直径加大2-3mm，使得本自封阀的左右端接口与传统规格的管路安装时不会由于流量通道的加大无需进行调整改变，降低了企业用户的生产成本，同时满足了用户对流量通道加大的需求；而且本技术结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：1-阀门座、2-阀芯、201-嵌设槽、202-通气孔、3-弹簧、4-密封件、5-垫圈、6-挡圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1所示：本技术具体提供了一种改进的自封阀流量结构，包括阀门座1、阀芯2、弹簧3、密封件4、垫圈5和挡圈6，阀门座1内左侧端嵌设有挡圈6，挡圈6的右侧设有垫圈5，垫圈5内嵌套有弹簧3，弹簧3的右侧端与阀芯2相连，阀芯2在阀门座1内可进行轴向移动；上述挡圈6设置的目的是进一步加强对垫圈5的轴向锁紧性能，使垫圈5内嵌套装配的弹簧3在经流体介质的压力冲击受到压缩产生位移时，轴向移动更加平稳；同时阀芯2上左侧端设有凸块结构，此凸块结构靠近嵌设槽201设置，此处的凸块结构一方面是为了使弹簧3的右端与阀芯2在装配时提高横截面，使弹簧3在运行时受力均匀，更加稳定，另一方面进一步提高了对嵌设槽201内设置的密封件4进行防脱落的性能，进一步延长阀芯2的使用密封性能的寿命；而且同时阀芯2上分别开设有嵌设槽201和通气孔202，嵌设槽201内嵌设有密封件4，在无流体介质通过时或其流体介质的压力不能使弹簧3产生压缩位移时，阀芯2不会产生轴向移动，此时通过密封件4可以将阀芯2与阀门座1之间的间隙进行密封；而且进一步的，阀芯2外径为12mm、内径为9mm，通气孔202直径为4.5mm，垫圈5内径为10mm，在不改变自封阀阀门座1整体外观及其尺寸的情况下，仅仅通过对自封阀内部的阀芯2、通气孔202和垫圈5的尺寸规格进行调整，进而使得该自封阀内的流量通道直径加大2-3mm，使得本自封阀的左右端接口与传统规格的管路安装时不会由于流量通道的加大无需进行调整改变，降低了企业用户的生产成本，同时满足了用户对流量通道加大的需求。具体的，挡圈6为孔用弹性挡圈，且挡圈6为碳素弹簧钢材质制成，进一步延长了挡圈6的耐腐蚀寿命，同时孔用弹性挡圈附带弹性，进一步缓冲了弹簧3在受压缩产生轴向位移时的作用力，进一步提高了挡圈6的使用寿命。具体的，弹簧3为镍铬合金压缩弹簧材质制成，进一步延长了其耐腐蚀的使用寿命。具体的，嵌设槽201内嵌设的密封件4为O型密封圈，且O型密封圈为聚四氟乙烯密封圈，进一步提高了其耐腐蚀、耐高温和耐老化的使用性能。具体的，通气孔202开设的数量至少为四组，且沿阀芯2的轴向进行周向分布，使流体介质更加方便通过。具体的，阀门座1和阀芯2均为碳素钢或不锈钢材质制成，进一步延长了其耐腐蚀的使用寿命。本技术在采用上述部件的设计和使用下，在不改变自封阀阀门座1整体外观及其尺寸的情况下，仅仅通过对自封阀内部的阀芯2、通气孔202和垫圈5的尺寸规格进行调整，进而使得该自封阀内的流量通道直径加大2-3mm，使得本自封阀的左右端接口与传统规格的管路安装时不会由于流量通道的加大无需进行调整改变，降低了企业用户的生产成本，同时满足了用户对流量通道加大的需求。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的自封阀流量结构，其特征在于，包括阀门座（1）、阀芯（2）、弹簧（3）、密封件（4）、垫圈（5）和挡圈（6），所述阀门座（1）内左侧端嵌设有所述挡圈（6），所述挡圈（6）的右侧设有所述垫圈（5），所述垫圈（5）内嵌套有所述弹簧（3），所述弹簧（3）的右侧端与所述阀芯（2）相连，所述阀芯（2）在所述阀门座（1）内可进行轴向移动，所述阀芯（2）上分别开设有嵌设槽（201）和通气孔（202），所述嵌设槽（201）内嵌设有所述密封件（4），通过所述密封件（4）可以将所述阀芯（2）与所述阀门座（1）之间的间隙进行密封；/n所述阀芯（2）外径为12mm、内径为9mm，所述通气孔（202）直径为4.5mm，所述垫圈（5）内径为10mm，进而使该自封阀内的流量通道直径加大2-3mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的自封阀流量结构，其特征在于，包括阀门座（1）、阀芯（2）、弹簧（3）、密封件（4）、垫圈（5）和挡圈（6），所述阀门座（1）内左侧端嵌设有所述挡圈（6），所述挡圈（6）的右侧设有所述垫圈（5），所述垫圈（5）内嵌套有所述弹簧（3），所述弹簧（3）的右侧端与所述阀芯（2）相连，所述阀芯（2）在所述阀门座（1）内可进行轴向移动，所述阀芯（2）上分别开设有嵌设槽（201）和通气孔（202），所述嵌设槽（201）内嵌设有所述密封件（4），通过所述密封件（4）可以将所述阀芯（2）与所述阀门座（1）之间的间隙进行密封；
所述阀芯（2）外径为12mm、内径为9mm，所述通气孔（202）直径为4.5mm，所述垫圈（5）内径为10mm，进而使该自封阀内的流量通道直径加大2-3mm。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：无锡凯丰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32