一种压力动力机制造技术

一种压力动力机，包括：主轴组件、端部压力输出组件、中间压力输出组件以及螺旋盘；端部压力输出组件和中间压力输出组件通过活塞杆组件向螺旋盘输出压力，螺旋盘靠近端部压力输出组件一侧的端面设有大螺旋面，大螺旋面由最高点至最低点呈环形螺旋设置形成一阶梯结构，在阶梯结构处还设有传动组件，该传动组件用于端部压力输出组件的活塞杆组件通过阶梯结构，本实用新型专利技术的结构简单、运行稳定并且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种压力动力机
本技术涉及动力装置领域，尤其涉及一种压力动力机。
技术介绍
动力机是把热能或电能等能量变为机械能的机器，现有的动力机大多需要耗费大量的汽油或柴油，如内燃机，还有部分动力机会排放大量尾气，造成空气污染，或者机械效率较低。目前的气压动力机，包括有一个底座，在底座上安装有一个自闭开关总成或一个气缸，在气缸的活塞上有连杆与凸轮活动连接，凸输出轴上连接有传动皮带轮，在气缸的活塞前端与自闭开光总成的气压仓之间连通有高压管路。这种气压动力机存在：能量小、动力传动部均匀、运动振动大。申请号为CN201610166227.2公开一种端面受力达到径向旋转的转轮，包括转轮本体，转轮本体的两端面分别设置有至少一个第一螺旋面和第二螺旋面；所述第一、第二螺旋面的首尾结合处分别设有一段过渡斜面。一种压力动力机，包括箱体、输出轴、转轮，转轮设置在输出轴上，箱体的两端上分别设有前端盖和后端盖；前、后端盖的内侧均设有多个压力缸，压力缸与输出轴的轴线倾斜设置，两侧压力缸的活塞杆头部装有轴承，两侧的轴承分别与第一、第二螺旋面接触；每个压力缸的输入端依次通过压力控制装置、输入管路与供压装置连接，压力控制装置能控制输入管路的关闭/开启。对螺旋面施加压力，螺旋面将压力转换成旋转力，即实现转轮旋转。上述压力动力机在工作过程中，活塞杆从螺旋面的最高位置至最低位置后，需要通过过渡斜面才能回到最高位置开始下一轮旋转，而现有的过渡结构为过渡斜面配合推块以及机械控制三通阀，具体为在转轮旋转过程中，通过设置在螺旋面最低位置的推块推动该机械控制三通阀，从而关闭压缩气体进入气缸内，然后由过渡斜面将失去气缸压力的活塞杆往上推，从而实现最低位置至最高位置的过渡。该种过渡结构在进行过渡动作过程中需要气缸、机械控制三通阀、过渡斜面以及推块多个结构进行互相配合，该过渡结构复杂，且在过渡时损耗了过多的压力，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种压力动力机，包括：用于传动的主轴组件、设置在所述主轴组件端部的端部压力输出组件、设置在所述主轴组件远离所述端部压力输出组件一侧的中间压力输出组件以及设置在所述端部压力输出组件和所述中间压力输出组件之间的螺旋盘；其中，所述端部压力输出组件和所述中间压力输出组件均通过活塞杆组件向所述螺旋盘输出压力，所述螺旋盘靠近所述端部压力输出组件一侧的端面设有大螺旋面，所述大螺旋面由最高点至最低点呈环形螺旋设置，所述最高点与所述最低点之间形成一阶梯结构，在所述阶梯结构处还设有传动组件，该传动组件用于所述端部压力输出组件的活塞杆组件通过所述阶梯结构。在其中一个实施例中，所述传动组件为设置于所述螺旋盘中的杠杆，所述杠杆包括：转动端和活动端，所述转动端通过转动支撑件设置于所述大螺旋面外表面，所述活动端设置在所述阶梯结构下方的所述小螺旋面的外表面，抬起端设置在所述活动端上方，所述杠杆两端之间与大螺旋面相邻一面还设有伸出结构，该伸出结构用于作为杠杆的支点。在其中一个实施例中，所述主轴组件包括：主轴以及设置在主轴上用于连接所述螺旋盘的齿轮组，所述端部压力输出组件、所述中间压力输出组件以及所述螺旋盘均与所述主轴同轴设置，所述端部压力输出组件通过轴承与所述主轴转动连接，所述中间压力输出组件与所述主轴固定装配，所述主轴通过所述齿轮组实现与所述螺旋盘反向旋转。在其中一个实施例中，所述端部压力输出组件以及所述中间压力输出组件优选为气缸，该气缸设有若干个压力腔，每个压力腔对应设置有活塞杆组件；设置于所述中间压力输出组件的压力腔数量为双数个，设置于所述端部压力输出组件的压力腔的数量为设置于所述中间压力输出组件的压力腔数量的一倍。在其中一个实施例中，所述活塞杆组件包括：与压力腔连接的活塞杆主体以及设置在所述活塞杆主体上的滚轮，活塞杆组件通过该锥形滚轮在大螺旋面上进行圆周运动。在其中一个实施例中，所述大螺旋面设置为中间高、四周低的圆台状，所述滚轮与所述大螺旋面对应设置为锥形。在其中一个实施例中，设置于端部压力输出组件一端的活塞杆组件与所述压力腔均为倾斜设置，其倾斜方向为所述活塞杆组件相对所述螺旋盘的运动方向；设置于中间压力输出组件一端的活塞杆组件与所述压力腔垂直设置。在其中一个实施例中，所述主轴上还设有压力通道，所述压力通道为所述主轴内的一中空通道，在所述主轴上对应设置所述端部压力输出组件以及所述中间压力输出组件位置设有通孔，该通孔配合所述压力通道用于连通所述端部压力输出组件以及所述中间压力输出组件。在其中一个实施例中，该压力动力机以中间压力输出组件远离活塞杆组件一端面的中轴线为旋转中心在主轴上旋转180°设置另一相同结构的压力动力机。根据本技术的一种压力动力机，该压力动力机结构简单，便于生产制造、稳定性高，在过渡时损耗能量低于现有技术，提高了工作效率且使用压力作为能源节能环保，且以该装置作为动力源相较于使用燃料的动力结构而言，机械结构的安全系数更高，并且运转时产生的噪音更低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的螺旋盘的整体结构图；图3是本技术的螺旋盘的爆炸分解图；图4是本技术的螺旋盘的俯视图；图5是本技术的螺旋盘的侧视图；图6是本技术的杠杆的截面图；图7是本技术的转动支撑件的结构示意图；图8是本技术的整体侧视图；图9是本技术的传动组件的工作原理示意图a；图10是本技术的传动组件的工作原理示意图b；图11是本技术的传动组件的工作原理示意图c；图12是本技术的主轴组件的结构图；图13是本技术的主轴组件的分解图；图14是本技术的主轴主体的截面图；图15是本技术的端部压力输出组件的结构示意图；图16是本技术的端部压力输出组件的分解图；图17是本技术的活塞杆组件的结构示意图；图18是本技术的外壳的结构示意图；图19是本技术另一个实施例的整体结构示意图；图20是本技术的主轴主体的截面图；图21是本技术的主轴组件的装配图；图22是本技术的传动组件的各压力点的距离示意图；图23是本技术的杠杆压力计算表；图24是本技术其中一个实施例中其中一端杠杆抬起端抬起时工作示意图；图25是本技术其中一个实施例中其中另一端杠杆回落时工作示意图。具体实施方式需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力动力机，其特征在于，包括：用于传动的主轴组件、设置在所述主轴组件端部的端部压力输出组件、设置在所述主轴组件远离所述端部压力输出组件一侧的中间压力输出组件以及设置在所述端部压力输出组件和所述中间压力输出组件之间的螺旋盘；/n其中，所述端部压力输出组件和所述中间压力输出组件均通过活塞杆组件向所述螺旋盘输出压力，所述螺旋盘靠近所述端部压力输出组件一侧的端面设有大螺旋面，所述大螺旋面由最高点至最低点呈环形螺旋设置，所述最高点与所述最低点之间形成一阶梯结构，在所述阶梯结构处还设有传动组件，该传动组件用于所述端部压力输出组件的活塞杆组件通过所述阶梯结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力动力机，其特征在于，包括：用于传动的主轴组件、设置在所述主轴组件端部的端部压力输出组件、设置在所述主轴组件远离所述端部压力输出组件一侧的中间压力输出组件以及设置在所述端部压力输出组件和所述中间压力输出组件之间的螺旋盘；
其中，所述端部压力输出组件和所述中间压力输出组件均通过活塞杆组件向所述螺旋盘输出压力，所述螺旋盘靠近所述端部压力输出组件一侧的端面设有大螺旋面，所述大螺旋面由最高点至最低点呈环形螺旋设置，所述最高点与所述最低点之间形成一阶梯结构，在所述阶梯结构处还设有传动组件，该传动组件用于所述端部压力输出组件的活塞杆组件通过所述阶梯结构。


2.根据权利要求1所述的一种压力动力机，其特征在于，所述传动组件包为设置于所述螺旋盘中的杠杆，所述杠杆包括：转动端和活动端，所述转动端通过转动支撑件设置于所述大螺旋面外表面，所述活动端设置在所述阶梯结构下方远离所述大螺旋面一侧的小螺旋面的外表面，抬起端设置在所述活动端上方，所述杠杆两端之间与大螺旋面相邻一面还设有伸出结构，该伸出结构用于作为杠杆的支点。


3.根据权利要求1所述的一种压力动力机，其特征在于，所述主轴组件包括：主轴以及设置在主轴上用于连接所述螺旋盘的齿轮组，所述端部压力输出组件、所述中间压力输出组件以及所述螺旋盘均与所述主轴同轴设置，所述端部压力输出组件通过轴承与所述主轴转动连接，所述中间压力输出组件与所述主轴固定装配，所述主轴通过所述齿轮组实现与所述螺旋盘反向旋转。


4.根据权利要求1所述的一种压力动力机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国兵，江海，江丽，辛少荣，鲁凡，
申请(专利权)人：江国兵，
类型：新型
国别省市：湖北;42