一种矿井埋管瓦斯抽采系统技术方案

一种矿井埋管瓦斯抽采系统，属于瓦斯抽采领域，目的在于减少抽采“瓶颈”，实现抽采效果最大化，包括抽放管、放水管、密闭墙和挡水墙，抽放管的数量为两个，所述密闭墙的数量为两道，两道密闭墙之间设有黄土层，挡水墙位于第二道密闭墙的后方，第一道密闭墙和第二道密闭墙的左右两端分别嵌入煤体，上下两端分别嵌入巷道的顶板和底板，挡水墙的一端嵌入巷道的底板，抽放管和放水管分别依次穿过第一道密闭墙、黄土层、第二道密闭墙和挡水墙，放水管位于抽放管的下方，两个抽放管的一端并联后连接有蝶阀。本实用新型专利技术通过增加闭墙处抽采截面积减少管路抽采瓶颈，在闭墙周围形成更为明显的“压降漏斗”，消除管路瓶颈，提升采空区瓦斯抽采效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井埋管瓦斯抽采系统
本技术属于瓦斯抽采
，具体涉及一种矿井埋管瓦斯抽采系统。
技术介绍
采空区抽放原理：由于“O”型圈存在的空间是采空区瓦斯流动和聚集的主要场地，且瓦斯的流动和聚集呈一定的规律分布。因此，采空区瓦斯抽放的原理就是要利用采动裂隙“O”型圈这一岩层移动特征将高抽巷布置在冒落带以上的裂隙发育区内，处于“O”型圈中上部，所以这时利用高抽巷进行抽放，相当于在巷道末端形成一个负压区，截断瓦斯流向采煤工作面通道，改变了采空区瓦斯的运移方向，使大量的采空区瓦斯经钻孔进入抽放系统，达到了治理工作面上隅角瓦斯超限的目的。但是高抽巷埋管系统，埋管管径为560mm，而采空区系统管径为610mm，埋管管径小于系统管径，对采空区瓦斯抽采形成一定“瓶颈”，影响抽采效果。
技术实现思路
本技术的目的在于减少抽采“瓶颈”，实现抽采效果最大化，提供一种矿井埋管瓦斯抽采系统，通过增加闭墙埋管数量，增大瓦斯运移通道，减少抽采“瓶颈”，最终实现抽采效果最大化。本技术采用如下技术方案：一种矿井埋管瓦斯抽采系统，包括抽放管、放水管、密闭墙和挡水墙，所述抽放管的数量为两个，所述密闭墙包括第一道密闭墙和第二道密闭墙，第一道密闭墙位于距巷口小于6m的位置，第二道密闭墙距第一道密闭墙的间距为500mm，两道密闭墙之间设有黄土层，挡水墙位于第二道密闭墙的后方，第一道密闭墙和第二道密闭墙的左右两端分别嵌入煤体，上下两端分别嵌入巷道的顶板和底板，挡水墙的一端嵌入巷道的底板，抽放管和放水管分别依次穿过第一道密闭墙、黄土层、第二道密闭墙和挡水墙，放水管位于抽放管的下方，两个抽放管的一端并联后通过蝶阀与抽放管路连接。所述第一道密闭墙的厚度为1000mm，第二道密闭墙的厚度为1500mm。所述挡水墙的厚度为400mm。所述抽放管与巷道的顶板的距离为1500mm，与煤体的距离为700mm。所述放水管与巷道的底板的距离为200mm。所述第一道密闭墙和第二道密闭墙嵌入煤体的深度均为500mm，嵌入巷道的顶板和底板的距离均为200mm。所述挡水墙嵌入巷道的底板的距离为200mm。所述黄土层的厚度与巷道的顶板和底板之间的距离相同。本技术的有益效果如下：本技术闭墙埋管时，通过合理增加埋管数量，管路并联接入抽采系统，确保埋管截面积大于抽采系统截面积，通过对两趟埋管并联运行，通过增加闭墙处抽采截面积减少管路抽采瓶颈，在闭墙周围形成更为明显的“压降漏斗”，消除管路瓶颈，从而提升采空区瓦斯抽采效果。附图说明图1为本技术的高抽巷埋管示意图；图2为本技术的高抽巷埋管平面图；图3为本技术的高抽巷埋管俯视图；图4为本技术的高抽巷埋管侧视图；图5为本技术的抽放管与蝶阀的连接示意图；其中：1-抽放管；2-放水管；3-第一道密闭墙；4-第二道密闭墙；5-挡水墙；6-黄土层；7-顶板；8-底板；9-蝶阀；10-木垛；11-抽放管路。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步说明。如图所示，一种矿井埋管瓦斯抽采系统，包括抽放管1、放水管2、密闭墙和挡水墙5，所述抽放管1的数量为两个，所述密闭墙包括第一道密闭墙3和第二道密闭墙4，第一道密闭墙3位于距巷口小于6m的位置，第二道密闭墙4距第一道密闭墙3的间距为500mm，两道密闭墙之间设有黄土层6，挡水墙5位于第二道密闭墙4的后方，第一道密闭墙3和第二道密闭墙4的左右两端分别嵌入煤体，上下两端分别嵌入巷道的顶板7和底板8，挡水墙5的一端嵌入巷道的底板8，抽放管1和放水管2分别依次穿过第一道密闭墙3、黄土层6、第二道密闭墙4和挡水墙5，放水管2位于抽放管1的下方，两个抽放管1的一端并联后通过蝶阀9与抽放管路11连接。所述第一道密闭墙3的厚度为1000mm，第二道密闭墙4的厚度为1500mm。所述挡水墙5的厚度为400mm。所述抽放管1与巷道的顶板7的距离为1500mm，与煤体的距离为700mm。所述放水管2与巷道的底板8的距离为200mm。所述第一道密闭墙3和第二道密闭墙4嵌入煤体的深度均为500mm，嵌入巷道的顶板7和底板8的距离均为200mm。所述挡水墙5嵌入巷道的底板8的距离为200mm。所述黄土层6的厚度与巷道的顶板7和底板8之间的距离相同。实施例某矿1310工作面瓦斯治理需求，1310工作面采用“一面五巷”治理模式，1310工作面回采期间采用大流量移动泵站、普通高位钻孔、千米走向高位钻孔、中部底抽巷埋管、本煤层卸压抽采及高抽巷相结合的瓦斯治理模式。利用1310高抽巷治理采空区及上隅角瓦斯。1310高抽巷通过对两趟埋管并联运行，通过增加闭墙处抽采截面积减少管路抽采瓶颈，在闭墙周围形成更为明显的“压降漏斗”，消除管路瓶颈，从而提升采空区瓦斯抽采效果。1310高抽巷封闭墙为两道，第一道永久密闭墙设在距巷口小于6m地点，墙体厚度为1000mm。第二道永久密闭墙距第一道间距500mm，墙体厚度为1500mm。建墙地点巷道应满足顶板完整，煤帮坚硬特点。密闭墙需按上所示预埋两趟φ560mmPE抽放管路，墙体内延接长度15m，墙外口距墙面最近的法兰盘不超过2m，抽放管路需用沙包包裹。利用地面永久瓦斯泵站对高抽巷进行抽放，泵站负压作用通过抽放管路及高抽巷作用在回采工作面上覆岩层裂隙带，改变了采空区瓦斯的运移方向，使大量的采空区瓦斯经钻孔进入抽放系统，达到了治理工作面上隅角瓦斯超限的目的。1.通过对比1308高抽巷、1309高抽巷抽采效果，1310高抽巷标况混量由之前230m³/min上涨至260m³/min，抽采效果提升明显；2.高抽巷投运后1310工作面日抽采量由7万m³上涨至12万m³，抽采效果明显；瓦斯抽采率由59.3%提升至68.2%；3.1310高抽巷投运后，1310工作面日产量由原来的8循环/天提升至10循环/天，生产效率提升了25%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井埋管瓦斯抽采系统，其特征在于：包括抽放管（1）、放水管（2）、密闭墙和挡水墙（5），所述抽放管（1）的数量为两个，所述密闭墙包括第一道密闭墙（3）和第二道密闭墙（4），第一道密闭墙（3）位于距巷口小于6m的位置，第二道密闭墙（4）距第一道密闭墙（3）的间距为500mm，两道密闭墙之间设有黄土层（6），挡水墙（5）位于第二道密闭墙（4）的后方，第一道密闭墙（3）和第二道密闭墙（4）的左右两端分别嵌入煤体，上下两端分别嵌入巷道的顶板（7）和底板（8），挡水墙（5）的一端嵌入巷道的底板（8），抽放管（1）和放水管（2）分别依次穿过第一道密闭墙（3）、黄土层（6）、第二道密闭墙（4）和挡水墙（5），放水管（2）位于抽放管（1）的下方，两个抽放管（1）的一端并联后通过有蝶阀（9）与抽放管路（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿井埋管瓦斯抽采系统，其特征在于：包括抽放管（1）、放水管（2）、密闭墙和挡水墙（5），所述抽放管（1）的数量为两个，所述密闭墙包括第一道密闭墙（3）和第二道密闭墙（4），第一道密闭墙（3）位于距巷口小于6m的位置，第二道密闭墙（4）距第一道密闭墙（3）的间距为500mm，两道密闭墙之间设有黄土层（6），挡水墙（5）位于第二道密闭墙（4）的后方，第一道密闭墙（3）和第二道密闭墙（4）的左右两端分别嵌入煤体，上下两端分别嵌入巷道的顶板（7）和底板（8），挡水墙（5）的一端嵌入巷道的底板（8），抽放管（1）和放水管（2）分别依次穿过第一道密闭墙（3）、黄土层（6）、第二道密闭墙（4）和挡水墙（5），放水管（2）位于抽放管（1）的下方，两个抽放管（1）的一端并联后通过有蝶阀（9）与抽放管路（11）连接。


2.根据权利要求1所述的一种矿井埋管瓦斯抽采系统，其特征在于：所述第一道密闭墙（3）的厚度为1000mm，第二道密闭墙（4）的厚度为1500mm。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，司瑞江，赵晋翔，王晋，刘魏晋，杜艳奇，牛苛苛，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14