陡斜井滑模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了陡斜井滑模系统，属于斜井施工技术领域。本实用新型专利技术包括置于斜井中的滑模模体、钢筋笼和浇筑装置，钢筋笼套于滑模模体外表，斜井内壁和滑模模体行成混凝土泵浇筑窗口，滑模模体包括分离式钢模和于分离式钢模中滑动的升降车，滑模模体上栓接有钢绞线，钢绞线的另一端连接卷扬机，卷扬机固定于斜井洞口外，分离式钢模上具有溜槽灌注窗口，浇筑装置连通溜槽灌注窗口，根据斜井的形状，可相应的根据形状选择圆筒形钢模或半圆筒钢模的。本实用新型专利技术通过混凝土泵进行斜井内壁浇筑时采用溜槽同步灌注，可有效提高斜井混凝土浇筑的效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
陡斜井滑模系统
本技术属于陡斜井混凝土施工
，特别是涉及陡斜井滑模系统。
技术介绍
斜井作为特长隧道的辅助坑道，随着社会的发展已经越来越多，斜井既可以为正洞施工增加工作面，又可以作为施工正洞时临时或永久的通风风道，同时也可以对施工导线进行多方位闭合，提高施工精度。在混凝土施工过程中，必须一板接一板二衬进行施工，待混凝土完全凝固时，方可进行台车移动，所以滑模法施工不能满足要求。且由于二衬台车重量大，装载机尚且不能进行走行，故常规方法也不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供陡斜井滑模系统，进行斜井施工。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为陡斜井滑模系统，包括置于斜井中的滑模模体、钢筋笼和浇筑装置，钢筋笼套于滑模模体外表，斜井内壁和滑模模体行成混凝土泵浇筑窗口，滑模模体包括分离式钢模和装设于分离式钢模中滑动的升降车，滑模模体上栓接有钢绞线，钢绞线的另一端连接卷扬机，卷扬机固定于斜井洞口外，分离式钢模上具有溜槽灌注窗口，浇筑装置连通溜槽灌注窗口。进一步地，浇筑装置包括主料斗、次料斗和溜槽，一主料斗的出料口通过溜槽至少连通一次料斗，次料斗的出料口通过溜槽连通于溜槽灌注窗口。进一步地，溜槽上设有控制口，溜槽上安装有混凝土浇筑面监控装置。进一步地，分离式钢模为圆筒形钢模或半圆筒钢模的一种。进一步地，圆筒形钢模由两个第一半圆形型钢膜组成，第一半圆形型钢膜上具有滑模轨道，两第一半圆形型钢膜的相接触面上设有对应的企口，两个第一半圆形型钢膜内筒壁靠近相接触面的边缘处设有吊耳，吊耳具有耳孔。进一步地，半圆筒钢模包括直板钢模和第二半圆形型钢膜，第二半圆形型钢膜和直板钢模上均设有对应的企口和吊耳，并通过螺栓连接；直板钢模上具有滑模轨道。进一步地，升降车包括操作平台、由桁杆拼接而成的“床”型车体和护栏，护栏焊接在“床”型车体的两侧边框上，头部区域的边框交接有防护钢板，尾部区域的边框安装有已浇筑段辅助支撑，已浇筑段辅助支撑通过悬链栓接在桁杆上，“床”型车体的支脚上安装有用于滑模轨道上滑动的滑轮。进一步地，操作平台上的两侧边沿处均安装有护栏。进一步地，防护钢板包括上防护钢板和下防护钢板，上防护钢板上具有铰座，该铰座上交接有支撑杆，下防护钢板栓接有铰链，上防护钢板、下防护钢板上均安装有限位卡，床”型车体上对设有应限位卡设有铰扣，床”型车体上还设有活动扣。进一步地，钢绞线的端部栓接于升降车。本技术具有以下有益效果：本技术通过混凝土泵进行斜井内壁浇筑时采用溜槽同步灌注，可有效提高斜井混凝土浇筑的效率与质量；此外，本技术专利技术的滑模系统及升降车可有效提高斜井浇筑及养护检查的效率，提高下井的安全性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术斜井滑模系统剖面图；图2是本技术溜槽灌注装置俯视图；图3是本技术圆筒形钢模示意图；图4为第一半圆形型钢膜示意图；图5为本技术半圆筒钢模示意图；图6为直板钢模示意图；图7为本技术斜井滑模模体结构整体示意图。图8为上防护钢板示意图图9为下防护钢板示意图；图10为升降车的安全防护装置示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-斜井，2-操作平台，3-钢筋笼，4-滑模模体，5-混凝土泵浇筑窗口，6-混凝土浇筑监控装置，7-溜槽混凝灌注装置，8-主料斗，9-次料斗，10-溜槽，11-升降车，12-操作平台，13-防护钢板，1301-上防护钢板，1302-下防护钢板，14-已浇筑段辅助支撑，15-已浇筑段，16-钢绞线，17-卷扬机，18-控制口，19-第一半圆形型钢膜，20-企口，21-滑模轨道，22-吊耳，23-耳孔，24-第二半圆形型钢膜，25-直板钢模，26-溜槽灌注窗口，27-桁杆，28-滑轮，29-护栏，30-楼梯，31-铰扣，32-支撑杆，33-铰链，34-千斤顶，35-悬链，36-活动扣，37-限位卡。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。钢筋之间焊接技术要求，混凝土浇筑要点、素土夯实、桩基施工质量标准等，本技术不再累述，重点阐述本技术结构的实施方式。请参阅图1-10所示，本技术为陡斜井滑模系统，斜井1的洞口处的地面上平整土地形成操作平台2，并在操作平台2上安装卷扬机，斜井1中设置有滑模模体4、钢筋笼3和浇筑装置，通过以上装置进行混凝土浇筑，钢筋笼3套于滑模模体4外表，斜井1内壁和滑模模体4行成混凝土泵浇筑窗口5，可通过混凝土泵浇筑窗口向钢筋笼3中灌注混凝土。滑模模体4包括分离式钢模和于分离式钢模中滑动的升降车11，滑模模体4上栓接有钢绞线16，钢绞线16的另一端连接卷扬机17，卷扬机17固定于斜井1洞口外，具体的钢绞线16的端部栓接于升降车11分离式钢模上具有溜槽灌注窗口26，浇筑装置连通溜槽灌注窗口26。进一步地，浇筑装置包括主料斗8、次料斗9和溜槽10，一主料斗8的出料口通过溜槽10至少连通一次料斗9，次料斗9的出料口通过溜槽10连通于溜槽灌注窗口26。具体的如2中所示，主料斗8处于浇筑装置的最高点，通过溜槽10出料端连通两个次料斗9，两个次料斗9的出料端通过溜槽10再分别分出三个出料口，之后连通分离式钢模上的若干个溜槽灌注窗口26；另外的，溜槽10上设有控制口18，控制口18为每个方向溜槽管道最上部的开口，在改接口处设置有可推拉的钢片挡板，将挡板拉出控制口18时打开该溜槽浇筑段，向下推挡板时，钢管控制口关闭，则该溜槽关闭浇筑，溜槽10上安装有混凝土浇筑面监控装置6。进一步地，分离式钢模为圆筒形钢模或半圆筒钢模的一种。进一步地，圆筒形钢模由两个第一半圆形型钢膜19组成，第一半圆形型钢膜19上具有滑模轨道21，两第一半圆形型钢膜19的相接触面上设有对应的企口20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陡斜井滑模系统，其特征在于，包括置于斜井（1）中的滑模模体（4）、钢筋笼（3）和浇筑装置，钢筋笼（3）套于滑模模体（4）外表，斜井（1）内壁和滑模模体（4）行成混凝土泵浇筑窗口（5），滑模模体（4）包括分离式钢模和于分离式钢模中滑动的升降车（11），滑模模体（4）上栓接有钢绞线（16），钢绞线（16）的另一端连接卷扬机（17），卷扬机（17）固定于斜井（1）洞口外，分离式钢模上具有溜槽灌注窗口（26），浇筑装置连通溜槽灌注窗口（26）。/n

【技术特征摘要】
1.陡斜井滑模系统，其特征在于，包括置于斜井（1）中的滑模模体（4）、钢筋笼（3）和浇筑装置，钢筋笼（3）套于滑模模体（4）外表，斜井（1）内壁和滑模模体（4）行成混凝土泵浇筑窗口（5），滑模模体（4）包括分离式钢模和于分离式钢模中滑动的升降车（11），滑模模体（4）上栓接有钢绞线（16），钢绞线（16）的另一端连接卷扬机（17），卷扬机（17）固定于斜井（1）洞口外，分离式钢模上具有溜槽灌注窗口（26），浇筑装置连通溜槽灌注窗口（26）。


2.根据权利要求1所述的陡斜井滑模系统，其特征在于，浇筑装置包括主料斗（8）、次料斗（9）和溜槽（10），一主料斗（8）的出料口通过溜槽（10）至少连通一次料斗（9），次料斗（9）的出料口通过溜槽（10）连通于溜槽灌注窗口（26）。


3.根据权利要求1所述的陡斜井滑模系统，其特征在于，溜槽（10）上设有控制口（18），溜槽（10）上安装有混凝土浇筑面监控装置（6）。


4.根据权利要求1所述的陡斜井滑模系统，其特征在于，分离式钢模为圆筒形钢模或半圆筒钢模的一种。


5.根据权利要求4所述的陡斜井滑模系统，其特征在于，圆筒形钢模由两个第一半圆形型钢膜（19）组成，第一半圆形型钢膜（19）上具有滑模轨道（21），两第一半圆形型钢膜（19）的相接触面上设有对应的企口（20），两个第一半圆形型钢膜（19）内筒壁靠近相接触面的边缘处设有吊耳（22），吊耳（22）具有耳孔（23）。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，阮艳婷，
申请(专利权)人：浙江世润建创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33