一种提高淀粉稳定性的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高淀粉稳定性的工艺，包括以下步骤：S1、选取蜡质玉米；S2、将玉米原料倒入滚筒筛中，清理除杂；颗粒完好的玉米自动分离出；S3、将玉米倒入浸泡池，加水浸泡玉米，并且根据体积加入0.5％的亚硫酸氢钠；S4、随后将浸泡的玉米排水，进行头道研磨，将每个玉米颗粒破碎到4个小的颗粒，将玉米胚芽进行分离，去除胚芽；S5、随后对已经研磨后去除胚芽的玉米颗粒进行二次研磨，一般每颗玉米被分成8个小的颗粒；本发明专利技术在生产CH10G的过程中，过氧乙酸溶液用作在线清洗(CIP)，但是发现蛋白质并不能轻易被过氧乙酸冲洗掉，甚至蛋白质会在反应罐上聚集，这将导致微生物的交叉感染风险。

【技术实现步骤摘要】
一种提高淀粉稳定性的工艺
本专利技术涉及淀粉生产
，具体为一种提高淀粉稳定性的工艺。
技术介绍
不间断电源蓄电池的维护与一般低压系统蓄电池的维护类似，当引进新电池时，要求工程验收，进行深度放电；当新电池投入使用后，要求保持适宜的电池工作环境温度，要求定期测量各电池端电压，并对电池进行试探性容量试验或深度放电，以便检查电池组的性能优劣以及保持电池的活性。但是实际运用中，由于各种条件的限制，不间断电源蓄电池的维护很少有人完全按照上面所述进行；新电池投入使用后，由于一般UPS电池是装在柜子里，测量、脱离都不方便，很少测量端电压，定期深度放电更是无从进行；依现有条件(98％以上的不间断电源电池没有安装监控设备)，广大维护人员所能进行的只有每隔一段时间，关闭市电让不间断电源电池对实际系统放电一段时间，充其量只是让电池组活化一下，以保持电池的活性，而对于电池的性能优劣及电池的剩余容量等重要数据还是无从知晓。目前大多不间断电源投入使用以后，没有对运行参数进行监测，而且不能按周期进行充放电，充放电时也必须到不间断电源安装现场操作，往往因维护保养不当出现事故。为此，我们提出一种提高淀粉稳定性的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高淀粉稳定性的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高淀粉稳定性的工艺，包括以下步骤：S1、选取蜡质玉米；S2、将玉米原料倒入滚筒筛中，清理除杂；颗粒完好的玉米自动分离出；S3、将玉米倒入浸泡池，加水浸泡玉米，并且根据体积加入0.5％的亚硫酸氢钠；S4、随后将浸泡的玉米排水，进行头道研磨，将每个玉米颗粒破碎到4个小的颗粒，将玉米胚芽进行分离，去除胚芽；S5、随后对已经研磨后去除胚芽的玉米颗粒进行二次研磨，一般每颗玉米被分成8个小的颗粒；S6、第三次针磨，通过洗涤曲筛去纤维，去除种皮；S7、然后碟片机进行离心分离，将其蛋白质和淀粉分开，取淀粉；S8、将淀粉采用十二级旋流洗涤器进行旋流洗涤，得到蜡质玉米淀粉乳S9、随后进行改良淀粉的工艺；S10、用真空转鼓，进行洗涤脱水，得到滤饼；S11、调浆；S12、转鼓干燥；S13、粉粹；S14、过筛。优选的，还包括金属检测，如果有金属异物，需要去除，并且重新金属检测，确保产品无金属异物。优选的，蜡质玉米的支链淀粉含量要求大于95％，淀粉乳蛋白含量0.4％。优选的，玉米原料的浸泡时间为40-60小时，温度为48-50℃。优选的，改良淀粉的工艺包括以下步骤：S1、调整pH，要求控制在8.0-8.6范围内；S2、加入纯度为99.9％的混合酸酐，添加比例为0.1-0.2％。优选的，调浆方式为：滤饼中，加入去碳水，直到淀粉浆浓度范围为19-21％，以固形物含量计算。优选的，转鼓干燥的温度为100-120℃，蒸汽压8-10BAR，40-50变频。优选的，过筛的筛选级别是60目。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术目前生产的CH10G(一种预糊化玉米变性淀粉)，产品性能不稳定，比如时间久了，终端产品(比如鱼皮花生)容易出现软化、口感脆度下降。本专利通过其生产工艺的改进，提高了产品CH10G的稳定性。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；图2为CH10G作为终端产品改进前和改进后的对比图；图3为改进前和改进后不合格率的对比图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种提高淀粉稳定性的工艺，包括以下步骤：S1、选取蜡质玉米；S2、将玉米原料倒入滚筒筛中，清理除杂；颗粒完好的玉米自动分离出；S3、将玉米倒入浸泡池，加水浸泡玉米，并且根据体积加入0.5％的亚硫酸氢钠；S4、随后将浸泡的玉米排水，进行头道研磨，将每个玉米颗粒破碎到4个小的颗粒，将玉米胚芽进行分离，去除胚芽；S5、随后对已经研磨后去除胚芽的玉米颗粒进行二次研磨，一般每颗玉米被分成8个小的颗粒；S6、第三次针磨，通过洗涤曲筛去纤维，去除种皮；S7、然后碟片机进行离心分离，将其蛋白质和淀粉分开，取淀粉；S8、将淀粉采用十二级旋流洗涤器进行旋流洗涤，得到蜡质玉米淀粉乳S9、随后进行改良淀粉的工艺；S10、用真空转鼓，进行洗涤脱水，得到滤饼；S11、调浆；S12、转鼓干燥；S13、粉粹；S14、过筛。还包括金属检测，如果有金属异物，需要去除，并且重新金属检测，确保产品无金属异物。蜡质玉米的支链淀粉含量要求大于95％，淀粉乳蛋白含量0.4％。玉米原料的浸泡时间为40-60小时，温度为48-50℃。改良淀粉的工艺包括以下步骤：S1、调整pH，要求控制在8.0-8.6范围内；S2、加入纯度为99.9％的混合酸酐，添加比例为0.1-0.2％。调浆方式为：滤饼中，加入去碳水，直到淀粉浆浓度范围为19-21％，以固形物含量计算。转鼓干燥的温度为100-120℃，蒸汽压8-10BAR，40-50变频。过筛的筛选级别是60目。在生产CH10G的过程中，过氧乙酸溶液用作在线清洗(CIP)，但是发现蛋白质并不能轻易被过氧乙酸冲洗掉，甚至蛋白质会在反应罐上聚集，这将导致微生物的交叉感染风险。与此同时，CH10G的粘度会因为其淀粉浆在送料到反应釜的过程中的微生物污染而降低。为了去除反应罐中的蛋白质，用5％苏打水再次清洗反应罐。这将大大降低了微生物的交叉感染。高导电率意味着较高的含盐量，盐会阻止淀粉的膨胀和淀粉的凝胶化。为了降低盐对淀粉凝胶和的影响，把导电率调从之前的最大值2000us/cm降低到现在最大值1000us/cm。比如，随着导电率的改变，过氧化物的含量从10-30ppm降低至5-20ppm。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高淀粉稳定性的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、选取蜡质玉米；/nS2、将玉米原料倒入滚筒筛中，清理除杂；颗粒完好的玉米自动分离出；/nS3、将玉米倒入浸泡池，加水浸泡玉米，并且根据体积加入0.5％的亚硫酸氢钠；/nS4、随后将浸泡的玉米排水，进行头道研磨，将每个玉米颗粒破碎到4个小的颗粒，将玉米胚芽进行分离，去除胚芽；/nS5、随后对已经研磨后去除胚芽的玉米颗粒进行二次研磨，一般每颗玉米被分成8个小的颗粒；/nS6、第三次针磨，通过洗涤曲筛去纤维，去除种皮；/nS7、然后碟片机进行离心分离，将其蛋白质和淀粉分开，取淀粉；/nS8、将淀粉采用十二级旋流洗涤器进行旋流洗涤，得到蜡质玉米淀粉乳/nS9、随后进行改良淀粉的工艺；/nS10、用真空转鼓，进行洗涤脱水，得到滤饼；/nS11、调浆；/nS12、转鼓干燥；/nS13、粉粹；/nS14、过筛。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高淀粉稳定性的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取蜡质玉米；
S2、将玉米原料倒入滚筒筛中，清理除杂；颗粒完好的玉米自动分离出；
S3、将玉米倒入浸泡池，加水浸泡玉米，并且根据体积加入0.5％的亚硫酸氢钠；
S4、随后将浸泡的玉米排水，进行头道研磨，将每个玉米颗粒破碎到4个小的颗粒，将玉米胚芽进行分离，去除胚芽；
S5、随后对已经研磨后去除胚芽的玉米颗粒进行二次研磨，一般每颗玉米被分成8个小的颗粒；
S6、第三次针磨，通过洗涤曲筛去纤维，去除种皮；
S7、然后碟片机进行离心分离，将其蛋白质和淀粉分开，取淀粉；
S8、将淀粉采用十二级旋流洗涤器进行旋流洗涤，得到蜡质玉米淀粉乳
S9、随后进行改良淀粉的工艺；
S10、用真空转鼓，进行洗涤脱水，得到滤饼；
S11、调浆；
S12、转鼓干燥；
S13、粉粹；
S14、过筛。


2.根据权利要求1所述的一种提高淀粉稳定性的工艺，其特征在于：还包括金属检测，如果有金属异物，需要去除，并且重新金属检测，确保产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥兴，
申请(专利权)人：罗盖特中国营养食品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32