一种合成树脂灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成树脂灌装装置，包括灌装结构、限位结构、储存罐、安装座，所述灌装结构为底端开口的空心柱体，所述限位结构设置在所述灌装结构内，所述限位结构用于控制所述灌装结构的开闭，所述灌装结构通过所述安装座固定在所述储存罐的顶部；将出料口设置在灌装头的底端，利用丝杆将堵头与储存罐的进料口一并打开，使得灌装头与储存罐的进料口完全贴合，漏斗状的灌装头更利于将流动性较差的化学品注入储存罐中存放，由于过滤孔的设置，结块或流动性较差的化学品被过滤孔拦截在第一容纳腔，在发生堵塞的第一时间，即可将清洁口连通泵机，将堵塞物从第一容纳腔吸出，保证了生产过程的连续性，也使得灌装头发生堵塞时的维修更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂灌装装置
本技术涉及合成树脂灌装设备，尤其涉及一种合成树脂灌装装置。
技术介绍
合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTMD883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状；然而现有的合成树脂灌装过程存在以下问题：1.在灌装合成树脂时，由于灌装机与其底部的罐装头体积相差大，在进行罐装时灌装头的压力很大，化学品流出时具备一定的惯性，会造成飞溅等问题。2.当灌装头遇到较大且流动性较差的合成树脂时，会发生堵塞现象，发生堵塞时，只有停止灌装，拆卸灌装头并对灌装头进行清理，费时费力，耽误灌装时间，延误生产时间。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种合成树脂灌装装置，为防止灌装过程中发生飞溅，使得化学品污染储存罐，将出料口设置在灌装头的底端，在灌装时插入化学品存放储存罐的进料口，利用丝杆将堵头与储存罐的进料口一并打开，使得灌装头与储存罐的进料口完全贴合，漏斗状的灌装头更利于将流动性较差的化学品注入储存罐中存放，且在灌装时，防止了化学品在灌装头内堆积，由于过滤孔的设置，在灌装时，结块或流动性较差的化学品被过滤孔拦截在第一容纳腔，防止了结块或流动性较差的化学品进入灌装头的出料口，从而降低灌装头堵塞的可能性，由于清洁口的设置，在发生堵塞的第一时间，即可将清洁口连通泵机，将堵塞物从第一容纳腔吸出，保证了生产过程的连续性，也使得灌装头发生堵塞时的维修更加简单。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种合成树脂灌装装置,包括灌装结构、限位结构、储存罐、安装座，所述灌装结构为底端开口的空心柱体，所述限位结构设置在所述灌装结构内，所述限位结构用于控制所述灌装结构的开闭，所述灌装结构通过所述安装座固定在所述储存罐的顶部；所述限位结构包括第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔、出料口、过滤孔，所述第一容纳腔为底端开口的空心柱体，所述第二容纳腔为底端端开口的空心柱体，所述第三容纳腔为两端开口的空心柱体，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔的上方，所述第二容纳腔设置在所述第三容纳腔的上方，所述过滤孔开设在所述第二容纳腔的顶面，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔通过所述过滤孔连通，所述第二通纳腔与所述第三容纳腔连通，所述出料口与所述第三容纳腔的底端连通；所述第一容纳腔包括进料口、清洁口，所述进料口与所述第一容纳腔的侧壁相连，所述清洁口与所述第一容纳腔的侧壁相连，所述进料口与所述第一容纳腔连通，所述清洁口与所述第一容纳腔连通；所述第三容纳腔为漏斗状。作为上述技术方案的进一步描述：所述储存罐包括盖板、固定环、第三堵头，所述储存罐的顶部设置有所述盖板，所述盖板的顶面固定连接有所述固定环，所述固定环套设在所述第三堵头外围，所述第三堵头与所述固定环通过螺纹连接，所述第三堵头的外围设置有螺纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述灌装结构包括握把、丝杆，所述丝杆与所述第一容纳腔同轴线设置，所述丝杆设置在所述第一容纳腔内，所述丝杆的底端设置在所述第三容纳腔内，所述丝杆的顶端延出所述第一容纳腔的顶盖，所述握把与所述丝杆的顶端连接，所述握把用于旋转所述丝杆，所述进料口与所述清洁口对称设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座包括限位环、支腿，所述支腿的顶端与所述限位环的侧壁固定连接，所述支腿均匀设置在所述限位环的外围，所述支腿的底端与所述盖板的顶面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口的通路上设置有第一控制阀，所述清洁口的通路上设置有第二控制阀，所述丝杆包括第一堵头、第二堵头，所述第一堵头套设在所述丝杆上，所述第一堵头的底端与所述出料口的底端齐平，所述第二堵头套设在所述丝杆上，所述第二堵头设置在所述第一堵头的上方，所述第二堵头为漏斗状。作为上述技术方案的进一步描述：所述第三容纳腔包括出料嘴，所述出料嘴与所述第三容纳腔的底端连通，所述第一堵头的底端还开设有安装孔，所述第三堵头与安装孔活动连接，所述第三堵头与所述第一堵头通过螺纹连接，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔、所述第三容纳腔、所述出料口、所述丝杆、所述第一堵头、所述第二堵头、所述第三堵头、所述固定环和所述限位环皆同轴线设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆与所述第一容纳腔的顶面通过螺纹连接，所述丝杆与所述第二容纳腔的顶面通过螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一堵头、所述第二堵头和所述第三堵头皆为不锈钢材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二堵头的顶面直径大于所述第三容纳腔的底面直径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、为防止灌装过程中发生飞溅，使得化学品污染储存罐，将出料口设置在灌装头的底端，在灌装时插入化学品存放储存罐的进料口，利用丝杆将堵头与储存罐的进料口一并打开，使得灌装头与储存罐的进料口完全贴合。2、漏斗状的灌装头更利于将流动性较差的化学品注入储存罐中存放，且在灌装时，防止了化学品在灌装头内堆积。3、由于过滤孔的设置，在灌装时，结块或流动性较差的化学品被过滤孔拦截在第一容纳腔，防止了结块或流动性较差的化学品进入灌装头的出料口，从而降低灌装头堵塞的可能性。4、由于清洁口的设置，在发生堵塞的第一时间，即可将清洁口连通泵机，将堵塞物从第一容纳腔吸出，保证了生产过程的连续性，也使得灌装头发生堵塞时的维修更加简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种合成树脂灌装装置整体结构示意图；图2为一种合成树脂灌装装置局部结构示意图；图3为一种合成树脂灌装装置局部结构示意图；图4为第一容纳腔内部结构示意图；图5为限位结构示意图；图6为一种合成树脂灌装装置的安装结构示意图；图7为储存罐结构示意图。图中标记：1-灌装结构，2-限位结构，3-储存罐，4-盖板，5-安装座，101-第一容纳腔，102-第二容纳腔，103-第三容纳腔，104-出料口，201-握把，202-丝杆，1011-进料口，1012-清洁口，1021-过滤孔，2021-第一堵头，2022-第二堵头，2023-出料嘴，401-固定环，402-第三堵头，501-限位环，502-支腿。具体实施方式为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成树脂灌装装置，其特征在于：包括灌装结构(1)、限位结构(2)、储存罐(3)、安装座(5)，所述灌装结构(1)为底端开口的空心柱体，所述限位结构(2)设置在所述灌装结构(1)内，所述限位结构(2)用于控制所述灌装结构(1)的开闭，所述灌装结构(1)通过所述安装座(5)固定在所述储存罐(3)的顶部；/n所述限位结构(2)包括第一容纳腔(101)、第二容纳腔(102)、第三容纳腔(103)、出料口(104)、过滤孔(1021)，所述第一容纳腔(101)为底端开口的空心柱体，所述第二容纳腔(102)为底端端开口的空心柱体，所述第三容纳腔(103)为两端开口的空心柱体，所述第一容纳腔(101)设置在所述第二容纳腔(102)的上方，所述第二容纳腔(102)设置在所述第三容纳腔(103)的上方，所述过滤孔(1021)开设在所述第二容纳腔(102)的顶面，所述第一容纳腔(101)与所述第二容纳腔(102)通过所述过滤孔(1021)连通，所述第二通纳腔与所述第三容纳腔(103)连通，所述出料口(104)与所述第三容纳腔(103)的底端连通；/n所述第一容纳腔(101)包括进料口(1011)、清洁口(1012)，所述进料口(1011)与所述第一容纳腔(101)的侧壁相连，所述清洁口(1012)与所述第一容纳腔(101)的侧壁相连，所述进料口(1011)与所述第一容纳腔(101)连通，所述清洁口(1012)与所述第一容纳腔(101)连通；/n所述第三容纳腔(103)为漏斗状。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成树脂灌装装置，其特征在于：包括灌装结构(1)、限位结构(2)、储存罐(3)、安装座(5)，所述灌装结构(1)为底端开口的空心柱体，所述限位结构(2)设置在所述灌装结构(1)内，所述限位结构(2)用于控制所述灌装结构(1)的开闭，所述灌装结构(1)通过所述安装座(5)固定在所述储存罐(3)的顶部；
所述限位结构(2)包括第一容纳腔(101)、第二容纳腔(102)、第三容纳腔(103)、出料口(104)、过滤孔(1021)，所述第一容纳腔(101)为底端开口的空心柱体，所述第二容纳腔(102)为底端端开口的空心柱体，所述第三容纳腔(103)为两端开口的空心柱体，所述第一容纳腔(101)设置在所述第二容纳腔(102)的上方，所述第二容纳腔(102)设置在所述第三容纳腔(103)的上方，所述过滤孔(1021)开设在所述第二容纳腔(102)的顶面，所述第一容纳腔(101)与所述第二容纳腔(102)通过所述过滤孔(1021)连通，所述第二通纳腔与所述第三容纳腔(103)连通，所述出料口(104)与所述第三容纳腔(103)的底端连通；
所述第一容纳腔(101)包括进料口(1011)、清洁口(1012)，所述进料口(1011)与所述第一容纳腔(101)的侧壁相连，所述清洁口(1012)与所述第一容纳腔(101)的侧壁相连，所述进料口(1011)与所述第一容纳腔(101)连通，所述清洁口(1012)与所述第一容纳腔(101)连通；
所述第三容纳腔(103)为漏斗状。


2.如权利要求1所述的一种合成树脂灌装装置，其特征在于：所述储存罐(3)包括盖板(4)、固定环(401)、第三堵头(402)，所述储存罐(3)的顶部设置有所述盖板(4)，所述盖板(4)的顶面固定连接有所述固定环(401)，所述固定环(401)套设在所述第三堵头(402)外围，所述第三堵头(402)与所述固定环(401)通过螺纹连接，所述第三堵头(402)的外围设置有螺纹。


3.如权利要求2所述的一种合成树脂灌装装置，其特征在于：所述灌装结构(1)包括握把(201)、丝杆(202)，所述丝杆(202)与所述第一容纳腔(101)同轴线设置，所述丝杆(202)设置在所述第一容纳腔(101)内，所述丝杆(202)的底端设置在所述第三容纳腔(103)内，所述丝杆(202)的顶端延出所述第一容纳腔(101)的顶盖，所述握把(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦朝忠，徐西川，蒋春玲，毛国明，
申请(专利权)人：成都博高合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51