一种输送分瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种输送分瓶装置，包括相互首尾对接的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设置过渡板，第一输送带上的包装瓶经过过渡板转移到第二输送带上；第二输送带的上方设置限位挡板，限位挡板用于阻挡第二输送带上最前方的包装瓶，限定前部包装瓶的位置；第一输送带和第二输送带独立运转，需要分瓶时，第一输送带停止运转时，第二输送带带动其上的包装瓶向前移动，由于过渡板保持固定不动，因此过渡板上的包装瓶与第二输送带上的包装瓶分开形成间隙，向此间隙中伸入分隔结构，完全不与包装瓶接触，能够避免对包装瓶产生挤压和摩擦，有效地避免包装瓶发生损伤和破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种输送分瓶装置
本技术涉及包装生产
，更进一步涉及一种输送分瓶装置。
技术介绍
口服液包装瓶以及注射液包装瓶等医用瓶通常采用小规格玻璃瓶，这些包装瓶在生产过程中由输送带批量输送，这些包装瓶需要批量从输送带上取出，以便装箱等其他操作；由于输送带上的包装瓶都是紧挨着呈不规则阵列排布，取出一批就需要将待取出的包装瓶与其他包装瓶相互隔离。目前市场上采用的分瓶过程为分瓶刀直接插入密集的包装瓶阵列中，强行将分瓶刀两侧的包装瓶向两侧分开，分瓶刀与瓶身接触时产生摩擦和挤压，易造成瓶身划伤和破碎，严重影响装盒设备的使用效果；由于包装瓶呈不规则的阵列排布，在分瓶过程中分瓶刀必然会正对部分包装瓶移动，对这些包装瓶产生直接的挤压力，更容易发生破碎。对于本领域的技术人员来说，如何避免在分瓶过程中造成瓶身损伤和破碎，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种输送分瓶装置，能够避免包装瓶受到挤压产生损伤破碎，具体方案如下：一种输送分瓶装置，包括相互首尾对接的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间设置过渡板，所述第一输送带上的包装瓶经过所述过渡板转移到所述第二输送带上；所述第二输送带的上方设置限位挡板，所述限位挡板用于阻挡所述第二输送带上最前方的包装瓶；所述第一输送带和所述第二输送带独立运转，所述第一输送带停止运转时，所述第二输送带带动其上的包装瓶向前移动，与所述过渡板上的包装瓶分开形成间隙。可选地，所述限位挡板能够沿前后方向平移。可选地，所述限位挡板上设置位置传感器，当所述位置传感器检测到包装瓶接触所述限位挡板时，由控制器控制所述第一输送带停止运动，并控制所述限位挡板向前移动。可选地，所述第二输送带和所述过渡板之间位置的侧方设置分瓶长刀，所述分瓶长刀能够沿垂直于包装瓶前进的方向水平移动，所述分瓶长刀用于伸入所述第二输送带和所述过渡板之间的包装瓶缝隙中。可选地，还包括正对所述分瓶长刀设置的分瓶短刀，所述分瓶短刀的长度短于所述分瓶长刀的长度；所述分瓶短刀和所述分瓶长刀分别位于所述第二输送带和所述过渡板连线的两侧；所述分瓶短刀能够与所述分瓶长刀平行移动。可选地，所述第二输送带的一侧设置推瓶装置，所述推瓶装置能够沿垂直于包装瓶前进的方向水平移动，将所述分瓶长刀和所述限位挡板之间的包装瓶向侧方推出。本技术提供一种输送分瓶装置，包括相互首尾对接的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设置过渡板，第一输送带上的包装瓶经过过渡板转移到第二输送带上；第二输送带的上方设置限位挡板，限位挡板用于阻挡第二输送带上最前方的包装瓶，限定前部包装瓶的位置；第一输送带和第二输送带独立运转，需要分瓶时，第一输送带停止运转时，第二输送带带动其上的包装瓶向前移动，由于过渡板保持固定不动，因此过渡板上的包装瓶与第二输送带上的包装瓶分开形成间隙，向此间隙中伸入分隔结构，完全不与包装瓶接触，能够避免对包装瓶产生挤压和摩擦，有效地避免包装瓶发生损伤和破碎。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的输送分瓶装置的正视图；图2为本技术提供的输送分瓶装置的俯视图。图中包括：第一输送带1、第二输送带2、过渡板3、限位挡板4、分瓶长刀5、分瓶短刀6、推瓶装置7。具体实施方式本技术的核心在于提供一种输送分瓶装置，能够避免包装瓶受到挤压产生损伤破碎。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的输送分瓶装置进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的输送分瓶装置的正视图；图2为本技术提供的输送分瓶装置的俯视图；本技术的输送分瓶装置包括相互首尾对接的第一输送带1和第二输送带2，第一输送带1和第二输送带2之间设置过渡板3，过渡板3的两条侧边分别与第一输送带1和第二输送带3对接，第一输送带1、第二输送带2和过渡板3优选地应保持上表面高度一致；第一输送带1上的包装瓶经过过渡板3转移到第二输送带2上，过渡板3固定安装在机架上，其保持固定不动，当包装瓶在过渡板3上时，需要后方包装瓶的推力将过渡板3上的包装瓶转移到第二输送带2上。第二输送带2的上方设置限位挡板4，限位挡板4并不随第二输送带2移动，限位挡板4用于阻挡第二输送带2上最前方的包装瓶，可使最前方的包装瓶排列整齐。第二输送带2和过渡板3之间的交界处与限位挡板4之间距离一定的间距，能够容纳一次性取出的若干个包装瓶。第一输送带1和第二输送带2独立运转，第一输送带1和第二输送带2保持相同的速度转动，包装瓶通过第一输送带1带动向前移动，到达过渡板3，过渡板3沿包装瓶移动方向的宽度较小，第一输送带1上的包装瓶不断向前移动，推动到达过渡板3上的包装瓶，使过渡板3上的包装瓶向第二输送带2移动，包装瓶到达第二输送带2时，由第二输送带2带动继续向前移动，在第二输送带2上聚焦若干包装瓶。当需要取瓶时，第一输送带1停止运转，第二输送带2带动其上的包装瓶继续向前移动，第二输送带2上的包装瓶被限位挡板4阻挡，第二输送带2和过渡板3交界处与限位挡板4之间距离D大于第二输送带2上的包装瓶前后方向的距离d，因此当第二输送带2上的包装瓶继续向前移动时，与过渡板3上的包装瓶分开形成间隙，此间隙s＝D-d，通过合理地布置限位挡板4的位置，使间隙s的尺寸大于插入此间隙的分瓶刀的厚度或者包装盒的厚度，包装瓶不会受到摩擦、挤压或冲击，保证了产品质量。在上述方案的基础上，本技术中的限位挡板4能够沿前后方向平移，也即图1和图2中可以沿左右方向移动，通过调节限位挡板4的位置，控制所要取出的包装瓶的数量。更进一步，本技术在限位挡板4上设置位置传感器，位置传感器可采用接近开关、压力传感器或者激光传感器等形式，用于检测包装瓶是否接触限位挡板4，当位置传感器检测到包装瓶接触限位挡板4时，将检测信号传递给控制器，由控制器控制第一输送带1停止运动，此时第二输送带2和过渡板3之间的包装瓶没有产生间隙；此时控制限位挡板4向前移动，限位挡板4向前移动一小段距离后停止，第二输送带2带动其上的包装瓶继续向前移动，再次受到限位挡板4的阻挡，此时第二输送带2和过渡板3之间的包装瓶产生了一段间隙，此间隙可供分瓶刀等结构插入，从而取出包装瓶。更进一步，本技术在第二输送带2和过渡板3之间位置的侧方设置分瓶长刀5，分瓶长刀5用于阻挡部分的长度大致与第二输送带2和过渡板3的宽度相等，也即图2中的距离L，分瓶长刀5伸出时端部大致与第二输送带2和过渡板3两侧的导向框架接触，将第二输送带2和过渡板3之间所有的包装瓶隔离。...

【技术保护点】
1.一种输送分瓶装置，其特征在于，包括相互首尾对接的第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)之间设置过渡板(3)，所述第一输送带(1)上的包装瓶经过所述过渡板(3)转移到所述第二输送带(2)上；/n所述第二输送带(2)的上方设置限位挡板(4)，所述限位挡板(4)用于阻挡所述第二输送带(2)上最前方的包装瓶；/n所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)独立运转，所述第一输送带(1)停止运转时，所述第二输送带(2)带动其上的包装瓶向前移动，与所述过渡板(3)上的包装瓶分开形成间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送分瓶装置，其特征在于，包括相互首尾对接的第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)之间设置过渡板(3)，所述第一输送带(1)上的包装瓶经过所述过渡板(3)转移到所述第二输送带(2)上；
所述第二输送带(2)的上方设置限位挡板(4)，所述限位挡板(4)用于阻挡所述第二输送带(2)上最前方的包装瓶；
所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)独立运转，所述第一输送带(1)停止运转时，所述第二输送带(2)带动其上的包装瓶向前移动，与所述过渡板(3)上的包装瓶分开形成间隙。


2.根据权利要求1所述的输送分瓶装置，其特征在于，所述限位挡板(4)能够沿前后方向平移。


3.根据权利要求2所述的输送分瓶装置，其特征在于，所述限位挡板(4)上设置位置传感器，当所述位置传感器检测到包装瓶接触所述限位挡板(4)时，由控制器控制所述第一输送带(1)停止运动，并控制所述限位挡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李业富，牟学璐，刘建旺，许维凯，范呈录，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37