一种口罩全自动化生产定型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种口罩全自动化生产定型设备，涉及口罩生产领域，包括固定底板，所述固定底板的底面水平焊接有底垫块，所述固定底板的顶面垂直向上焊接有固定侧板，一块所述固定侧板的侧边镶嵌有控制面板，所述固定侧板之间侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述固定侧板之间侧边竖直向开设有竖直侧槽，所述固定顶板的底面水平设置有挤压顶板，所述固定侧板的两侧边对称螺栓连接有延伸侧板，所述延伸侧板的底面垂直向下焊接有固定底块。本发明专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了挤压式定型结构使得更加的快速高效，同时在传输结构下使得可以连续操作使得工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩全自动化生产定型设备
本专利技术涉及口罩生产定型
，具体是一种口罩全自动化生产定型设备。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。对于现在的口罩在进行生产时，需要对口罩布料进行定型处理，使得口罩可以更加符合人们的面部穿戴，传统的就是采用了人工单个单个的进行热熔的方式定型，由于人工的操作使得会有时间的不好控制性，使得口罩的布料会有破损情况发生，同时在人工的送料和出料的情况下使得工作效率不能够提高，大大的影响到了生产效率，不利于现在的口罩生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种口罩全自动化生产定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的就是采用了人工单个单个的进行热熔的方式定型，由于人工的操作使得会有时间的不好控制性，使得口罩的布料会有破损情况发生，同时在人工的送料和出料的情况下使得工作效率不能够提高，大大的影响到了生产效率，不利于现在的口罩生产的需要的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种口罩全自动化生产定型设备，包括固定底板，所述固定底板的底面水平焊接有底垫块，所述固定底板的顶面垂直向上焊接有固定侧板，一块所述固定侧板的侧边镶嵌有控制面板，所述固定侧板之间侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述固定侧板之间侧边竖直向开设有竖直侧槽，所述固定顶板的底面水平设置有挤压顶板，所述固定侧板的两侧边对称螺栓连接有延伸侧板，所述延伸侧板的底面垂直向下焊接有固定底块，所述延伸侧板之间侧边水平设置有传料带，一块所述延伸侧板的侧边螺栓连接有传输电机，所述固定顶板的顶面均匀开设有穿插槽孔，所述挤压顶板的底面均匀焊接有定型底块，所述固定侧板之间侧边水平设置有活动底板，所述活动底板的顶面均匀开设有定型底槽，所述固定侧板之间侧边竖直向开设有底套接槽，所述底套接槽的内侧边螺栓连接有顶接气缸，所述挤压顶板的两侧边对称焊接有侧卡接块，所述挤压顶板的底面均匀镶嵌有侧定型丝，所述定型底块的内侧边镶嵌有定型丝，所述定型底槽的内侧壁镶嵌有底定型丝，所述活动底板的内侧边设置有边框热丝，所述活动底板的两侧边对称焊接有滑动卡块，所述传料带的顶面均匀开设有卡料槽，所述卡料槽的内侧边开设有定型槽孔，所述延伸侧板的侧边水平插接有传输轴杆，所述延伸侧板之间侧边水平设置有传输辊，所述延伸侧板的侧边开设有端套孔，所述端套孔的内侧边固定套接有固定轴承，所述侧卡接块和滑动卡块的一侧边均匀开设有内侧套槽，所述内侧套槽的内侧边卡接有滚动球，所述侧卡接块和滑动卡块在远离内侧套槽的一侧边均匀开设有外侧套槽，所述外侧套槽的内侧边卡接有滚动辊，所述滚动辊的两端水平焊接有插接轴杆，所述定型底槽的顶面开设有边框槽。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块固定设置在固定底板的底面四边角位置，固定侧板的个数为两块，且两块固定侧板相互之间平行设置，两块固定侧板对称固定设置在固定底板的顶面靠近两侧边位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述固定顶板与固定底板相互之间叠加式平行设置，且固定顶板水平固定设置在固定侧板之间侧边顶端位置，推压气缸的输出端垂直向下贯穿穿插槽孔延伸至底端位置，且延伸端垂直焊接在挤压顶板的顶面位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述竖直侧槽分别两两一组平行对称设置在固定侧板之间靠近两侧边位置，挤压顶板的两侧边对接在固定侧板之间侧边位置，且挤压顶板与固定顶板相互之间叠加式平行设置，延伸侧板的个数为四块，且四块延伸侧板分别两两一组对称水平固定设置在固定侧板的两侧边靠近底面位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述固定底块固定设置在延伸侧板的底面远离固定侧板的一端位置，传料带的两端套接在传输辊的外侧边位置，且传料带的顶面水平设置在挤压顶板和活动底板之间位置，传料带的底面水平设置在挤压顶板和固定底板之间位置，传输电机的输出端水平焊接在传输轴杆的一端位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述定型底块的个数为多块，且多块定型底块均等距排列在挤压顶板的底面位置，活动底板与挤压顶板相互之间叠加式平行设置，定型底槽的个数与定型底块的个数保持一致，且相互之间一一对应叠加式平行设置，底套接槽竖直向对称开设在固定侧板之间侧边靠近底面位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述顶接气缸的输出端垂直向上设置，且顶接气缸的输出端垂直向上固定焊接在滑动卡块的底面位置，侧卡接块分别对称卡接设置在竖直侧槽的内侧边位置，侧定型丝设置在靠近定型底块的边缘位置，定型丝设置在定型底块的内侧靠近底面位置，边框热丝固定设置在靠近定型底槽的边缘位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述滑动卡块对应卡接设置在竖直侧槽的内侧边位置，卡料槽和定型槽孔相互之间内部保持通接设置，且定型槽孔呈贯穿式开设，传输轴杆分别对称焊接在传输辊的两端中心轴线位置，且传输轴杆水平插接在固定轴承的内侧边位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述滚动球的一侧边贯穿内侧套槽延伸对接在竖直侧槽的内侧边位置，插接轴杆的一端插接在外侧套槽的内侧边位置，边框槽分别一一对应开设在定型底槽的底开口边缘位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设计传输带结构使得送料和出料更加的快速，将口罩布料均匀放置到传料带的顶面卡料槽的内部，在传输电机的转动下使得带动着传输辊转动，从而让传料带带着布料向固定侧板之间位置运动，同时对控制面板设置后使得传料带运行到活动底板的顶面位置时停止运行，在推压气缸的向下推动下使得挤压顶板在固定侧板之间位置向下挤压运动，在侧卡接块和竖直侧槽的作用下使得挤压顶板更加的稳定精准的向下运动，让挤压顶板的底面定型底块挤压着布料贯穿定型槽孔进入到定型底槽的内部，同时在侧定型丝、定型丝、底定型丝和边框热丝之间的加热作用下使得布料迅速的成型形成口罩状形态。2、本专利技术在顶接气缸向下拉动下使得活动底板向下运动，而挤压顶板向上运动，使得成型的口罩布料从定型底槽的内部脱离，在传料带的传动下运行到另一端的传输辊的位置，在传输辊的挤压下使得口罩布料从定型槽孔脱落进行收集处理，同时在采用了滚动辊和滚动球使得侧卡接开和滑动卡块的滑动更加的流畅减少阻力作用，装置设计结构简单操作简便，在采用了挤压式定型结构使得更加的快速高效，同时在传输结构下使得可以连续操作使得工作效率大大提高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种口罩全自动化生产定型设备的立体结构示意图；图2为一种口罩全自动化生产定型设备的正视剖面连接细节的结构示意图；图3为一种口罩全自动化生产定型设备的侧视剖面连接细节的结构示意图；图4为一种口罩全自动化生产定型设备的传料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩全自动化生产定型设备，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述固定底板（1）的顶面垂直向上焊接有固定侧板（3），一块所述固定侧板（3）的侧边镶嵌有控制面板（4），所述固定侧板（3）之间侧边水平焊接有固定顶板（5），所述固定顶板（5）的顶面螺栓连接有推压气缸（6），所述固定侧板（3）之间侧边竖直向开设有竖直侧槽（7），所述固定顶板（5）的底面水平设置有挤压顶板（8），所述固定侧板（3）的两侧边对称螺栓连接有延伸侧板（9），所述延伸侧板（9）的底面垂直向下焊接有固定底块（10），所述延伸侧板（9）之间侧边水平设置有传料带（11），一块所述延伸侧板（9）的侧边螺栓连接有传输电机（12），所述固定顶板（5）的顶面均匀开设有穿插槽孔（13），所述挤压顶板（8）的底面均匀焊接有定型底块（14），所述固定侧板（3）之间侧边水平设置有活动底板（15），所述活动底板（15）的顶面均匀开设有定型底槽（16），所述固定侧板（3）之间侧边竖直向开设有底套接槽（17），所述底套接槽（17）的内侧边螺栓连接有顶接气缸（18），所述挤压顶板（8）的两侧边对称焊接有侧卡接块（19），所述挤压顶板（8）的底面均匀镶嵌有侧定型丝（20），所述定型底块（14）的内侧边镶嵌有定型丝（21），所述定型底槽（16）的内侧壁镶嵌有底定型丝（22），所述活动底板（15）的内侧边设置有边框热丝（23），所述活动底板（15）的两侧边对称焊接有滑动卡块（24），所述传料带（11）的顶面均匀开设有卡料槽（25），所述卡料槽（25）的内侧边开设有定型槽孔（26），所述延伸侧板（9）的侧边水平插接有传输轴杆（27），所述延伸侧板（9）之间侧边水平设置有传输辊（28），所述延伸侧板（9）的侧边开设有端套孔（29），所述端套孔（29）的内侧边固定套接有固定轴承（30），所述侧卡接块（19）和滑动卡块（24）的一侧边均匀开设有内侧套槽（31），所述内侧套槽（31）的内侧边卡接有滚动球（32），所述侧卡接块（19）和滑动卡块（24）在远离内侧套槽（31）的一侧边均匀开设有外侧套槽（33），所述外侧套槽（33）的内侧边卡接有滚动辊（34），所述滚动辊（34）的两端水平焊接有插接轴杆（35），所述定型底槽（16）的顶面开设有边框槽（36）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种口罩全自动化生产定型设备，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述固定底板（1）的顶面垂直向上焊接有固定侧板（3），一块所述固定侧板（3）的侧边镶嵌有控制面板（4），所述固定侧板（3）之间侧边水平焊接有固定顶板（5），所述固定顶板（5）的顶面螺栓连接有推压气缸（6），所述固定侧板（3）之间侧边竖直向开设有竖直侧槽（7），所述固定顶板（5）的底面水平设置有挤压顶板（8），所述固定侧板（3）的两侧边对称螺栓连接有延伸侧板（9），所述延伸侧板（9）的底面垂直向下焊接有固定底块（10），所述延伸侧板（9）之间侧边水平设置有传料带（11），一块所述延伸侧板（9）的侧边螺栓连接有传输电机（12），所述固定顶板（5）的顶面均匀开设有穿插槽孔（13），所述挤压顶板（8）的底面均匀焊接有定型底块（14），所述固定侧板（3）之间侧边水平设置有活动底板（15），所述活动底板（15）的顶面均匀开设有定型底槽（16），所述固定侧板（3）之间侧边竖直向开设有底套接槽（17），所述底套接槽（17）的内侧边螺栓连接有顶接气缸（18），所述挤压顶板（8）的两侧边对称焊接有侧卡接块（19），所述挤压顶板（8）的底面均匀镶嵌有侧定型丝（20），所述定型底块（14）的内侧边镶嵌有定型丝（21），所述定型底槽（16）的内侧壁镶嵌有底定型丝（22），所述活动底板（15）的内侧边设置有边框热丝（23），所述活动底板（15）的两侧边对称焊接有滑动卡块（24），所述传料带（11）的顶面均匀开设有卡料槽（25），所述卡料槽（25）的内侧边开设有定型槽孔（26），所述延伸侧板（9）的侧边水平插接有传输轴杆（27），所述延伸侧板（9）之间侧边水平设置有传输辊（28），所述延伸侧板（9）的侧边开设有端套孔（29），所述端套孔（29）的内侧边固定套接有固定轴承（30），所述侧卡接块（19）和滑动卡块（24）的一侧边均匀开设有内侧套槽（31），所述内侧套槽（31）的内侧边卡接有滚动球（32），所述侧卡接块（19）和滑动卡块（24）在远离内侧套槽（31）的一侧边均匀开设有外侧套槽（33），所述外侧套槽（33）的内侧边卡接有滚动辊（34），所述滚动辊（34）的两端水平焊接有插接轴杆（35），所述定型底槽（16）的顶面开设有边框槽（36）。


2.根据权利要求1所述的一种口罩全自动化生产定型设备，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四块，且四块底垫块（2）固定设置在固定底板（1）的底面四边角位置，固定侧板（3）的个数为两块，且两块固定侧板（3）相互之间平行设置，两块固定侧板（3）对称固定设置在固定底板（1）的顶面靠近两侧边位置。


3.根据权利要求1所述的一种口罩全自动化生产定型设备，其特征在于，所述固定顶板（5）与固定底板（1）相互之间叠加式平行设置，且固定顶板（5）水平固定设置在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：白艳燕，
申请(专利权)人：杭州罗松贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33