一种工业有毒有害废气收集用门硫化罐及其安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工业有毒有害废气收集用硫化罐及其安装工艺，具体涉及硫化罐技术领域，其技术方案是：包括传动装置一、硫化罐、箱体、传动装置二、传动装置三和支撑板，所述箱体内壁插接伺服电机，所述伺服电机输出端插接在大扇叶内壁，所述伺服电机输出端中部插接在齿轮二内壁；所述传动装置二包括大转轴，所述大转轴一端插接在轴承二内壁，所述大转轴内侧插接在齿轮三内壁，所述齿轮三啮合连接所述齿轮二；所述传动装置一包括齿轮一，所述大转轴一侧设有小转轴一，本发明专利技术的有益效果是：通过对废气进行有效的收集，不仅会防止对工作人员的健康造成危害，还会保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种工业有毒有害废气收集用门硫化罐及其安装工艺
本专利技术涉及硫化罐领域，具体涉及一种工业有毒有害废气收集用全自动单（双）门硫化罐及其安装工艺。
技术介绍
硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，而硫化罐在工作的时候会产生大量的工业废气，废气主要成分是一些含硫、含氯、烃类。现有技术存在以下不足：现有的硫化罐并不能将所产生的废气进行有效收集，从而会对工作人员的健康造成危害。因此，专利技术一种工业有毒有害废气收集用全自动单（双）门硫化罐及其安装工艺很有必要。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种工业有毒有害废气收集用硫化罐及其安装工艺，通过伺服电机带动大扇叶进行旋转，然后同时再通过传动装置二、传动装置一和传动装置三带动小扇叶进行旋转，以解决现有的硫化罐并不能将所产生的废气进行有效收集的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，包括传动装置一、硫化罐、箱体、传动装置二、传动装置三和支撑板，所述箱体内壁插接伺服电机，所述伺服电机输出端插接在大扇叶内壁，所述伺服电机输出端中部插接在齿轮二内壁。所述传动装置二包括大转轴，所述大转轴一端插接在轴承二内壁，所述大转轴内侧插接在齿轮三内壁，所述齿轮三啮合连接所述齿轮二。所述传动装置一包括齿轮一，所述大转轴一侧设有小转轴一，所述大转轴和所述小转轴一外侧一端插接在所述齿轮一内壁，两组所述齿轮一通过链条一连接。所述传动装置三包括所述小转轴一，所述小转轴一中端插接在轴承三内壁，所述小转轴一一侧设有两组小转轴二，所述小转轴一底端和左侧所述小转轴二中端插接在齿轮四内壁，两组所述齿轮四通过链条二连接，所述小转轴二底端插接在齿轮五内壁，所述齿轮五共有四组，每两组所述齿轮五通过链条三连接。所述硫化罐内壁呈方形排列插接所述支撑板，所述支撑板内壁均匀开设有通孔，所述支撑板内壁插接轴承四，所述轴承四内壁插接所述小转轴二，所述小转轴二一端插接在小扇叶内壁。优选的，顶部两组所述小扇叶与底部两组所述小扇叶安装方向相反。优选的，所述硫化罐左侧固定安装工字形板，所述工字形板左侧固定安装所述箱体。优选的，所述伺服电机输出端右侧插接在轴承一内壁，所述硫化罐左侧内壁插接所述轴承一。优选的，所述工字形板内壁两端插接轴承二。优选的，所述硫化罐内壁两端插接轴承三。优选的，所述硫化罐顶部两端内壁插接单向阀一，所述单向阀一位于顶部所述支撑板一侧，所述单向阀一输入端连接进气管，所述硫化罐底部两端内壁插接单向阀二，所述单向阀二位于底部所述支撑板一侧，所述单向阀二输出端连接排气管。优选的，所述传动装置一还包括皮带轮，所述大转轴和所述小转轴一外侧一端插接在所述皮带轮内壁，两组所述皮带轮通过皮带连接。一种工业有毒有害废气收集用硫化罐的安装工艺，包括具体步骤如下：S1，将齿轮二插接在伺服电机的输出端上，然后再将齿轮四插在大转轴上，过后，再将齿轮一插在大转轴上，插进后，将伺服电机放置在箱体中，然后将工字形板固定在硫化罐的左侧上，固定后，再将箱体固定在工字形板上，在固定的同时，将伺服电机的输出端通过轴承一插在大扇叶中，在将伺服电机的输出端插在大扇叶上的时候，使齿轮四与齿轮二进行啮合连接；S2，连接后，在小转轴二的一端插上小扇叶，插进后，将支撑板插在硫化罐的内壁上，过后，再将单向阀一和单向阀二分别插在硫化罐的顶部和底部的内壁中，然后将进气管和排气管分别与单向阀一和单向阀二进行连接；S3，连接后，在小转轴一上再插进齿轮一，插进后，再将齿轮四插进小转轴一的底端上，然后在小转轴二的中端上再插上齿轮四，过后再把齿轮五插在小转轴二的底端上；S4，插进后，通过链条一将大转轴上的齿轮一与小转轴一上的齿轮一进行连接，然后再通过链条二将小转轴一的齿轮四与小转轴二上的齿轮四进行连接，连接后，再通过链条三将顶部两组的齿轮五进行连接，以及再通过链条三将底部两组的齿轮五进行连接。本专利技术的有益效果是：1.在使用本专利技术时当需要对硫化罐中的废气进行收集时，伺服电机就会带动大扇叶进行旋转，旋转的大扇叶就会对硫化罐中的废气进行搅拌，同时伺服电机还会带动齿轮二进行旋转，旋转的齿轮二就会通过齿轮三带动大转轴进行旋转，旋转的大转轴就会带动左侧齿轮一进行旋转，旋转的左侧齿轮一就会通过链条一带动右侧齿轮一进行旋转，旋转的右侧齿轮一就会带动小转轴一进行旋转，然后小转轴一就会带动左侧齿轮四进行旋转，旋转的左侧齿轮四就会通过链条二带动右侧齿轮四进行旋转，旋转的右侧齿轮四就会带动左侧小转轴二进行旋转，旋转的左侧小转轴二就会带动左侧齿轮五进行旋转，然后左侧齿轮五就会通过链条三带动右侧齿轮五进行旋转，旋转的右侧齿轮五就会带动右侧小转轴二进行旋转，从而达到使小转轴二进行旋转，旋转的小转轴二就会带动小扇叶进行旋转，当顶部两组小扇叶进行旋转时，顶部两组的小扇叶就会通过进气管和单向阀一将空气吹入到顶部支撑板处，然后，空气就会通过顶部通孔流入到硫化罐中，从而达到使空气进行流通，当底部两组小扇叶进行旋转时，底部两组的小扇叶就会将硫化罐中的空气排入到底部支撑板处，然后硫化罐中的空气就会通过单向阀二从排气管中排出，从而达到将废气有效的收集在外部的收集箱中，通过对废气进行有效的收集，不仅会防止对工作人员的健康造成危害，还会保护了环境；2.本专利技术通过使用一个伺服电机带动大扇叶和小扇叶进行旋转，具有降低成本的作用。附图说明图1为本专利技术提供的实施例1结构正视示意图。图2为本专利技术提供的实施例1结构正视A区域放大示意图。图3为本专利技术提供的实施例1结构正视B区域放大示意图。图4为本专利技术提供的硫化罐结构侧视示意图。图5为本专利技术提供的实施例2结构正视示意图。图6为本专利技术提供的实施例2结构正视C区域放大示意图。图中：传动装置一1、齿轮一11、链条一12、皮带轮13、皮带14、硫化罐2、工字形板21、箱体3、伺服电机31、齿轮二32、轴承一33、大扇叶34、传动装置二4、大转轴41、轴承二42、齿轮三43、传动装置三5、小转轴一51、轴承三52、齿轮四53、链条二54、齿轮五55、链条三56、支撑板6、通孔61、轴承四62、小转轴二63、小扇叶64、单向阀一65、进气管66、排气管67、单向阀二68。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1，参照附图1-图4，本专利技术提供的一种工业有毒有害废气收集用全自动单（双）门硫化罐，包括传动装置一1、硫化罐2、箱体3、传动装置二4、传动装置三5和支撑板6。进一步地，所述箱体3内壁插接伺服电机31，所述伺服电机31输出端插接在大扇叶34内壁，所述伺服电机31输出端中部插接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，包括传动装置一（1）、硫化罐（2）、箱体（3）、传动装置二（4）、传动装置三（5）和支撑板（6），其特征在于：所述箱体（3）内壁插接伺服电机（31），所述伺服电机（31）输出端插接在大扇叶（34）内壁，所述伺服电机（31）输出端中部插接在齿轮二（32）内壁；/n所述传动装置二（4）包括大转轴（41），所述大转轴（41）一端插接在轴承二（42）内壁，所述大转轴（41）内侧插接在齿轮三（43）内壁，所述齿轮三（43）啮合连接所述齿轮二（32）；/n所述传动装置一（1）包括齿轮一（11），所述大转轴（41）一侧设有小转轴一（51），所述大转轴（41）和所述小转轴一（51）外侧一端插接在所述齿轮一（11）内壁，两组所述齿轮一（11）通过链条一（12）连接；/n所述传动装置三（5）包括所述小转轴一（51），所述小转轴一（51）中端插接在轴承三（52）内壁，所述小转轴一（51）一侧设有两组小转轴二（63），所述小转轴一（51）底端和左侧所述小转轴二（63）中端插接在齿轮四（53）内壁，两组所述齿轮四（53）通过链条二（54）连接，所述小转轴二（63）底端插接在齿轮五（55）内壁，所述齿轮五（55）共有四组，每两组所述齿轮五（55）通过链条三（56）连接，/n所述硫化罐（2）内壁呈方形排列插接所述支撑板（6），所述支撑板（6）内壁均匀开设有通孔（61），所述支撑板（6）内壁插接轴承四（62），所述轴承四（62）内壁插接所述小转轴二（63），所述小转轴二（63）一端插接在小扇叶（64）内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，包括传动装置一（1）、硫化罐（2）、箱体（3）、传动装置二（4）、传动装置三（5）和支撑板（6），其特征在于：所述箱体（3）内壁插接伺服电机（31），所述伺服电机（31）输出端插接在大扇叶（34）内壁，所述伺服电机（31）输出端中部插接在齿轮二（32）内壁；
所述传动装置二（4）包括大转轴（41），所述大转轴（41）一端插接在轴承二（42）内壁，所述大转轴（41）内侧插接在齿轮三（43）内壁，所述齿轮三（43）啮合连接所述齿轮二（32）；
所述传动装置一（1）包括齿轮一（11），所述大转轴（41）一侧设有小转轴一（51），所述大转轴（41）和所述小转轴一（51）外侧一端插接在所述齿轮一（11）内壁，两组所述齿轮一（11）通过链条一（12）连接；
所述传动装置三（5）包括所述小转轴一（51），所述小转轴一（51）中端插接在轴承三（52）内壁，所述小转轴一（51）一侧设有两组小转轴二（63），所述小转轴一（51）底端和左侧所述小转轴二（63）中端插接在齿轮四（53）内壁，两组所述齿轮四（53）通过链条二（54）连接，所述小转轴二（63）底端插接在齿轮五（55）内壁，所述齿轮五（55）共有四组，每两组所述齿轮五（55）通过链条三（56）连接，
所述硫化罐（2）内壁呈方形排列插接所述支撑板（6），所述支撑板（6）内壁均匀开设有通孔（61），所述支撑板（6）内壁插接轴承四（62），所述轴承四（62）内壁插接所述小转轴二（63），所述小转轴二（63）一端插接在小扇叶（64）内壁。


2.根据权利要求1所述的一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，其特征在于：顶部两组所述小扇叶（64）与底部两组所述小扇叶（64）安装方向相反。


3.根据权利要求1所述的一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，其特征在于：所述硫化罐（2）左侧固定安装工字形板（21），所述工字形板（21）左侧固定安装所述箱体（3）。


4.根据权利要求1所述的一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，其特征在于：所述伺服电机（31）输出端右侧插接在轴承一（33）内壁，所述硫化罐（2）左侧内壁插接所述轴承一（33）。


5.根据权利要求3所述的一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，其特征在于：所述工字形板（21）内壁两端插接轴承二（42）。


6.根据权利要求1所述的一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晖，
申请(专利权)人：武汉嘉科奥化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42