一种固体颗粒静电分离装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种固体颗粒静电分离装置和方法，涉及油浆净化处理领域。该固体颗粒静电分离装置适用于脱除催化裂化油浆中的固体颗粒，其包括：Y型分离罐和电场发生组件，Y型分离罐包括预处理管道、深度处理管道和废料排出管道，预处理管道和深度处理管道连通，废料排出管道同时与预处理管道和深度处理管道连通且呈Y型，预处理管道内未装有吸附填料，深度处理管道内装有吸附填料，电场发生组件包括用于为预处理管道施加电场的第一电极和用于为深度处理管道施加电场的第二电极。其能够对固体颗粒进行分步脱除，防止聚结、长大后的固体颗粒物在流动过程中出现返混而进入深度处理电场，防止分离过程因电流过大而出现的频繁跳闸现象。

【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒静电分离装置和方法
本专利技术涉及油浆净化处理领域，具体而言，涉及一种固体颗粒静电分离装置和方法。
技术介绍
催化裂化油浆是催化裂化(FCC)工艺过程所产生的一种副产物，因其固体颗粒物含量高导致其利用受到了极大的限制。目前，多数炼厂是将催化裂化油浆作为重质燃料油的调和组分出售，导致其利用价值降低。这是因为，催化裂化油浆中的稠环芳烃可以作为生产炭黑、针状焦、碳纤维及填充油、塑料增塑剂、重交通道路沥青添加剂等诸多化工产品的优质原料。除此之外，如果催化裂化油浆用于燃烧，那么其中的固体颗粒物在其燃烧时极易造成炉子火嘴的磨损和炉管表面积灰等诸多问题，影响炉子的平稳运行。因此，脱除催化裂化油浆中的固体颗粒物是提高催化裂化油浆利用价值的前提。近几十年来，国内外针对催化裂化油浆中固体颗粒物的脱除已经开发出了诸多技术，如自然沉降法、离心法、高温过滤法、助剂沉降法和静电分离法等。在这些方法中，静电分离法因其分离效率高、处理量大、压降小、易冲洗再生等优势在国外炼油厂得到了广泛的应用。但是，国内在引进相关技术后却出现了装置因电流过大而频繁跳闸的现象，导致设备无法平稳运行。究其原因在于，国内多数炼厂使用的原油种类繁多且品质较差，导致产生的催化裂化油浆成分复杂且固体颗粒物含量高，造成静电脱除设备工艺条件的复杂多变。因此，亟待开发一种适用于固体颗粒物含量较高的劣质催化裂化油浆的静电分离技术，在保证分离效率的前提下同时提高设备的运行稳定性。鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的包括，例如，提供了一种固体颗粒静电分离装置和方法，其能够对固体颗粒进行分步脱除，防止聚结、长大后的固体颗粒物在流动过程中出现返混，导致固体颗粒物进入深度处理电场，防止分离过程因电流过大而出现的频繁跳闸现象的发生。本专利技术的实施例可以这样实现：第一方面，本专利技术提供一种固体颗粒静电分离装置，其适用于脱除催化裂化油浆中的固体颗粒，其包括：Y型分离罐和电场发生组件，所述Y型分离罐包括预处理管道、深度处理管道和废料排出管道，所述预处理管道的出料端端和所述深度处理管道的进料端连通，所述废料排出管道的进料端同时与所述预处理管道出料端和所述深度处理管道的进料端连通且呈Y型，所述预处理管道、所述深度处理管道和所述废料排出管道中任意两者的轴心线之间的夹角均呈钝角，所述预处理管道内未装有吸附填料，所述深度处理管道内装有吸附填料，所述电场发生组件包括第一电极和第二电极，所述第一电极设置于所述预处理管道内用于为所述预处理管道施加电场，所述第二电极设置于所述深度处理管道内用于为所述深度处理管道施加电场。在可选的实施方式中，所述吸附填料为玻璃珠或改性玻璃珠。在可选的实施方式中，所述深度处理管道的出料端还设置有反冲洗接口。在可选的实施方式中，所述第一电极和所述第二电极均包括导电的内层和绝缘的外层，所述外层包覆于所述内层的表面。在可选的实施方式中，所述预处理管道的进料端还设置有油浆入口分配器，所述深度处理管道的出料端还设置有油浆收集器，所述废料排出管道设置有阀门。在可选的实施方式中，所述脱除催化裂化油浆中固体颗粒的静电分离装置还包括输送组件，所述输送组件包括进料管、进料泵和出料管，所述进料管的一端与所述进料泵连通，所述进料管的另一端与所述油浆入口分配器连通；所述出料管的一端与所述油浆收集器连通；所述出料管的另一端伸出所述深度处理管道外；优选地，所述输送组件还包括混合调节阀，所述混合调节阀设置于所述进料管和所述进料泵之间。第二方面，本专利技术提供一种固体颗粒静电分离方法，其是采用如前述实施方式任一项所述的固体颗粒静电分离装置进行的，将加热后的催化裂化油浆依次进入经所述第一电极施加有电场的预处理管道和经所述第二电极施加有电场的深度处理管道中进行固体颗粒物的脱除，所述预处理管道中沉降出的固体颗粒通过自然沉降沿着所述废料排出管道排出；其中，所述预处理管道的电场强度为1500-10000V/cm；所述深度处理管道的电场强度为1500-10000V/cm；优选地，所述预处理管道的电场强度为8000-10000V/cm；所述深度处理管道的电场强度为8000-10000V/cm。在可选的实施方式中，所述第一电极和所述第二电极施加的电场分别为交流电场或直流电场。在可选的实施方式中，所述催化裂化油浆的加热温度为100-350℃；优选100-200℃。在可选的实施方式中，间隔预设时间对所述深度处理管道进行反冲洗，反冲洗后的油样通过所述废料排出管道排出；优选地，所述预设时间为2-12h；优选地，反冲洗溶剂包括石脑油、航煤、直馏柴油、催化柴油、蜡油、汽油、柴油、低沸点溶剂油、中沸点溶剂油、高沸点溶剂油、苯、甲苯、二甲苯、甲醇以及乙醇中的至少一种。本专利技术实施例的有益效果包括，例如：本申请提供的固体颗粒静电分离装置通过特定结构的Y型分离罐，先施加预处理电场，促使油浆中的固体颗粒聚结、长大；聚结、长大的固体颗粒物会自动沉降至预处理电场底部，并沿着排渣后实现自动分离；预处理后的净化油浆则进入深度处理电场，在吸附填料的作用下，对油浆中剩余的固体颗粒进行深度脱除处理。通过Y型分离罐110的分离，可以实现对固体颗粒的分步脱除，防止聚结、长大后的固体颗粒物在流动过程中出现返混，导致固体颗粒物进入深度处理电场，防止分离过程因电流过大而出现的频繁跳闸现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的固体颗粒静电分离装置的结构示意图。图标：100-固体颗粒静电分离装置；110-Y型分离罐；111-预处理管道；112-深度处理管道；113-废料排出管道；114-反冲洗接口；115-浆入口分配器；116-油浆收集器；117-吸附填料；120-电场发生组件；121-第一电极；122-第二电极；130-输送组件；131-进料管；132-进料泵；133-出料管；134-混合调节阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体颗粒静电分离装置，其适用于脱除催化裂化油浆中的固体颗粒，其特征在于，其包括：Y型分离罐和电场发生组件，所述Y型分离罐包括预处理管道、深度处理管道和废料排出管道，所述预处理管道的出料端端和所述深度处理管道的进料端连通，所述废料排出管道的进料端同时与所述预处理管道出料端和所述深度处理管道的进料端连通且呈Y型，所述预处理管道、所述深度处理管道和所述废料排出管道中任意两者的轴心线之间的夹角均呈钝角，所述预处理管道内未装有吸附填料，所述深度处理管道内装有吸附填料，所述电场发生组件包括第一电极和第二电极，所述第一电极设置于所述预处理管道内用于为所述预处理管道施加电场，所述第二电极设置于所述深度处理管道内用于为所述深度处理管道施加电场。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒静电分离装置，其适用于脱除催化裂化油浆中的固体颗粒，其特征在于，其包括：Y型分离罐和电场发生组件，所述Y型分离罐包括预处理管道、深度处理管道和废料排出管道，所述预处理管道的出料端端和所述深度处理管道的进料端连通，所述废料排出管道的进料端同时与所述预处理管道出料端和所述深度处理管道的进料端连通且呈Y型，所述预处理管道、所述深度处理管道和所述废料排出管道中任意两者的轴心线之间的夹角均呈钝角，所述预处理管道内未装有吸附填料，所述深度处理管道内装有吸附填料，所述电场发生组件包括第一电极和第二电极，所述第一电极设置于所述预处理管道内用于为所述预处理管道施加电场，所述第二电极设置于所述深度处理管道内用于为所述深度处理管道施加电场。


2.根据权利要求1所述的固体颗粒静电分离装置，其特征在于，所述吸附填料为玻璃珠或改性玻璃珠。


3.根据权利要求1所述的固体颗粒静电分离装置，其特征在于，所述深度处理管道的出料端还设置有反冲洗接口。


4.根据权利要求1所述的固体颗粒静电分离装置，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均包括导电的内层和绝缘的外层，所述外层包覆于所述内层的表面。


5.根据权利要求1所述的固体颗粒静电分离装置，其特征在于，所述预处理管道的进料端还设置有油浆入口分配器，所述深度处理管道的出料端还设置有油浆收集器，所述废料排出管道设置有阀门。


6.根据权利要求5所述的固体颗粒静电分离装置，其特征在于，所述脱除催化裂化油浆中固体颗粒的静电分离装置还包括输送组件，所述输送组件包括进料管、进料泵和出料管，所述进料管的一端与所述进料泵连通，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新安，蒋兴家，王雪，申明周，施振东，李春贤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11