一种自动化烫金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化烫金装置，包括安装架、限位框和扇形块，所述安装架的内部设置有电机，且安装架的下端连接有支撑腿，并且电机的输出端上安装有传动轴，所述传动轴上安装有扇形块，且扇形块与传动轴的连接处开设有安装孔，所述扇形块的外壁连接有限位框，且限位框的上端安装有第一限位杆，并且第一限位杆的外壁连接有第一限位环，所述限位框的下端安装有第二限位杆，且第二限位杆的外壁上设置有第二限位环。本实用新型专利技术结构简单，通过将第一限位环和第二限位环固定安装在安装架上，能够通过固定安装的第一限位环和第二限位环对其对应的第一限位杆和第二限位杆进行限位，从而防止限位框产生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化烫金装置
本技术涉及烫金
，具体为一种自动化烫金装置。
技术介绍
烫金，亦作烫印，是印刷装饰工艺的一种，需要将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候的特点。现有的烫金装置，在烫金时需要物料持续不断的进行上料烫金，会造成操作的强度增加，降低装置的烫金质量，同时不便于整个装置进行使用，对物料的整平能力较差，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化烫金装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化烫金装置，包括安装架、限位框和扇形块，所述安装架的内部设置有电机，且安装架的下端连接有支撑腿，并且电机的输出端上安装有传动轴，所述传动轴上安装有扇形块，且扇形块与传动轴的连接处开设有安装孔，所述扇形块的外壁连接有限位框，且限位框的上端安装有第一限位杆，并且第一限位杆的外壁连接有第一限位环，所述限位框的下端安装有第二限位杆，且第二限位杆的外壁上设置有第二限位环，所述第二限位杆的下端连接有操作仓，且操作仓的内侧安装有烫金筒，所述烫金筒的下侧设置有置料台，且置料台的下端连接有传动底座。优选的，所述安装架与支撑腿为焊接连接，且安装架分别与第一限位环和第二限位环设为固定连接。优选的，所述第一限位杆在第一限位环上构成贯穿式滑动结构，且第一限位杆与限位框为焊接连接，并且限位框设为长方形。优选的，所述限位框的内壁与扇形块为贴合连接，且限位框的高度尺寸小于扇形块的两倍半径。优选的，所述第二限位杆与操作仓固定焊接连接，且烫金筒与操作仓之间设为旋转连接，并且操作仓内设置有烫印机。优选的，所述扇形块设为扇形，且扇形块的边缘处设为倒角结构，所述扇形块内的安装孔为螺纹结构，且安装孔与传动轴之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过将第一限位环和第二限位环固定安装在安装架上，能够通过固定安装的第一限位环和第二限位环对其对应的第一限位杆和第二限位杆进行限位，从而防止限位框产生位移；通过将第一限位杆在第一限位环上进行伸缩滑动，进而能够使得第一限位环对滑动的第一限位杆进行限位处理，便于限位框进行同轨迹的上下滑动运动；通过将限位框的内壁与扇形块进行贴合连接，并配合高度小于扇形块两倍半径的限位框，能够使得旋转的扇形块速推动限位框进行上下的滑动，从而便于将操作仓往复上下，使得物料的上料更加灵活；2.本技术通过将烫金筒在操作仓上进行旋转，能够通过旋转的烫金筒对物料进行压制烫平处理，进而能够使得物料在烫金的同时快速的进行整平的处理；通过将安装孔与传动轴之间设为螺纹连接，能够完成扇形块的安装检修处理，方便维系整个装置的运行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体侧面结构示意图。图3为本技术的限位框及其连接结构示意图。图4为本技术的扇形块结构示意图。图中：1、安装架；2、第一限位杆；3、第一限位环；31、第二限位环；4、电机；5、限位框；6、第二限位杆；7、烫金筒；8、操作仓；9、传动底座；10、置料台；11、扇形块；12、支撑腿；13、传动轴；14、安装孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供的一种实施例：一种自动化烫金装置，包括安装架1、限位框5和扇形块11，安装架1的内部设置有电机4，且安装架1的下端连接有支撑腿12，并且电机4的输出端上安装有传动轴13，传动轴13上安装有扇形块11，且扇形块11与传动轴13的连接处开设有安装孔14，扇形块11的外壁连接有限位框5，且限位框5的上端安装有第一限位杆2，并且第一限位杆2的外壁连接有第一限位环3，限位框5的下端安装有第二限位杆6，且第二限位杆6的外壁上设置有第二限位环31，第二限位杆6的下端连接有操作仓8，且操作仓8的内侧安装有烫金筒7，烫金筒7的下侧设置有置料台10，且置料台10的下端连接有传动底座9。安装架1与支撑腿12为焊接连接，且安装架1分别与第一限位环3和第二限位环31设为固定连接，在安装架1上安装第一限位环3和第二限位环31，能够将与第一限位环3和第二限位环31对应的第一限位杆2和第二限位杆6进行限位处理，进而能够防止限位框5在运动位移，从而增加限位框5的轨迹稳定性。第一限位杆2在第一限位环3上构成贯穿式滑动结构，且第一限位杆2与限位框5为焊接连接，并且限位框5设为长方形，将第一限位杆2在第一限位环3上进行伸缩滑动，进而能够使得第一限位环3对滑动的第一限位杆2进行限位处理，便于限位框5进行同轨迹的上下滑动运动。限位框5的内壁与扇形块11为贴合连接，且限位框5的高度尺寸小于扇形块11的两倍半径，将扇形块11贴合在限位框5的内壁上，能够通过转动的扇形块11对限位框5进行推动，从而便于将操作仓8进行往复上下运动，使得物料的烫金更加灵活。第二限位杆6与操作仓8固定焊接连接，且烫金筒7与操作仓8之间设为旋转连接，并且操作仓8内设置有烫印机，将烫金筒7在操作仓8上进行旋转，能够在物料烫金时配合烫金筒7对其进行压制烫平处理，对物料进行整平。扇形块11设为扇形，且扇形块11的边缘处设为倒角结构，扇形块11内的安装孔14为螺纹结构，且安装孔14与传动轴13之间为螺纹连接，通过安装孔14上的螺纹，能够方便传动轴13与安装孔14之间的安装处理，进而能够使得整个装置的检修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化烫金装置，包括安装架(1)、限位框(5)和扇形块(11)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设置有电机(4)，且安装架(1)的下端连接有支撑腿(12)，并且电机(4)的输出端上安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)上安装有扇形块(11)，且扇形块(11)与传动轴(13)的连接处开设有安装孔(14)，所述扇形块(11)的外壁连接有限位框(5)，且限位框(5)的上端安装有第一限位杆(2)，并且第一限位杆(2)的外壁连接有第一限位环(3)，所述限位框(5)的下端安装有第二限位杆(6)，且第二限位杆(6)的外壁上设置有第二限位环(31)，所述第二限位杆(6)的下端连接有操作仓(8)，且操作仓(8)的内侧安装有烫金筒(7)，所述烫金筒(7)的下侧设置有置料台(10)，且置料台(10)的下端连接有传动底座(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化烫金装置，包括安装架(1)、限位框(5)和扇形块(11)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设置有电机(4)，且安装架(1)的下端连接有支撑腿(12)，并且电机(4)的输出端上安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)上安装有扇形块(11)，且扇形块(11)与传动轴(13)的连接处开设有安装孔(14)，所述扇形块(11)的外壁连接有限位框(5)，且限位框(5)的上端安装有第一限位杆(2)，并且第一限位杆(2)的外壁连接有第一限位环(3)，所述限位框(5)的下端安装有第二限位杆(6)，且第二限位杆(6)的外壁上设置有第二限位环(31)，所述第二限位杆(6)的下端连接有操作仓(8)，且操作仓(8)的内侧安装有烫金筒(7)，所述烫金筒(7)的下侧设置有置料台(10)，且置料台(10)的下端连接有传动底座(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化烫金装置，其特征在于：所述安装架(1)与支撑腿(12)为焊接连接，且安装架(1)分别与第一限位环(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文艺，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45