一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置制造方法及图纸

技术编号:29742129 阅读:12 留言:0更新日期:2021-08-20 20:55
本实用新型专利技术涉及绷网机技术领域,尤其为一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,包括底座,所述底座的内侧滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有支撑块,所述支撑块滑动设置在底座的上侧,所述底座的内侧转动连接有螺杆,本实用新型专利技术中,通过设置的螺杆、滑块、转盘和连杆等构件,可以实现对导轨的高度调整,且导轨高度调整的方式简单快捷,具有很好的实用性,调整时,工作人员可以转动转盘,转盘带动螺杆转动,因为螺杆左右两侧的螺纹方向相反,螺杆会带动外侧的滑块向中间靠拢或向两边分开,当滑块向两侧分开时,滑块会带动两侧的支撑块向两侧分开,支撑块带动连杆运动,连杆的倾斜角度会会减小,支撑台的高度会下降。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置
本技术涉及绷网机
,具体为一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置。
技术介绍
绷网机是制丝网版必不可缺的设备,原理是,把丝网以一定的张力绷紧在网框上。目前市场主要分为,手动绷网机和气动绷网机两种,其中,手动绷网机又分为压条式和夹头式的两头,手动压条式绷网机由于成本比较低,成为印花行业之首选。目前,绷网机上设置有导轨,用来对网夹的位置进行调整,但是目前的导轨底端的支撑装置结构比较单一,不能够进行位置的调整,使得绷网机在实际的使用过程中还存在着一些弊端,因此,针对上述问题提出一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,包括底座,所述底座的内侧滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有支撑块,所述支撑块滑动设置在底座的上侧,所述底座的内侧转动连接有螺杆,所述螺杆上左右两侧的螺纹方向相反,所述螺杆上左右两侧的螺纹外侧分别与左右两侧的滑块的内侧螺旋连接,所述螺杆的右端固定连接有转盘,所述转盘设置在底座的外侧,所述支撑块的顶端通过铰链转动连接有连杆,所述连杆的顶端通过铰链转动连接有支撑台。优选的,所述滑块的数量为2个,所述滑块对称设置在底座的内侧。优选的,所述支撑块的底端内侧转动连接有第二滚珠,所述第二滚珠的底端与底座的顶端滑动连接。优选的,所述支撑台的内侧固定连接有限位杆,所述支撑台的底端内侧固定连接有卡槽,所述支撑台的顶端内侧转动连接有第一滚珠。优选的,所述第一滚珠的顶端滑动连接有导轨,所述导轨的内侧滑动连接有拉杆,所述导轨的内侧中间位置处通过转轴转动连接有滚轮。优选的,所述导轨的底端中间位置处固定连接有连接块,所述连接块的内侧与限位杆的外侧滑动连接,所述连接块的底端内侧滑动连接有卡块。优选的,所述连接块的内侧设置有弹簧,所述弹簧的两端分别与连接块的内侧和卡块的顶端固定连接。优选的,所述连接块和导轨的内侧均滑动连接有拉绳,所述拉绳的两端分别与卡块的顶端和拉杆的底端中央位置处固定连接,所述拉绳的外侧与滚轮的外侧滑动连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术中,通过设置的螺杆、滑块、转盘和连杆等构件,可以实现对导轨的高度调整,且导轨高度调整的方式简单快捷,具有很好的实用性,调整时,工作人员可以转动转盘,转盘带动螺杆转动,因为螺杆左右两侧的螺纹方向相反,螺杆会带动外侧的滑块向中间靠拢或向两边分开,当滑块向两侧分开时,滑块会带动两侧的支撑块向两侧分开,支撑块带动连杆运动,连杆的倾斜角度会会减小,支撑台的高度会下降,当滑块向两侧靠拢时,支撑台的高度会上升,从而实现对导轨的高度调整,具有很好的实用性。2、本技术中,通过设置的卡槽、卡块、弹簧和拉绳等构件,可以实现对导轨左右位置的调整,调整时,工作人员可以拉动拉杆,当拉杆被拉动后,拉杆会通过拉绳带动卡块克服弹簧的弹力向上运动,当卡块向上运动后,卡块与卡槽相分离,导轨可以根据需要进行左右的移动,当移动到需要的位置后,松开拉杆,卡块会在弹簧的作用下再次与卡槽相卡合,起到导轨位置固定的作用,从而起到对导轨左右位置进行调整的作用,具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术图1的A处结构示意图;图3为本技术图1的B处结构示意图。图中:1-底座、2-连杆、3-螺杆、4-转盘、5-支撑台、6-拉杆、7-导轨、8-第一滚珠、9-卡槽、10-卡块、11-限位杆、12-滚轮、13-拉绳、14-弹簧、15-连接块、16-支撑块、17-第二滚珠、18-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,包括底座1,底座1的内侧滑动连接有滑块18,滑块18的顶端固定连接有支撑块16,支撑块16滑动设置在底座1的上侧,底座1的内侧转动连接有螺杆3,螺杆3上左右两侧的螺纹方向相反,螺杆3上左右两侧的螺纹外侧分别与左右两侧的滑块18的内侧螺旋连接,螺杆3的右端固定连接有转盘4,转盘4设置在底座1的外侧,支撑块16的顶端通过铰链转动连接有连杆2,连杆2的顶端通过铰链转动连接有支撑台5,本技术可以实现对导轨7的高度调整,且导轨7高度调整的方式简单快捷,具有很好的实用性,调整时,工作人员可以转动转盘4,转盘4带动螺杆3转动,因为螺杆3左右两侧的螺纹方向相反,螺杆3会带动外侧的滑块18向中间靠拢或向两边分开,当滑块18向两侧分开时,滑块18会带动两侧的支撑块16向两侧分开,支撑块16带动连杆2运动,连杆2的倾斜角度会会减小,支撑台5的高度会下降,设置的第二滚珠17起到减小支撑块16滑动阻力的作用,当滑块18向两侧靠拢时,支撑台5的高度会上升,从而实现对导轨7的高度调整,具有很好的实用性。滑块18的数量为2个,滑块18对称设置在底座1的内侧,支撑块16的底端内侧转动连接有第二滚珠17,第二滚珠17的底端与底座1的顶端滑动连接,支撑台5的内侧固定连接有限位杆11,支撑台5的底端内侧固定连接有卡槽9,支撑台5的顶端内侧转动连接有第一滚珠8,第一滚珠8的顶端滑动连接有导轨7,导轨7的内侧滑动连接有拉杆6,导轨7的内侧中间位置处通过转轴转动连接有滚轮12,导轨7的底端中间位置处固定连接有连接块15,连接块15的内侧与限位杆11的外侧滑动连接,连接块15的底端内侧滑动连接有卡块10,连接块15的内侧设置有弹簧14,弹簧14的两端分别与连接块15的内侧和卡块10的顶端固定连接,连接块15和导轨7的内侧均滑动连接有拉绳13,拉绳13的两端分别与卡块10的顶端和拉杆6的底端中央位置处固定连接,拉绳13的外侧与滚轮12的外侧滑动连接,本技术还可以实现对导轨7左右位置的调整,调整时,工作人员可以拉动拉杆6,当拉杆6被拉动后,拉杆6会通过拉绳13带动卡块10克服弹簧14的弹力向上运动,其中,设置的滚轮12起到改变拉绳13运动方向的作用,确保拉绳13可以跟随拉杆6进行移动,具有很好的实用性,当卡块10向上运动后,卡块10与卡槽9相分离,导轨7可以根据需要进行左右的移动,当移动到需要的位置后,松开拉杆6,卡块10会在弹簧14的作用下再次与卡槽9相卡合,起到导轨7位置固定的作用,从而起到对导轨7左右位置进行调整的作用,具有很好的实用性。工作流程:本技术可以实现对导轨7的高度调整,且导轨7高度调整的方式简单快捷,具有很好的实用性,调整时,工作人员可以转动转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内侧滑动连接有滑块(18),所述滑块(18)的顶端固定连接有支撑块(16),所述支撑块(16)滑动设置在底座(1)的上侧,所述底座(1)的内侧转动连接有螺杆(3),所述螺杆(3)上左右两侧的螺纹方向相反,所述螺杆(3)上左右两侧的螺纹外侧分别与左右两侧的滑块(18)的内侧螺旋连接,所述螺杆(3)的右端固定连接有转盘(4),所述转盘(4)设置在底座(1)的外侧,所述支撑块(16)的顶端通过铰链转动连接有连杆(2),所述连杆(2)的顶端通过铰链转动连接有支撑台(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内侧滑动连接有滑块(18),所述滑块(18)的顶端固定连接有支撑块(16),所述支撑块(16)滑动设置在底座(1)的上侧,所述底座(1)的内侧转动连接有螺杆(3),所述螺杆(3)上左右两侧的螺纹方向相反,所述螺杆(3)上左右两侧的螺纹外侧分别与左右两侧的滑块(18)的内侧螺旋连接,所述螺杆(3)的右端固定连接有转盘(4),所述转盘(4)设置在底座(1)的外侧,所述支撑块(16)的顶端通过铰链转动连接有连杆(2),所述连杆(2)的顶端通过铰链转动连接有支撑台(5)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,其特征在于:所述滑块(18)的数量为2个,所述滑块(18)对称设置在底座(1)的内侧。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,其特征在于:所述支撑块(16)的底端内侧转动连接有第二滚珠(17),所述第二滚珠(17)的底端与底座(1)的顶端滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纸用绷网机的导轨支撑装置,其特征在于:所述支撑台(5)的内侧固定连接有限位杆(11),所述支撑台(5)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国芬
申请(专利权)人:唐山云海花纸有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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