一种用于铝复合半成品贴合机制造技术

本实用新型专利技术属于贴合机技术领域，尤其为一种用于铝复合半成品贴合机，包括传送带，所述传送带的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第二电机。该用于铝复合半成品贴合机，通过第三电机带动支撑盒转动，利用真空吸盘取料放料的方式，结构简单，操作方便，代替人工上料，而且通过第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆调节铝材的位置，提高上料的精准度，使铝材之间完全贴合，解决了以往的铝复合半成品贴合机人工上料导致加工时间过长，影响加工效率的问题，通过设置两个涂胶辊，能够对铝复合半成品表面涂两层胶水，使胶水更加均匀的涂抹在铝复合半成品表面，更便于下一步贴合，解决了以往的贴合机贴合涂胶不均匀导致贴合效果不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝复合半成品贴合机
本技术属于贴合机
，具体涉及一种用于铝复合半成品贴合机。
技术介绍
全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，贴合机械
，特指一种用于二层基材贴合的贴合机，该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围，放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。铝复合板是铝材与铝材的复合而成的材料，铝复合板在加工过程中需要将半成品与其他铝材通过贴合机复合在一起，现有的铝复合半成品贴合机需要使用大量人工辅助完成，浪费人力，且贴合效果不够后，影响铝复合板加工效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于铝复合半成品贴合机，解决了现有的铝复合半成品贴合机需要使用大量人工辅助完成，浪费人力，且贴合效果不够后，影响铝复合板加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝复合半成品贴合机，包括传送带，所述传送带的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第二电机，所述传送带的另一端设置有盛料箱，所述传送带的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有夹板，所述传送带的上方设置有U型支撑板，所述U型支撑板的顶部设置有盛胶箱，所述U型支撑板内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有涂胶辊，所述涂胶辊的表面均匀设置有出胶口，所述U型支撑板的一侧设置有放料板，所述放料板的表面设置取料结构，所述取料结构的一侧设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有烘干辊。优选的，所述取料结构包括第三电机，所述第三电机的输出轴连接有支撑盒，所述支撑盒的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支撑盒连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的一端设置有支撑板。优选的，所述支撑板的下表面均匀设置有真空吸盘，所述支撑板的上表面设置有真空泵，所述真空泵的一端通过输气管与真空吸盘相连。优选的，所述盛胶箱的顶部设置有进胶口，所述盛胶箱的内部设置有胶水泵，所述胶水泵的一端通过输胶管与出胶口相连。优选的，所述涂胶辊的数量为两个，所述夹板的表面均匀设置有圆辊。优选的，所述盛料箱的一侧设置有散热扇，所述烘干辊的内部均匀设置有电加热丝管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铝复合半成品贴合机，通过第三电机带动支撑盒转动，利用真空吸盘取料放料的方式，结构简单，操作方便，代替人工上料，而且通过第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆调节铝材的位置，提高上料的精准度，使铝材之间完全贴合，解决了以往的铝复合半成品贴合机人工上料导致加工时间过长，影响加工效率的问题，通过设置两个涂胶辊，能够对铝复合半成品表面涂两层胶水，使胶水更加均匀的涂抹在铝复合半成品表面，更便于下一步贴合，解决了以往的贴合机贴合涂胶不均匀导致贴合效果不够的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的第二种立体结构图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的盛胶箱剖视图；图5为本技术的烘干辊剖视图。图中：1传送带；2第一电动伸缩杆；3夹板；4圆辊；5U型支撑板；6涂胶辊；7出胶口；8第二电动伸缩杆；9盛胶箱；10第一电机；11第三电动伸缩杆；12烘干辊；13第二电机；14盛料箱；15放料板；16第三电机；17支撑盒；18螺纹杆；19第四电动伸缩杆；20第五电动伸缩杆；21支撑板；22真空泵；23散热扇；24真空吸盘；25胶水泵；26电加热丝管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种用于铝复合半成品贴合机，包括传送带1，传送带1的一端设置有主动辊，主动辊的一端设置有第二电机13，将铝复合半成品放置在传送带1的表面，通过第二电机13带动主动辊转动，使传送带1转动对铝复合半成品进行输送，节省人力，传送带1的另一端设置有盛料箱14，通过盛料箱14用来收集贴合后的铝复合板，传送带1的一侧设置有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的一端设置有夹板3，通过第一电动伸缩杆2推动夹板3对铝复合半成品进行夹持固定，防止贴合中发生偏移，传送带1的上方设置有U型支撑板5，U型支撑板5的顶部设置有盛胶箱9，U型支撑板5内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的一端设置有涂胶辊6，涂胶辊6的表面均匀设置有出胶口7，通过第二电动伸缩杆8推动涂胶辊6与铝复合半成品接触，铝复合半成品在输送过程中通过涂胶辊6在铝复合半成品表面滚动，出胶口7流出胶水对铝复合半成品表面涂胶，U型支撑板5的一侧设置有放料板15，将需要复合的铝材放置在放料板15表面，放料板15的表面设置取料结构，取料结构的一侧设置有第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11的一端设置有烘干辊12，通过第三电动伸缩杆11推动烘干辊12与复合后的铝复合板接触滚动下压使铝材与铝材之间更加贴合。具体的，取料结构包括第三电机16，第三电机16的输出轴连接有支撑盒17，支撑盒17的顶部设置有第一电机10，第一电机10的输出轴穿过支撑盒17连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有第四电动伸缩杆19，第四电动伸缩杆19的一端设置有第五电动伸缩杆20，第五电动伸缩杆20的一端设置有支撑板21，首先通过第三电机16带动支撑盒17转动到放料板15的位置，通过第一电机10带动螺纹杆18转动带动支撑板21移动，第四电动伸缩杆19和第五电动伸缩杆20也带动支撑板21移动到合适的位置，使真空吸盘24与铝材接触吸附，然后再通过第三电机16带动支撑盒17转动到传送带1的位置，通过第四电动伸缩杆19和第五电动伸缩杆20将铝材调节到铝复合半成品位置，使铝材与铝材半成品精准贴合，代替人工上料，节省人力。具体的，支撑板21的下表面均匀设置有真空吸盘24，支撑板21的上表面设置有真空泵22，真空泵22的一端通过输气管与真空吸盘24相连，通过真空泵22使真空吸盘24对铝材进行夹持固定，将铝材放置在铝复合半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝复合半成品贴合机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第二电机(13)，所述传送带(1)的另一端设置有盛料箱(14)，所述传送带(1)的一侧设置有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的一端设置有夹板(3)，所述传送带(1)的上方设置有U型支撑板(5)，所述U型支撑板(5)的顶部设置有盛胶箱(9)，所述U型支撑板(5)内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的一端设置有涂胶辊(6)，所述涂胶辊(6)的表面均匀设置有出胶口(7)，所述U型支撑板(5)的一侧设置有放料板(15)，所述放料板(15)的表面设置取料结构，所述取料结构的一侧设置有第三电动伸缩杆(11)，所述第三电动伸缩杆(11)的一端设置有烘干辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝复合半成品贴合机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第二电机(13)，所述传送带(1)的另一端设置有盛料箱(14)，所述传送带(1)的一侧设置有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的一端设置有夹板(3)，所述传送带(1)的上方设置有U型支撑板(5)，所述U型支撑板(5)的顶部设置有盛胶箱(9)，所述U型支撑板(5)内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的一端设置有涂胶辊(6)，所述涂胶辊(6)的表面均匀设置有出胶口(7)，所述U型支撑板(5)的一侧设置有放料板(15)，所述放料板(15)的表面设置取料结构，所述取料结构的一侧设置有第三电动伸缩杆(11)，所述第三电动伸缩杆(11)的一端设置有烘干辊(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝复合半成品贴合机，其特征在于：所述取料结构包括第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴连接有支撑盒(17)，所述支撑盒(17)的顶部设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴穿过支撑盒(17)连接有螺纹杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，孙鹏飞，张磊，李宁宁，
申请(专利权)人：潍坊煜达电声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37