一种新型塑料单品包胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料单品包胶技术领域，且公开了一种新型塑料单品包胶机构，包括壳体，所述壳体的顶部设有料筒，所述料筒的底部固定连接有流量控制阀，所述流量控制阀的底部固定安装有高压注射口，所述壳体的内部顶部固定安装有增压气泵。本实用新型专利技术通过高压注射口将TPE材料通过料筒注射至硬塑板表面，增压泵增加壳体内部气压，提供TPE材料一个向下的压力，提高TPE材料与硬塑板之间的穿透和互溶程度，且通过加热装置对硬塑板进行温度补偿，避免TPE材料冷却时间过快，胶体与硬塑板表面粘连不完全，导致后期使用过程中易发生脱胶的情况，且通过增压泵，缩短TPE材料在硬塑表面的铺设时间，提高了胶体的穿透能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料单品包胶机构
本技术涉及塑料单品包胶
，具体为一种新型塑料单品包胶机构。
技术介绍
在弹性体应用领域细分市场的包胶，是一种特殊的包覆成型，其特殊在于是以软性的TPE材料作为第二种材质组分，包覆到各种硬质的普通塑料、工程塑料的表面或者局部或内部，实现单一部件多种材质效果，简单的说，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。但是现有塑料单品在进行包胶过程中，硬塑在转移过程中吸潮，导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低，且硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE熔体的包胶，并且TPE材料在于硬塑表面接触时间短，互溶和穿透时间长，温度冷却快，胶体与限位腔室的粘连性效果差，容易发生硬塑表面胶体连接性差，在后续使用过程中易发生胶体脱落的情况，为此，我们推出一种新型塑料单品包胶机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型塑料单品包胶机构，具备去尘体和除潮的优点，解决了硬塑材料在移动过程中表面受到污染和吸潮的问题，具备粘连性高穿透时间长的优点，解决了温度冷却快胶体穿透程度低的问题。本技术提供如下技术方案：一种新型塑料单品包胶机构，包括壳体，所述壳体的顶部设有料筒，所述料筒的底部固定连接有流量控制阀，所述流量控制阀的底部固定安装有高压注射口，所述壳体的内部顶部固定安装有增压气泵，所述壳体的内部底部固定安装有加热装置，所述壳体的内部设有通气阀，所述壳体的内部设有硬塑板，所述硬塑板的两侧活动连接有固定座，所述固定座远离硬塑板的一侧套接有推进杆，所述推进杆的右侧固定安装有转动电机，所述硬塑板的底部设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面套接有螺纹座，所述螺纹座的一侧固定安装有阴极板，所述阴极板的右侧设有阳极板，所述螺纹丝杆的左侧设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有除尘电机，所述螺纹丝杆的右侧套接有中心转轴，所述硬塑板的表面设有限位孔，所述限位孔的内部设有限位腔。优选的，所述壳体的外表面设有排气孔，且壳体的内部表面喷涂有低导热性耐高温材料聚四氟乙烯层。优选的，所述固定座靠近硬塑板的面板表面喷涂有特氟龙涂料，且固定座的靠近推进杆的一侧设有限位槽，所述推进杆与固定座表面的限位槽卡接。优选的，所述阴极板接高压电源负极，且阳极板接地。优选的，所述限位腔的截面积大于限位孔的表面积，且限位腔的深度为硬塑板厚度的四分之一。优选的，所述螺纹座和螺纹丝杆的数量均为两个，且两个螺纹丝杆关于除尘电机的中心形成对称，所述螺纹座与螺纹丝杆螺纹连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该新型塑料单品包胶机构，通过增加增压气泵、加热装置、高压注射口、流量控制阀、限位孔、限位腔和通气阀，通过高压注射口将TPE材料通过料筒注射至硬塑板表面，增压泵增加壳体内部气压，提供TPE材料一个向下的压力，提高TPE材料与硬塑板之间的穿透和互溶程度，且通过加热装置对硬塑板进行温度补偿，避免TPE材料冷却时间过快，胶体与硬塑板表面粘连不完全，导致后期使用过程中易发生脱胶的情况，且通过增压泵，缩短TPE材料在硬塑表面的铺设时间，提高了胶体的穿透能力。2、该新型塑料单品包胶机构，通过增加阳极板、阴极板、螺纹丝杆、螺纹座、加热装置和转动电机，通过转动电机带动硬塑板转动一百八十度，使加热装置对硬塑板表面吸附水汽进行加热蒸发，并通过除尘电机带动螺纹丝杆转动，通过阴极板和阳极板之间形成的高压电场，除去硬塑板面在转移过程中携带的灰尘和其他杂质粒子，避免硬塑板面吸潮形成的水分子行程氢键以及表面污染物对TPE材料与硬塑板面的自然包胶的键合力降低，导致影响胶体之间粘连性的情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺纹丝杆结构俯视图；图3为本技术限位孔结构示意图；图4为本技术限位腔结构示意图。图中：1、壳体；2、料筒；3、流量控制阀；4、高压注射口；5、增压气泵；6、通气阀；7、硬塑板；8、固定座；9、推进杆；10、转动电机；11、除尘电机；12、阴极板；13、阳极板；14、加热装置；15、从动齿轮；16、螺纹丝杆；17、限位孔；18、限位腔；19、螺纹座；20、中心转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种新型塑料单品包胶机构，包括壳体1，壳体1的外表面设有排气孔，且壳体1的内部表面喷涂有低导热性耐高温材料聚四氟乙烯层，通过设有排气孔，在通气阀6开启时，内部高温气流通过排气孔导出，避免技术人员在对包胶结束的硬塑板7进行取件时，高温气流对人体造成损伤，且通过在壳体1内部涂有聚四氟乙烯涂层，起到保温隔热的作用，避免壳体1内部热量导出，方便进行重复作业，减少热量损失，壳体1的顶部设有料筒2，料筒2的底部固定连接有流量控制阀3，流量控制阀3的底部固定安装有高压注射口4，壳体1的内部顶部固定安装有增压气泵5，壳体1的内部底部固定安装有加热装置14，壳体1的内部设有通气阀6，壳体1的内部设有硬塑板7，硬塑板7与TPE材料极性匹配，两种材料在熔体状态下能分子链段互溶加穿透，且TPB熔体温度足够高，能烧蚀硬塑板7表面，并且TPE材料表面张力低于硬塑表面张力，以便快速铺展在硬塑表面，进而实现烧蚀、材质相互穿透，硬塑板7的两侧活动连接有固定座8，固定座8靠近硬塑板7的面板表面喷涂有特氟龙涂料，且固定座8的靠近推进杆9的一侧设有限位槽，推进杆9与固定座8表面的限位槽卡接，特氟龙涂料具有极高的不粘连性，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，避免在对硬塑板7进行包胶时，TPE材料粘连在固定座8的表面，通过推进杆9与固定座8的卡接结构，便于转动电机10带动硬塑板7发生转动，固定座8余硬塑板7活动连接，可拆卸，在包胶结束后，取下固定座8，固定座8远离硬塑板7的一侧套接有推进杆9，推进杆9的右侧固定安装有转动电机10，硬塑板7的底部设有螺纹丝杆16，螺纹丝杆16的表面套接有螺纹座19，螺纹座19和螺纹丝杆16的数量均为两个，且两个螺纹丝杆16关于除尘电机11的中心形成对称，螺纹座19与螺纹丝杆16螺纹连接，通过除尘电机11带动螺纹丝杆16发生转动，使与之螺纹连接的螺纹座19发生转动，从而带动螺纹座19一侧固定连接的阴极板12和阳极板13发生转动，对硬塑板7表面的灰尘进行吸附除尘，螺纹座19的一侧固定安装有阴极板12，阴极板12接高压电源负极，且阳极板13接地，通过阴极板12和阳极板13形成的高压电场，使硬塑板7表面设有的灰尘等杂质粒子带上负电荷，并向阳极板13发生移动，并附着在阳极板13表面，达到对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塑料单品包胶机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有料筒(2)，所述料筒(2)的底部固定连接有流量控制阀(3)，所述流量控制阀(3)的底部固定安装有高压注射口(4)，所述壳体(1)的内部顶部固定安装有增压气泵(5)，所述壳体(1)的内部底部固定安装有加热装置(14)，所述壳体(1)的内部设有通气阀(6)，所述壳体(1)的内部设有硬塑板(7)，所述硬塑板(7)的两侧活动连接有固定座(8)，所述固定座(8)远离硬塑板(7)的一侧套接有推进杆(9)，所述推进杆(9)的右侧固定安装有转动电机(10)，所述硬塑板(7)的底部设有螺纹丝杆(16)，所述螺纹丝杆(16)的表面套接有螺纹座(19)，所述螺纹座(19)的一侧固定安装有阴极板(12)，所述阴极板(12)的右侧设有阳极板(13)，所述螺纹丝杆(16)的左侧设有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的一侧啮合有除尘电机(11)，所述螺纹丝杆(16)的右侧套接有中心转轴(20)，所述硬塑板(7)的表面设有限位孔(17)，所述限位孔(17)的内部设有限位腔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料单品包胶机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有料筒(2)，所述料筒(2)的底部固定连接有流量控制阀(3)，所述流量控制阀(3)的底部固定安装有高压注射口(4)，所述壳体(1)的内部顶部固定安装有增压气泵(5)，所述壳体(1)的内部底部固定安装有加热装置(14)，所述壳体(1)的内部设有通气阀(6)，所述壳体(1)的内部设有硬塑板(7)，所述硬塑板(7)的两侧活动连接有固定座(8)，所述固定座(8)远离硬塑板(7)的一侧套接有推进杆(9)，所述推进杆(9)的右侧固定安装有转动电机(10)，所述硬塑板(7)的底部设有螺纹丝杆(16)，所述螺纹丝杆(16)的表面套接有螺纹座(19)，所述螺纹座(19)的一侧固定安装有阴极板(12)，所述阴极板(12)的右侧设有阳极板(13)，所述螺纹丝杆(16)的左侧设有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的一侧啮合有除尘电机(11)，所述螺纹丝杆(16)的右侧套接有中心转轴(20)，所述硬塑板(7)的表面设有限位孔(17)，所述限位孔(17)的内部设有限位腔(18)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：田永，
申请(专利权)人：苏州泽之群家电产品研发服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32