一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，包括直线导轨、方形滑块、螺母、凹槽、上排钢球、下排钢球、安装区域和固定结构，所述直线导轨的表面滑动连接有方形滑块，所述方形滑块的内部活动连接有螺母，所述直线导轨的顶部表面与底部表面均开设有凹槽，所述直线导轨的顶部表面设置有上排钢球，所述直线导轨的底部设置有下排钢球，所述直线导轨的两端设置有安装区域，所述安装区域的表面固定安装有固定结构。本实用新型专利技术该双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，现将常见滑动座直接更换为方型滑块，并在滑块内部设置钢珠钢球，钢球的承受力度远远大于普通圆形轴承，因此解决轴承容易碎裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构
本技术涉及瓷砖加工设备
，具体为一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构。
技术介绍
手动自测型瓷砖切割机，又称手动瓷砖推刀(手动瓷砖划刀、手动瓷砖切割机、手动瓷砖拉机、手动瓷砖推刀)等。手动自测型瓷砖切割机是杜绝尘肺病的环保机械！高级抛光砖，地砖等硬度高，用电动切割机会产生崩边。而用手动自测型瓷砖切割机，精确地把釉面划开，分离机构杠杆原理一次分离，切口整整齐齐，手动瓷砖切割机械操作简单、环保、清洁、便捷、专业、精准、高质、高效。特点：无水、无电、无灰尘、无噪音，3-5秒成功切割一片瓷砖。手动瓷砖切割机不用电、无粉尘、无噪音、低损耗.在这追求环保的时代，越来越多的施工人员意识到粉尘对自身健康带来的严重危害性，还有噪音对环境造成的巨大影响。绿色环保的手动瓷砖切割机，走进了人们的生活中。当前市场上常见的切割机导轨，均是采用圆形或方型导轨，滑动处采用普通滑座，配合左右各两排圆形轴承，每排四只，共24只轴承支撑滑动座，使切割手柄可自由移动，而在滑座的底部另装有一至两只微小型圆形轴承，当滑座移动到需切割的位置后，在切割手柄处暴力下压，瞬间切开工件，当切割机使用次数过多时，承受暴力压件的这一至两只微小型圆形轴承容易产生碎裂，因此碎裂问题突出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，包括直线导轨、方形滑块、螺母、凹槽、上排钢球、下排钢球、安装区域和固定结构，所述直线导轨的表面滑动连接有方形滑块，所述方形滑块的内部活动连接有螺母，所述直线导轨的顶部表面与底部表面均开设有凹槽，所述直线导轨的顶部表面设置有上排钢球，所述直线导轨的底部设置有下排钢球，所述直线导轨的两端设置有安装区域，所述安装区域的表面固定安装有固定结构。所述固定结构包括连接杆、固定板、支撑腿和安装板，所述安装区域的内部固定安装有连接杆，所述连接杆相背的一端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有安装板。优选的，所述直线导轨的顶部表面与底部表面均开设有凹槽，且凹槽，且设置在底部的凹槽的内部设置有下排钢球。优选的，所述方形滑块的内部开设有与直线导轨、上排钢球和下排钢球相适配的滑槽。优选的，所述方形滑块的内部开设有与螺母相适配的螺纹孔，且方形滑块与螺母之间通过该螺纹孔活动连接。优选的，所述直线导轨的两端均设置有相同的安装区域，所述安装区域的内部开设有与连接杆相适配的螺纹孔。优选的，所述连接杆的一端表面设置有螺纹，且其另一端通过螺钉固定安装在固定板的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，现将常见滑动座直接更换为方型滑块，并在滑块内部设置钢珠钢球，钢球的承受力度远远大于普通圆形轴承，因此解决轴承容易碎裂的问题。2、该双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，将切割机的导轨由原先的圆形或方型改制成凹槽形，方便安装钢球，配合滑块移动，不再需要圆形轴承来支撑手柄滑动或切压工件时承受暴力，极大的节省了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术直线导轨和方形滑块连接结构示意图；图3为本技术方向滑块主视图。图中：1、直线导轨；2、方形滑块；3、螺母；4、凹槽；5、上排钢球；6、下排钢球；7、安装区域；8、固定结构；801、连接杆；802、固定板；803、支撑腿；804、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，包括直线导轨1、方形滑块2、螺母3、凹槽4、上排钢球5、下排钢球6、安装区域7和固定结构8，直线导轨1的表面滑动连接有方形滑块2，方形滑块2的内部活动连接有螺母3，方形滑块2的内部开设有与螺母3相适配的螺纹孔，且方形滑块2与螺母3之间通过该螺纹孔活动连接，直线导轨1的顶部表面与底部表面均开设有凹槽4，直线导轨1的顶部表面与底部表面均开设有凹槽4，且凹槽4，且设置在底部的凹槽4的内部设置有下排钢球6，直线导轨1的顶部表面设置有上排钢球5，直线导轨1的底部设置有下排钢球6，方形滑块2的内部开设有与直线导轨1、上排钢球5和下排钢球6相适配的滑槽，直线导轨1的两端设置有安装区域7，安装区域7的表面固定安装有固定结构8，该双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，现将常见滑动座直接更换为方型滑块2，并在方形滑块2内部设置钢珠钢球，钢球的承受力度远远大于普通圆形轴承，因此解决轴承容易碎裂的问题。固定结构8包括连接杆801、固定板802、支撑腿803和安装板804，安装区域7的内部固定安装有连接杆801，直线导轨1的两端均设置有相同的安装区域7，安装区域7的内部开设有与连接杆801相适配的螺纹孔，连接杆801相背的一端固定安装有固定板802，连接杆801的一端表面设置有螺纹，且其另一端通过螺钉固定安装在固定板802的表面，固定板802的底部固定安装有支撑腿803，支撑腿803的底部固定安装有安装板804，该双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，将切割机的导轨由原先的圆形或方型改制成凹槽形，方便安装钢球，配合滑块移动，不再需要圆形轴承来支撑手柄滑动或切压工件时承受暴力，极大的节省了生产成本。工作原理：凹槽形导轨滑动结构则用于小型切割设备，方形滑块2的顶端设置有螺母3，用以调节方形滑块2移动的松紧度，并根据所需切割物件的大小，来调节方形滑块2的移动速度，钢球均为上下排列方式，上排钢球5用于方形滑块2移动，下排钢球6用于固定方形滑块2转动，并承受切压工件时所触发的瞬间暴力，钢球的数量越多，承受的力度越大，方形滑块2可根据用户需求设计为任意形状，如三角形、梯形、菱形滑块等。对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，包括直线导轨(1)、方形滑块(2)、螺母(3)、凹槽(4)、上排钢球(5)、下排钢球(6)、安装区域(7)和固定结构(8)，其特征在于：所述直线导轨(1)的表面滑动连接有方形滑块(2)，所述方形滑块(2)的内部活动连接有螺母(3)，所述直线导轨(1)的顶部表面与底部表面均开设有凹槽(4)，所述直线导轨(1)的顶部表面设置有上排钢球(5)，所述直线导轨(1)的底部设置有下排钢球(6)，所述直线导轨(1)的两端设置有安装区域(7)，所述安装区域(7)的表面固定安装有固定结构(8)；/n所述固定结构(8)包括连接杆(801)、固定板(802)、支撑腿(803)和安装板(804)，所述安装区域(7)的内部固定安装有连接杆(801)，所述连接杆(801)相背的一端固定安装有固定板(802)，所述固定板(802)的底部固定安装有支撑腿(803)，所述支撑腿(803)的底部固定安装有安装板(804)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，包括直线导轨(1)、方形滑块(2)、螺母(3)、凹槽(4)、上排钢球(5)、下排钢球(6)、安装区域(7)和固定结构(8)，其特征在于：所述直线导轨(1)的表面滑动连接有方形滑块(2)，所述方形滑块(2)的内部活动连接有螺母(3)，所述直线导轨(1)的顶部表面与底部表面均开设有凹槽(4)，所述直线导轨(1)的顶部表面设置有上排钢球(5)，所述直线导轨(1)的底部设置有下排钢球(6)，所述直线导轨(1)的两端设置有安装区域(7)，所述安装区域(7)的表面固定安装有固定结构(8)；
所述固定结构(8)包括连接杆(801)、固定板(802)、支撑腿(803)和安装板(804)，所述安装区域(7)的内部固定安装有连接杆(801)，所述连接杆(801)相背的一端固定安装有固定板(802)，所述固定板(802)的底部固定安装有支撑腿(803)，所述支撑腿(803)的底部固定安装有安装板(804)。


2.根据权利要求1所述的一种双排球手自互换瓷砖切割机滑动结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌慧，
申请(专利权)人：浙江鼎和轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33