本发明专利技术涉及瓷砖切割设备技术领域，具体地说，涉及一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，包括直线导轨和定位系统装置，定位系统装置包括刻度标尺、手自互换固定装置和预紧力精度调节装置，直线导轨的两侧开设有滑槽，直线导轨两侧的滑槽内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球。本发明专利技术优化切割机切割刀片传动的设计工艺，实现高精度、高可靠、结构简单、安装维护便捷、生产和运行成本低的优势，具有广阔的市场前景，直线导轨上下两面均采用多点接触，其导轨滑块通过钢球承受上下和左右两个方向的力度，导向性能好，滚动灵活，内置有较多的大直径钢球，可以承载更大的切割力和压裂瓷砖的冲击力，使产品更加耐用，稳定性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺
本专利技术涉及瓷砖切割设备
，具体地说，涉及一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺。
技术介绍
瓷砖切割机从制动方式分，分为两种，即：手动和自动。其核心功能部件是控制裁切刀轮方向的导轨机构，该种机构目前有两种实施方案。其一是采用两组直线轴承和光轴控制运动方向，以及承受刀轮的切削力和压裂瓷砖时的压力，由于受到直线轴承结构限制，不能承受较大的径向力，因此很容易使直线轴承磨损产生间隙而失效，直线轴承松动后，无法调节，只能更换新轴承，生产和运行成本较高；其二是为了克服上述问题，出现了用多组微型滚珠轴承和矩形导轨的滚动导向机构，虽然采购成本下降了，但是装配过程，要保证这多组微型滚珠轴承都能均匀受力，因此需要专业人员仔细调整，耗时长，效率低。同样，这多组微型滚珠轴承在长期支撑切割机切压工件时，由于作用力一直都集中在其中一两只微型轴承上，使轴承产生碎裂，后期更换新轴承工序更加繁琐复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，包括直线导轨以及对直线导轨进行调整的定位系统装置，所述定位系统装置包括刻度尺、手自互换固定装置和预紧力精度调节装置，所述直线导轨的两侧开设有滑槽，所述直线导轨两侧的滑槽内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球，所述预紧力精度调节装置包括移动滑块，所述移动滑块内安装有用于固定钢球的保持架，所述钢球设置于所述保持架的内部，所述移动滑块与所述直线导轨组成传动机构，所述移动滑块的顶部设有预紧力调节旋钮，所述移动滑块的一侧设置有所述手自互换固定装置，所述直线导轨上设置有所述刻度尺。作为优选，所述钢球与所述滑槽的直径尺寸相适配。作为优选，所述预紧力精度调节装置还包括活塞、加压柱塞和液性介质区，所述活塞的顶部与所述预紧力调节旋钮连接。作为优选，所述液性介质区的一侧安装有用于测量液压的指示压力表。作为优选，所述移动滑块内壁上开设有与所述钢球位置相对应且尺寸相适配的滑动导轨。作为优选，所述钢球包括设置于直线导轨顶部用于直线运动的上钢球以及设置于直线导轨底部用于固定和支撑的下钢球。作为优选，所述手自互换固定装置包括设置于直线导轨上的刻度定位架，刻度定位架的顶部安装有摩擦柱，所述摩擦柱的顶部连接有调节螺丝，所述调节螺丝与刻度定位架螺纹连接。作为优选，所述刻度定位架的底部安装有阻尼器。作为优选，所述移动滑块采用三角形、梯形或菱形滑块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺中，优化切割机切割刀片传动的设计工艺，实现了高精度、高可靠、结构简单、安装维护便捷、生产和运行成本低的优势，具有广阔的市场前景，直线导轨上下两面均采用多点接触，其导轨滑块通过钢球承受上下和左右两个方向的力度，导向性能好，滚动灵活，内置有较多的大直径钢球，可以承载更大的切割力和压裂瓷砖的冲击力，使产品更加耐用，稳定性更高，该种导轨设计，可采用拉、压、装等高效成型加工工艺，质量稳定可靠，生产成本更低。2、本用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺中，使用的直线导轨，由原先常见的矩形直线导轨改变为任意形状的直线导轨，如三角形，菱形等，分别对应用于大小型号的瓷砖切割机，且均在导轨表层上下开设滑槽，因此不需再以大量微型轴承来支撑移动或承受切割压力，只需通过上下钢球支撑移动，配合移动滑块进行直线传动，且钢球的承受力度远远大于微型轴承，极大的节省了采购和成产成本，并且解决了轴承容易碎裂这一突出问题。3、本用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺中，通过安装在移动滑块顶部的预紧力调节旋钮，通过螺纹孔与移动滑块活动连接，通过预紧力调节旋钮进行调节运动时的精度，推动活塞对密闭腔中的液性介质加压，使滑块始终和导轨保持精密接触，保证导轨的高精度运行，并在直线导轨表层设有刻度标尺，调整移动滑块运行时所需的尺寸精度，且在移动滑块左侧设有手自互换固定装置，用以随时切换手动切割和自动切割状态。本设计工艺改变了现阶段常见的切割机传动机构的构造，设计新颖，结构简单，延长了使用寿命，更便于使用者维护维修。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中直线导轨的部分结构示意图；图3为本专利技术中手自互换固定装置的结构示意图；图4为本专利技术预紧力精度调节装置的结构示意图；图5为本专利技术中直线导轨上下各一组钢球的结构示意图；图6为本专利技术中直线导轨上一组钢球，下二组钢球的结构示意图；图7为本专利技术中直线导轨上下各二组钢球的结构示意图。图中各个标号意义为：1、指示压力表；2、移动滑块；3、预紧力调节旋钮；4、活塞；5、液性介质区；6、加压柱塞；7、滑动导轨；8、钢球；81、上钢球；82、下钢球；9、保持架；10、直线导轨；11、刻度尺；12、刻度定位架；13、调节螺丝；14、摩擦柱；15、阻尼器；16、定位系统装置；17、手自互换固定装置；18、滑槽；19、预紧力精度调节装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，如图1-图5所示，包括直线导轨10以及对直线导轨10进行调整的定位系统装置16，定位系统装置16包括刻度尺11、手自互换固定装置17和预紧力精度调节装置19，直线导轨10的两侧开设有滑槽18，直线导轨10两侧的滑槽18内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球8，预紧力精度调节装置19包括移动滑块2，移动滑块2内安装有用于固定钢球8的保持架9，钢球8设置于保持架9的内部，移动滑块2与直线导轨10组成传动机构，移动滑块2的顶部设有预紧力调节旋钮3，移动滑块2的一侧设置有手自互换固定装置17，直线导轨10上设置有刻度尺11。具体的，钢球8与滑槽18的直径尺寸相适配，预紧力精度调节装置19还包括活塞4、加压柱塞6和液性介质区5，活塞4的顶部与预紧力调节旋钮3连接，直线导轨10的钢球8安装在移动滑块2内，移动滑块2上方装有预紧力自动平衡装置19，通过该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，其特征在于：包括直线导轨(10)以及对直线导轨(10)进行调整的定位系统装置(16)，所述定位系统装置(16)包括刻度尺(11)、手自互换固定装置(17)和预紧力精度调节装置(19)，所述直线导轨(10)的两侧开设有滑槽(18)，所述直线导轨(10)两侧的滑槽(18)内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球(8)，所述预紧力精度调节装置(19)包括移动滑块(2)，所述移动滑块(2)内安装有用于固定钢球(8)的保持架(9)，所述钢球(8)设置于所述保持架(9)的内部，所述移动滑块(2)与所述直线导轨(10)组成传动机构，所述移动滑块(2)的顶部设有预紧力调节旋钮(3)，所述移动滑块(2)的一侧设置有所述手自互换固定装置(17)，所述直线导轨(10)上设置有所述刻度尺(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，其特征在于：包括直线导轨(10)以及对直线导轨(10)进行调整的定位系统装置(16)，所述定位系统装置(16)包括刻度尺(11)、手自互换固定装置(17)和预紧力精度调节装置(19)，所述直线导轨(10)的两侧开设有滑槽(18)，所述直线导轨(10)两侧的滑槽(18)内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球(8)，所述预紧力精度调节装置(19)包括移动滑块(2)，所述移动滑块(2)内安装有用于固定钢球(8)的保持架(9)，所述钢球(8)设置于所述保持架(9)的内部，所述移动滑块(2)与所述直线导轨(10)组成传动机构，所述移动滑块(2)的顶部设有预紧力调节旋钮(3)，所述移动滑块(2)的一侧设置有所述手自互换固定装置(17)，所述直线导轨(10)上设置有所述刻度尺(11)。
2.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，其特征在于：所述钢球(8)与所述滑槽(18)的直径尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，其特征在于：所述预紧力精度调节装置(19)还包括活塞(4)、加压柱塞(6)和液性介质区(5)，所述活塞(4)的顶部与所述预紧力调节旋钮(3)连接。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌慧，
申请(专利权)人：浙江鼎和轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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