一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺制造技术

本发明专利技术涉及瓷砖切割设备技术领域，具体地说，涉及一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，包括直线导轨和定位系统装置，定位系统装置包括刻度标尺、手自互换固定装置和预紧力精度调节装置，直线导轨的两侧开设有滑槽，直线导轨两侧的滑槽内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球。本发明专利技术优化切割机切割刀片传动的设计工艺，实现高精度、高可靠、结构简单、安装维护便捷、生产和运行成本低的优势，具有广阔的市场前景，直线导轨上下两面均采用多点接触，其导轨滑块通过钢球承受上下和左右两个方向的力度，导向性能好，滚动灵活，内置有较多的大直径钢球，可以承载更大的切割力和压裂瓷砖的冲击力，使产品更加耐用，稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺
本专利技术涉及瓷砖切割设备
，具体地说，涉及一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺。
技术介绍
瓷砖切割机从制动方式分，分为两种，即：手动和自动。其核心功能部件是控制裁切刀轮方向的导轨机构，该种机构目前有两种实施方案。其一是采用两组直线轴承和光轴控制运动方向，以及承受刀轮的切削力和压裂瓷砖时的压力，由于受到直线轴承结构限制，不能承受较大的径向力，因此很容易使直线轴承磨损产生间隙而失效，直线轴承松动后，无法调节，只能更换新轴承，生产和运行成本较高；其二是为了克服上述问题，出现了用多组微型滚珠轴承和矩形导轨的滚动导向机构，虽然采购成本下降了，但是装配过程，要保证这多组微型滚珠轴承都能均匀受力，因此需要专业人员仔细调整，耗时长，效率低。同样，这多组微型滚珠轴承在长期支撑切割机切压工件时，由于作用力一直都集中在其中一两只微型轴承上，使轴承产生碎裂，后期更换新轴承工序更加繁琐复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，其特征在于：包括直线导轨(10)以及对直线导轨(10)进行调整的定位系统装置(16)，所述定位系统装置(16)包括刻度尺(11)、手自互换固定装置(17)和预紧力精度调节装置(19)，所述直线导轨(10)的两侧开设有滑槽(18)，所述直线导轨(10)两侧的滑槽(18)内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球(8)，所述预紧力精度调节装置(19)包括移动滑块(2)，所述移动滑块(2)内安装有用于固定钢球(8)的保持架(9)，所述钢球(8)设置于所述保持架(9)的内部，所述移动滑块(2)与所述直线导轨(10)组成传动机构，所述移动滑块(2)的顶部设有...

【技术特征摘要】
1.一种用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，其特征在于：包括直线导轨(10)以及对直线导轨(10)进行调整的定位系统装置(16)，所述定位系统装置(16)包括刻度尺(11)、手自互换固定装置(17)和预紧力精度调节装置(19)，所述直线导轨(10)的两侧开设有滑槽(18)，所述直线导轨(10)两侧的滑槽(18)内均设置有若干均匀等距呈线性排列的钢球(8)，所述预紧力精度调节装置(19)包括移动滑块(2)，所述移动滑块(2)内安装有用于固定钢球(8)的保持架(9)，所述钢球(8)设置于所述保持架(9)的内部，所述移动滑块(2)与所述直线导轨(10)组成传动机构，所述移动滑块(2)的顶部设有预紧力调节旋钮(3)，所述移动滑块(2)的一侧设置有所述手自互换固定装置(17)，所述直线导轨(10)上设置有所述刻度尺(11)。


2.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，其特征在于：所述钢球(8)与所述滑槽(18)的直径尺寸相适配。


3.根据权利要求1所述的用于切割机的高精度可调节导轨滑块设计工艺，其特征在于：所述预紧力精度调节装置(19)还包括活塞(4)、加压柱塞(6)和液性介质区(5)，所述活塞(4)的顶部与所述预紧力调节旋钮(3)连接。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌慧，
申请(专利权)人：浙江鼎和轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33