一种压机用冷却水循环节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压机用冷却水循环节能系统，在循环节能系统内设有热压机系统、输送高温蒸汽的锅炉单元，其中热压机系统内设置有加热单元，加热单元由锅炉单元输送高温蒸汽；热压机系统还设有连通冷凝水收集槽的冷凝区，冷凝水收集槽装配有高位出口和低位出口，高位出口连通锅炉单元，低位出口连通有蓄水池，且低位出口和蓄水池之间装配截止阀；热压机系统还包括软水收集器、循环冷却管道，软水收集器连接循环冷却管道；循环冷却管道外置有板式换热器，板式换热器一侧连通蓄水池，另一侧连通循环冷却管道。本实用新型专利技术通过完全封闭的系统对热压机内降温，并且利用锅炉蒸汽在热压机内消耗热量产生的冷凝水收集后再进入锅炉内循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压机用冷却水循环节能系统
本技术涉及环保节能
，特别是涉及一种压机用冷却水循环节能系统。
技术介绍
在绝缘板、冷冲板、电木板的生产过程中，对于通过多层板材形成的挂胶料片，需要使用热压机进行压合形成板材，之后制作成厚度为5mm、10mm的绝缘板等；热压机压制结束后需要释放热压机内的热量，如不释放，形成的绝缘板材由于内应力的作用，绝缘板材会产生爆板的现象，造成生产的绝缘板报废，只有将热压机内的温度降到一定程度，才能打开热压机进行开模。目前常规的降温都是通过外部降温，比如利用蓄水池降温，而且管道使用的水也不是软化水，容易产生水垢、微生物、以及影响热交换的钙镁离子等。即使采用内循环系统进行热交换，也没有采用软化水，而且也不能回收生产过程中的热能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术通过完全封闭的系统对热压机内降温，并且利用锅炉蒸汽在热压机内消耗热量产生的冷凝水收集后再进入锅炉内循环使用，节约水资源及加热锅炉所需要的能源。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压机用冷却水循环节能系统，在循环节能系统内设有热压机系统、输送高温蒸汽的锅炉单元，其中热压机系统内设置有用于板材成型的加热单元，所述加热单元的输入端由锅炉单元输送高温蒸汽；所述热压机系统还设有用于降温的冷凝区，冷凝区连通有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽上装配有高位出口和低位出口，所述冷凝水收集槽通过高位出口连通锅炉单元，所述冷凝水收集槽通过低位出口连通有蓄水池，且低位出口和蓄水池之间装配有截止阀；所述热压机系统还包括软水收集器、循环冷却管道，所述软水收集器将加热单元的待冷却水收集输送至循环冷却管道；所述循环冷却管道外置有板式换热器，所述板式换热器的一侧为连通蓄水池的冷却区，另一侧为连通循环冷却管道内的待冷却区；所述冷却区和蓄水池之间通过水处理器相连通。优选的，所述加热单元、冷凝水收集槽和锅炉单元之间连通耐热通管。优选的，所述蓄水池和锅炉单元之间装配有用于启闭送水的截止阀。优选的，所述蓄水池连接水塔，并且蓄水池与水塔之间装配有用于启闭送水的截止阀，蓄水池还设置有排水口。优选的，所述锅炉单元包括有锅炉燃烧器。优选的，所述水处理器为软水处理器。优选的，所述循环冷却管道上装配若干流量计和截止阀，以及温度计。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：通过完全封闭的系统对热压机内降温，热压机内高温状态的软化水与蓄水池内的低温水经过板式换热器进行热交换，软化水的温度在密封的系统中得到降低，进而对热压机内的温度进行降低；并且利用锅炉蒸汽在热压机内消耗热量产生的冷凝水收集后再进入锅炉内循环使用，节约水资源及加热水使用的能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中所用的机械设备等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1如图1所示，一种压机用冷却水循环节能系统，所述循环节能系统为封闭式的机构，封闭式的机构是指节能系统中的待冷却的水完全在节能系统内部流动，完全在节能系统内部实现内循环冷却，待冷却的水为软化水。在循环节能系统内设有热压机系统、输送高温蒸汽的锅炉单元，其中热压机系统内设置有用于板材成型的加热单元，所述加热单元的输入端由锅炉单元输送高温蒸汽；所述热压机系统内还设有用于降温的冷凝区，高温蒸汽在加热单元内参与压制板材的过程中，高温蒸汽在冷凝区形成冷凝水，冷凝区连通有冷凝水收集槽，冷凝水被收集至冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽上装配有高位出口和低位出口，所述冷凝水收集槽通过高位出口连通锅炉单元，所述冷凝水收集槽通过低位出口连通有蓄水池，且低位出口和蓄水池之间装配有截止阀；所述热压机系统中的还包括软水收集器、循环冷却管道，所述软水收集器将加热单元的待冷却水收集输送至循环冷却管道；所述循环冷却管道外置有板式换热器，所述板式换热器一侧连通蓄水池的冷却区，另一侧连通循环冷却管道内的待冷却区；板式换热器的冷却区和蓄水池之间通过水处理器相连通，具体的蓄水池流向板式换热器的方向安装水处理器，在蓄水池的水流向板式换热器前进行软化处理。本申请采用封闭式的循环系统，不仅可以在封闭的系统内对加热单元形成的板材进行降温，还可以利用软化水升温的热能回归锅炉单元，节约加热所使用的能源，比如天然气、煤等资源，另外软化水的回收利用，节约水资源。对锅炉单元内的水进行加热形成的蒸汽进入到加热单元内参与板材的压制，蒸汽的温度高于压机内的温度，在生产的过程中，蒸汽的温度降低形成冷凝水，冷凝水从冷凝区排出，利用冷凝水收集槽对冷凝水进行收集，冷凝水收集槽有高位出口和低位出口，冷凝水收集槽连接蓄水池和锅炉单元，当收集的冷凝水高于最高位时，冷凝水进入锅炉单元回收使用，高低水位的设置便于控制锅炉里的用水量。板式换热器一侧连通冷水，用来对需要冷却的软化水进行冷却，另一侧连通待冷却的水，冷水存放在蓄水池内，待冷却的水为热压机内的循环冷却管道内的软化水，冷水与待冷却的水经过板式换热器的冷热交换，冷水循环回到蓄水池，软化水经过降温后在冷却管道内循环，使得热压机系统内的温度降低。作为进一步的实施方式，所述加热单元、冷凝水收集槽和锅炉单元之间连通耐热通管，从而使得冷凝后的热水不致损坏连通管件。作为进一步的实施方式，所述蓄水池连接水塔，并且蓄水池与水塔之间装配有用于启闭送水的截止阀，起到对蓄水池的送水输送，蓄水池还设置有排水口，用于将蓄水池的水排出。作为进一步的实施方式，所述锅炉单元包括有锅炉燃烧器，通过锅炉燃烧器对锅炉内热水进行加热，达到对锅炉的高效加热功能，锅炉内的水的加入可以通过人工添加，也可以通过蓄水池与锅炉单元相连，直接将蓄水池的水供应给锅炉单元，在蓄水池与锅炉单元之间也装配有用于启闭送水的截止阀。作为进一步的实施方式，所述水处理器为软水处理器，用来对蓄水池内的水进行处理，确保整个循环节能系统内的水为软化水，不会对板式换热器以及锅炉形成水垢、沉淀、微生物等。作为进一步的实施方式，所述循环冷却管道上装配若干流量计和截止阀，用于控制循环冷却水管道内的流量和启闭控制，还可以在循环冷却管道上安装温度计，便于对热交换的温度实时监控。本申请的优点在于，通过完全封闭的系统对热压机内降温，并且利用锅炉蒸汽在热压机内消耗热量产生的冷凝水收集后再进入锅炉内循环使用，节约水资源及加热水使用的能源。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机用冷却水循环节能系统，其特征在于：在循环节能系统内设有热压机系统、输送高温蒸汽的锅炉单元，其中热压机系统内设置有用于板材成型的加热单元，所述加热单元的输入端由锅炉单元输送高温蒸汽；所述热压机系统还设有用于降温的冷凝区，冷凝区连通有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽上装配有高位出口和低位出口，所述冷凝水收集槽通过高位出口连通锅炉单元，所述冷凝水收集槽通过低位出口连通有蓄水池，且低位出口和蓄水池之间装配有截止阀；/n所述热压机系统还包括软水收集器、循环冷却管道，所述软水收集器将加热单元的待冷却水收集输送至循环冷却管道；所述循环冷却管道外置有板式换热器，所述板式换热器内的一侧为连通蓄水池的冷却区，所述板式换热器内的另一侧为连通循环冷却管道的待冷却区；所述板式换热器的冷却区和蓄水池之间通过水处理器相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压机用冷却水循环节能系统，其特征在于：在循环节能系统内设有热压机系统、输送高温蒸汽的锅炉单元，其中热压机系统内设置有用于板材成型的加热单元，所述加热单元的输入端由锅炉单元输送高温蒸汽；所述热压机系统还设有用于降温的冷凝区，冷凝区连通有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽上装配有高位出口和低位出口，所述冷凝水收集槽通过高位出口连通锅炉单元，所述冷凝水收集槽通过低位出口连通有蓄水池，且低位出口和蓄水池之间装配有截止阀；
所述热压机系统还包括软水收集器、循环冷却管道，所述软水收集器将加热单元的待冷却水收集输送至循环冷却管道；所述循环冷却管道外置有板式换热器，所述板式换热器内的一侧为连通蓄水池的冷却区，所述板式换热器内的另一侧为连通循环冷却管道的待冷却区；所述板式换热器的冷却区和蓄水池之间通过水处理器相连通。


2.根据权利要求1所述的一种压机用冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙太升，吕德波，孙家林，
申请(专利权)人：山东澳兴绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37