电路板加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电路板加工用打孔装置，包括工作台、安装架、打孔结构和L型夹持板，所述工作台上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内壁顶部的中心处通过螺栓固定安装有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有打孔结构，所述工作台上表面的中心处通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧；本实用新型专利技术通过第二电动液压推杆能够推动L型夹持板在工作台上表面滑动，从而调节两个L型夹持板之间的距离，这样能够根据电路板的尺寸任意调节L型夹持板之间的距离，方便了对不同尺寸的电路板进行固定，从而方便了对电路板进行打孔加工，提高了电路板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
电路板加工用打孔装置
本技术涉及电路板加工
，具体为电路板加工用打孔装置。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在现有技术中，在电路板生产加工的过程中需要对电路板进行打孔处理，但是现有的电路板打孔装置在使用时，存在以下缺陷：电路板在进行打孔处理时，需要先将电路板固定住，现有的打孔装置是采用夹持结构将电路板固定住，由于夹持结构的位置无法调节，因此该夹持结果无法根据电路板的大小调节位置，影响了电路板的固定，从而降低了电路板的打孔效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电路板加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电路板加工用打孔装置，包括工作台、安装架、打孔结构和L型夹持板，所述工作台上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内壁顶部的中心处通过螺栓固定安装有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有打孔结构，所述工作台上表面的中心处通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部通过螺栓固定安装有支撑板，所述工作台上表面靠近所述支撑板的一侧对称滑动安装有L型夹持板，所述安装架内侧的底部通过螺栓固定安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆远离所述安装架的一端通过螺栓与所述L型夹持板固定连接。其中，所述打孔结构包括驱动电机、转轴和钻头，所述驱动电机通过螺栓固定安装在所述第一电动液压推杆的底部，所述驱动电机输出端通过螺栓固定安装有转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端通过螺栓固定安装有钻头。其中，所述支撑板表面的中心处开设有穿插孔，所述穿插孔位于所述钻头的正下方。其中，所述工作台上表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部通过螺栓固定安装有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有滑套，所述L型夹持板底部的两侧均通过螺栓与所述滑套固定连接，所述L型夹持板通过所述滑套和滑杆配合滑动安装在所述工作台上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二电动液压推杆能够推动L型夹持板在工作台上表面滑动，从而调节两个L型夹持板之间的距离，当两个L型夹持板之间的距离满足电路板尺寸的需求后，关闭第二电动液压推杆，然后下压支撑板，同时伸缩弹簧受压收缩，从而扩大支撑板上表面和L型夹持板顶部内侧之间的高度差，然后将待打开的电路板放置在支撑板上，接着松动支撑板，伸缩弹簧失去外力后回弹复位，通过伸缩弹簧推动支撑板向上移动，从而缩小支撑板上表面和L型夹持板顶部内侧之间的高度差，然后将电路板固定住，这样能够根据电路板的尺寸任意调节L型夹持板之间的距离，方便了对不同尺寸的电路板进行固定，从而方便了对电路板进行打孔加工，提高了电路板的加工效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术工作台俯视结构示意图；图4为本技术L型夹持板侧视结构示意图。图中：10、工作台；11、滑槽；12、滑杆；13、滑套；14、伸缩弹簧；15、支撑板；16、穿插孔；20、安装架；21、第一电动液压推杆；22、第二电动液压推杆；30、打孔结构；31、驱动电机；32、转轴；33、钻头；40、L型夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：电路板加工用打孔装置，包括工作台10、安装架20、打孔结构30和L型夹持板40。其中，工作台10上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架20，安装架20内壁顶部的中心处通过螺栓固定安装有第一电动液压推杆21，第一电动液压推杆21底部通过螺栓固定安装有打孔结构30，待电路板固定位置后，通过第一电动液压推杆21推动打孔结构30向下移动，然后通过打孔结构30对固定后的电路板进行打孔处理，工作台10上表面的中心处通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14顶部通过螺栓固定安装有支撑板15，工作台10上表面靠近支撑板15的一侧对称滑动安装有L型夹持板40，安装架20内侧的底部通过螺栓固定安装有第二电动液压推杆22，第二电动液压推杆22远离安装架20的一端通过螺栓与L型夹持板40固定连接，通过第二电动液压推杆22能够推动L型夹持板40在工作台10上表面滑动，从而调节两个L型夹持板40之间的距离，当两个L型夹持板40之间的距离满足电路板尺寸的需求后，关闭第二电动液压推杆22，然后下压支撑板15，同时伸缩弹簧14受压收缩，从而扩大支撑板15上表面和L型夹持板40顶部内侧之间的高度差，然后将待打开的电路板放置在支撑板15上，并调节电路板的位置，使得电路板待打孔的位置位于打孔结构30的正下方，接着松动支撑板15，伸缩弹簧14失去外力后回弹复位，通过伸缩弹簧14推动支撑板15向上移动，从而缩小支撑板15上表面和L型夹持板40顶部内侧之间的高度差，然后将电路板固定住，这样能够根据电路板的尺寸任意调节L型夹持板15之间的距离，方便了对不同尺寸的电路板进行固定。其中，支撑板15表面的宽度尺寸小于或等于待打孔电路板表面的宽度尺寸，要保证L型夹持板40的内侧与支撑板15接触后，L型夹持板40能够夹持住电路板。其中，打孔结构30包括驱动电机31、转轴32和钻头33，驱动电机31通过螺栓固定安装在第一电动液压推杆21的底部，驱动电机31输出端通过螺栓固定安装有转轴32，转轴32远离驱动电机31的一端通过螺栓固定安装有钻头33。其中，支撑板15表面的中心处开设有穿插孔16，穿插孔16位于钻头33的正下方，在支撑板15和L型夹持板40将待打孔的电路板固定住后，通过第一电动液压推杆21推动打孔结构30向下移动，同时打开驱动电机31，然后驱动电机31通过转轴32带动钻头33转动，然后通过转动的钻头33对电路板进行打孔处理，并且通过在支撑板15表面开设穿插孔16，避免钻头33在打孔的过程中对支撑板15造成损伤。其中，工作台10上表面对称开设有滑槽11，滑槽11内部通过螺栓固定安装有滑杆12，滑杆12外壁滑动套接有滑套13，L型夹持板40底部的两侧均通过螺栓与滑套13固定连接，L型夹持板40通过滑套13和滑杆12配合滑动安装在工作台10上表面，通过滑套13和滑杆2配合，能够带动L型夹持板40在工作台10表面滑动，从而方便了调节两个L型夹持板40之间的距离。工作原理：在使用时，通过第二电动液压推杆22能够推动L型夹持板40在工作台10上表面滑动，从而调节两个L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电路板加工用打孔装置，包括工作台（10）、安装架（20）、打孔结构（30）和L型夹持板（40），其特征在于：所述工作台（10）上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架（20），所述安装架（20）内壁顶部的中心处通过螺栓固定安装有第一电动液压推杆（21），所述第一电动液压推杆（21）底部通过螺栓固定安装有打孔结构（30），所述工作台（10）上表面的中心处通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）顶部通过螺栓固定安装有支撑板（15），所述工作台（10）上表面靠近所述支撑板（15）的一侧对称滑动安装有L型夹持板（40），所述安装架（20）内侧的底部通过螺栓固定安装有第二电动液压推杆（22），所述第二电动液压推杆（22）远离所述安装架（20）的一端通过螺栓与所述L型夹持板（40）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.电路板加工用打孔装置，包括工作台（10）、安装架（20）、打孔结构（30）和L型夹持板（40），其特征在于：所述工作台（10）上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架（20），所述安装架（20）内壁顶部的中心处通过螺栓固定安装有第一电动液压推杆（21），所述第一电动液压推杆（21）底部通过螺栓固定安装有打孔结构（30），所述工作台（10）上表面的中心处通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）顶部通过螺栓固定安装有支撑板（15），所述工作台（10）上表面靠近所述支撑板（15）的一侧对称滑动安装有L型夹持板（40），所述安装架（20）内侧的底部通过螺栓固定安装有第二电动液压推杆（22），所述第二电动液压推杆（22）远离所述安装架（20）的一端通过螺栓与所述L型夹持板（40）固定连接。


2.根据权利要求1所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔结构（30）包括驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成昌，
申请(专利权)人：佛山市南海区正安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44