本实用新型专利技术一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置，包括加工底座，加工底座顶部左右两侧对称固定有支撑立板，支撑立板顶部固定有气缸安装板，气缸安装板底部安装有伸缩气缸，两组支撑立板之间固定有位于气缸安装板下方固定有承接板，承接板底部中部贯穿插接有固定套筒，伸缩气缸底部伸缩端伸缩贯穿固定套筒底部并固定有升降套块，承接板底部位于固定套筒左右两侧开设有固定滑槽，固定滑槽上滑动连接有移动滑块，两组移动滑块底部固定有压实夹板，两组压实夹板相对端通过推拉连杆和升降套块左右两端侧壁相铰接，本实用新型专利技术装置推动或者拉动紧固架带动鞋面水平左右移动，便于对鞋面不同位置进行切割操作。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置
本技术涉及鞋面底压实领域，具体涉及一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置。
技术介绍
鞋面的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。在对鞋子进行生产时需要对鞋子进行压实，现有的鞋面底压实装置存在不足之处，每次压实时仅仅对鞋子的一面压实，随后再对另一面进行压实，并且压实过程中缺少紧固机构，导致鞋面容易发生偏移，影响压实效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置，包括加工底座，所述加工底座顶部左右两侧对称固定有支撑立板，所述支撑立板顶部固定有气缸安装板，所述气缸安装板底部安装有伸缩气缸，两组所述支撑立板之间固定有位于气缸安装板下方固定有承接板，所述承接板底部中部贯穿插接有固定套筒，所述伸缩气缸底部伸缩端伸缩贯穿固定套筒底部并固定有升降套块，所述承接板底部位于固定套筒左右两侧开设有固定滑槽，所述固定滑槽上滑动连接有移动滑块，两组所述移动滑块底部固定有压实夹板，两组所述压实夹板相对端通过推拉连杆和升降套块左右两端侧壁相铰接，两组所述压实夹板底部相对端侧壁固定有压实块，所述加工底座顶部位于两组支撑立板之间固定有固定机构。优选地，所述固定机构包括固定台，所述固定台底部和加工底座顶部固定连接，所述固定顶部开设有紧固槽，所述固定台左右两侧壁贯穿螺接有紧固螺杆且均延伸至紧固槽内，两组所述紧固螺杆相对端位于紧固槽内固定有紧固压块。优选地，两组所述紧固螺杆位于紧固槽外侧一端固定有转动把手。优选地，所述紧固压块的高度小于紧固槽的高度。优选地，所述压实块为实心钢制材料制成。有益效果：将鞋面放置于两组伸缩压杆底部，伺服电机和切割电机，伺服电机带动连接丝杆转动，有移动滑套和连接丝杆相螺接套设，进而带动移动滑套在连接丝杆上左右水平移动，从而通过抵接连杆带动安装板和其上端的切割电机上下升降运动，对鞋面进行间歇式切割操作，方便移动鞋面的位置，避免一直对鞋面切割，切割范围过大，若要调整鞋面的切割位置时，启动电动伸缩杆，推动或者拉动紧固架带动鞋面水平左右移动，便于对鞋面不同位置进行切割操作。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术压实状态结构示意图；图3本技术固定机构结构示意图；附图中标号如下：1-加工底座，2-支撑立板，3-气缸安装板，4-伸缩气缸，5-承接板，6-固定套筒，7-升降套块，8-固定滑槽，9-移动滑块，10-压实夹板，11-推拉连杆，12-压实块，13-固定机构，1301-固定台，1302-紧固螺杆，1303-紧固槽，1304-紧固压块，1305-转动把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术为一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置，其特征在于：包括加工底座1，加工底座1顶部左右两侧对称固定有支撑立板2，支撑立板2顶部固定有气缸安装板3，气缸安装板3底部安装有伸缩气缸4，两组支撑立板2之间固定有位于气缸安装板3下方固定有承接板5，承接板5底部中部贯穿插接有固定套筒6，伸缩气缸4底部伸缩端伸缩贯穿固定套筒6底部并固定有升降套块7，承接板5底部位于固定套筒6左右两侧开设有固定滑槽8，固定滑槽8上滑动连接有移动滑块9，两组移动滑块9底部固定有压实夹板10，两组压实夹板10相对端通过推拉连杆11和升降套块7左右两端侧壁相铰接，两组压实夹板10底部相对端侧壁固定有压实块12，加工底座1顶部位于两组支撑立板2之间固定有固定机构13。其中，固定机构13包括固定台1301，固定台1301底部和加工底座1顶部固定连接，固定顶部开设有紧固槽1303，固定台1301左右两侧壁贯穿螺接有紧固螺杆1302且均延伸至紧固槽1303内，两组紧固螺杆1302相对端位于紧固槽1303内固定有紧固压块1304，两组紧固螺杆1302位于紧固槽1303外侧一端固定有转动把手1305，紧固压块1304的高度小于紧固槽1303的高度，压实块12为实心钢制材料制成。本实施例的一个具体应用为：一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置使用时，将鞋面竖直放入紧固槽1303两组紧固压块1304之间，旋转转动把手1305，由于紧固螺杆1303和固定台1301左右两侧相螺接，进而带动紧固螺杆1303和紧固压块1304转动和水平移动，直至将两组紧固压块1304和鞋面相抵接，对其进行夹持紧固，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4通过底部伸缩端带动底部的升降套块7下降，由于两组压实夹板10相对端通过推拉连杆11和升降套块7左右两端侧壁相铰接，同时通过推拉连杆11带动左右两侧的压实夹板10相互靠拢，直至底部左右两侧的压实块12和鞋面左右两侧相抵接，对鞋面进行压实。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置，其特征在于：包括加工底座(1)，所述加工底座(1)顶部左右两侧对称固定有支撑立板(2)，所述支撑立板(2)顶部固定有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)底部安装有伸缩气缸(4)，两组所述支撑立板(2)之间固定有位于气缸安装板(3)下方固定有承接板(5)，所述承接板(5)底部中部贯穿插接有固定套筒(6)，所述伸缩气缸(4)底部伸缩端伸缩贯穿固定套筒(6)底部并固定有升降套块(7)，所述承接板(5)底部位于固定套筒(6)左右两侧开设有固定滑槽(8)，所述固定滑槽(8)上滑动连接有移动滑块(9)，两组所述移动滑块(9)底部固定有压实夹板(10)，两组所述压实夹板(10)相对端通过推拉连杆(11)和升降套块(7)左右两端侧壁相铰接，两组所述压实夹板(10)底部相对端侧壁固定有压实块(12)，所述加工底座(1)顶部位于两组支撑立板(2)之间固定有固定机构(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种鞋制造用具有自动夹持紧密构件的鞋面底压实装置，其特征在于：包括加工底座(1)，所述加工底座(1)顶部左右两侧对称固定有支撑立板(2)，所述支撑立板(2)顶部固定有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)底部安装有伸缩气缸(4)，两组所述支撑立板(2)之间固定有位于气缸安装板(3)下方固定有承接板(5)，所述承接板(5)底部中部贯穿插接有固定套筒(6)，所述伸缩气缸(4)底部伸缩端伸缩贯穿固定套筒(6)底部并固定有升降套块(7)，所述承接板(5)底部位于固定套筒(6)左右两侧开设有固定滑槽(8)，所述固定滑槽(8)上滑动连接有移动滑块(9)，两组所述移动滑块(9)底部固定有压实夹板(10)，两组所述压实夹板(10)相对端通过推拉连杆(11)和升降套块(7)左右两端侧壁相铰接，两组所述压实夹板(10)底部相对端侧壁固定有压实块(12)，所述加工底座(1)顶部位于两组支撑立板(2)之间固定有固定机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋制造用具有自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：泮玉祥，潘玉明，周晓风，
申请(专利权)人：温州市瑞星鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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