一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及鞋模压紧技术领域，尤其为一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括底座，所述底座的上端安装有立柱，所述立柱上安装有槽钢，所述槽钢的下端连接有电动推杆，所述槽钢的下侧设置有压板，所述压板与槽钢之间安装有连接结构，所述连接结构包括螺纹杆，所述压板的上端连接有连接座，所述螺纹杆与连接座的连接处安装有轴承，所述螺纹杆的侧端外表面安装有螺纹座，所述螺纹座的上侧位于螺纹杆上设置有限位片，所述螺纹杆的上端连接有旋柄，通过在该压紧装置中设置连接结构、螺纹杆、连接座、轴承、螺纹座、限位片和旋柄，防止槽钢同时带动全部压板分与离鞋模架导致个别不同原料的鞋底膨胀失败。原料的鞋底膨胀失败。原料的鞋底膨胀失败。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置


[0001]本技术涉及鞋模压紧
，具体为一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置。

技术介绍

[0002]鞋模架主要由上膜、下面和鞋楦组成，目前鞋底的制作工艺一般为：在下模的模芯内浇注聚氨酯料，之后插入鞋楦并合模，鞋楦和模芯之间形成发泡腔，聚氨酯料在发泡腔内冷却成型，由于聚氨酯料会在发泡腔内膨胀，所以需要压紧装置对鞋模架进行压紧，防止聚氨酯料膨胀将上模顶开。
[0003]现有的鞋模架压紧装置在使用过程中，为了满足生产线的需要，一般都是同时对多组鞋模架进行压紧，对鞋模架压紧一段时间后再统一松开，但是由于部分鞋底的的生产原料添加剂不同，导致鞋底原料在鞋模架内膨胀时间不同，所以当现有的压紧装置统一松开鞋模架时，会导致部分鞋底成型失败。
[0004]因此需要一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置对上述问题作出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括底座，所述底座的上端安装有立柱，所述立柱上安装有槽钢，所述槽钢的下端连接有电动推杆，所述槽钢的下侧设置有压板，所述压板与槽钢之间安装有连接结构，所述连接结构包括螺纹杆，所述压板的上端连接有连接座，所述螺纹杆与连接座的连接处安装有轴承，所述螺纹杆的侧端外表面安装有螺纹座，所述螺纹座的上侧位于螺纹杆上设置有限位片，所述螺纹杆的上端连接有旋柄，所述压板的下端设置有鞋模架，所述鞋模架与压板的连接处开设有卡槽，所述鞋模架与底座的连接处开设有嵌入槽。
[0008]作为本技术优选的方案，所述槽钢与立柱之间通过电动推杆滑动连接，所述立柱和电动推杆的数量均为两组，且呈对称排布。
[0009]作为本技术优选的方案，所述连接座与压板之间的连接方式为固定焊接，所述螺纹杆通过轴承与连接座转动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述螺纹杆与槽钢、螺纹座的连接方式均为螺纹连接，所述限位片、旋柄与螺纹杆的连接方式均为固定焊接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述压板通过卡槽与鞋模架活动卡接，所述鞋模架通过嵌入槽与底座活动卡接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述卡槽和嵌入槽的形状大小相同，所述压板和鞋模架的数量均为若干组，且呈等距离排布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过在该压紧装置中设置连接结构、螺纹杆、连接座、轴承、螺纹座、限位片和旋柄，螺纹杆能够带动该压紧装置中的单组压板与鞋模架分离，防止槽钢同时带动全部压板分与离鞋模架导致个别不同原料的鞋底膨胀失败。
附图说明
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为本技术鞋模架去除示意图；
[0017]图3为本技术压板与槽钢拆分示意图；
[0018]图4为本技术连接结构拆分示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、槽钢；4、电动推杆；5、压板；6、连接结构；601、螺纹杆；602、连接座；603、轴承；604、螺纹座；605、限位片；606、旋柄；7、鞋模架；8、卡槽；9、嵌入槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术上行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括底座1，底座1的上端安装有立柱2，立柱2上安装有槽钢3，槽钢3的下端连接有电动推杆4，槽钢3的下侧设置有压板5，压板5与槽钢3之间安装有连接结构6，连接结构6包括螺纹杆601，压板5的上端连接有连接座602，螺纹杆601与连接座602的连接处安装有轴承603，螺纹杆601的侧端外表面安装有螺纹座604，螺纹座604的上侧位于螺纹杆601上设置有限位片605，螺纹杆601的上端连接有旋柄606；槽钢3与立柱2之间通过电动推杆4滑动连接，立柱2和电动推杆4的数量均为两组，且呈对称排布，电动推杆4便于驱动压板5压紧鞋模架7；连接座602与压板5之间的连接方式为固定焊接，螺纹杆601通过轴承603与连接座602转动连接，轴承603能够减小螺纹杆601与连接座
602之间的摩擦力；螺纹杆601与槽钢3、螺纹座604的连接方式均为螺纹连接，限位片605、旋柄606与螺纹杆601的连接方式均为固定焊接，限位片605便于统一压板5的高度；在若干组鞋模架7内的鞋底生产原料不同时，根据原料的膨胀时间，调整最先发泡完成的鞋模架7，通过旋柄606旋转螺纹杆601，使螺纹杆601带动压板5上移，压板5扎丝螺纹杆601的驱动下脱离鞋模架7，能够单组分离鞋模架7，防止槽钢3同时带动全部压板5分离鞋模架7导致个别不同原料的鞋底膨胀失败。
[0026]在该实施例中，参考图2和图3，压板5的下端设置有鞋模架7，鞋模架7与压板5的连接处开设有卡槽8，鞋模架7与底座1的连接处开设有嵌入槽9；压板5通过卡槽8与鞋模架7活动卡接，鞋模架7通过嵌入槽9与底座1活动卡接，嵌入槽9便于鞋模架7的下模卡入；卡槽8和嵌入槽9的形状大小相同，压板5和鞋模架7的数量均为若干组，且呈等距离排布，卡槽8便于鞋模架7的上模卡入；通过旋柄606旋转螺纹杆601，将限位片605移动至槽钢3的下端，将鞋模架7放置在底座1上的嵌入槽9内，电动推杆4运行驱动槽钢3及压板5下压，调整压板5的角度，使压板5通过卡槽8卡在鞋模架7的上端，有利于使鞋模架7受力均匀，防止鞋底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有立柱(2)，所述立柱(2)上安装有槽钢(3)，所述槽钢(3)的下端连接有电动推杆(4)，所述槽钢(3)的下侧设置有压板(5)，所述压板(5)与槽钢(3)之间安装有连接结构(6)，所述连接结构(6)包括螺纹杆(601)，所述压板(5)的上端连接有连接座(602)，所述螺纹杆(601)与连接座(602)的连接处安装有轴承(603)，所述螺纹杆(601)的侧端外表面安装有螺纹座(604)，所述螺纹座(604)的上侧位于螺纹杆(601)上设置有限位片(605)，所述螺纹杆(601)的上端连接有旋柄(606)，所述压板(5)的下端设置有鞋模架(7)，所述鞋模架(7)与压板(5)的连接处开设有卡槽(8)，所述鞋模架(7)与底座(1)的连接处开设有嵌入槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，其特征在于：所述槽钢(3)与立柱(2)之间通过电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮玉祥，潘玉明，周晓风，
申请(专利权)人：温州市瑞星鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：